本實(shí)用新型屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種適用于高海拔地區(qū)的高壓開(kāi)關(guān)柜。

背景技術(shù)：

在電力行業(yè)領(lǐng)域，開(kāi)關(guān)柜分為低壓開(kāi)關(guān)柜和高壓開(kāi)關(guān)柜。高壓開(kāi)關(guān)柜是用于電力系統(tǒng)發(fā)電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護(hù)作用的裝置。

高壓開(kāi)關(guān)柜包括有柜體和真空斷路器，在柜體內(nèi)，根據(jù)需要設(shè)置有母線(xiàn)室、電纜室、真空斷路器室等不同隔室，其中母線(xiàn)在進(jìn)行入母線(xiàn)室后，因?yàn)槟妇€(xiàn)的高壓特性，均為裸線(xiàn)形態(tài)，因此，高壓開(kāi)關(guān)柜的絕緣要求較高。同時(shí)，為了保證高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的各電器設(shè)備，比如真空斷路器的工作，在柜體上設(shè)置有通風(fēng)裝置，以降低真空斷路器在高溫下斷路，而影響到用戶(hù)的用電需要。

而在高海拔地區(qū)，氣壓較其它地區(qū)的氣壓低，導(dǎo)致空氣耐壓強(qiáng)度下降，這樣開(kāi)關(guān)柜外絕緣強(qiáng)度降低。而對(duì)外絕緣來(lái)說(shuō)，電氣間隙的大小決定了耐沖擊電壓的能力，爬電距離的長(zhǎng)短又影響工頻耐壓的大小，現(xiàn)有的高壓開(kāi)關(guān)柜無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于高海拔地區(qū)的高壓開(kāi)關(guān)柜，以解決現(xiàn)有技術(shù)的高壓開(kāi)關(guān)柜的技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種適用于高海拔地區(qū)的高壓開(kāi)關(guān)柜，包括柜體，以及在柜體內(nèi)由隔板分隔為多個(gè)分隔室；

所述分隔室至少包括母線(xiàn)室、電纜室、分支母線(xiàn)室及斷路器室；所述母線(xiàn)室內(nèi)設(shè)置有母線(xiàn)，所述電纜室內(nèi)設(shè)置有電纜，所述分支母線(xiàn)室內(nèi)設(shè)置有分支母線(xiàn)，所述斷路器室內(nèi)設(shè)置有斷路器；

所述分支母線(xiàn)穿過(guò)所述隔板與所述母線(xiàn)連接；

在所述柜體的內(nèi)表面、所述隔板的上表面及所述隔板的下表面均設(shè)置有導(dǎo)熱絕緣層；所述導(dǎo)熱絕緣層的厚度大于1mm。

所述柜體包括有柜門(mén)，在所述柜門(mén)的內(nèi)表面上設(shè)置有導(dǎo)熱絕緣層。

所述斷路器室所對(duì)應(yīng)的隔板表面及所述柜體的內(nèi)表面的導(dǎo)熱絕緣層厚度大于所述母線(xiàn)室及所述分支母線(xiàn)室所對(duì)應(yīng)的隔板表面及所述柜體的內(nèi)表面的導(dǎo)熱絕緣層厚度。

所述母線(xiàn)室及所述分支母線(xiàn)室所對(duì)應(yīng)的隔板表面及所述柜體的內(nèi)表面的導(dǎo)熱絕緣層厚度大于所述電纜室對(duì)應(yīng)的隔板表面及所述柜體的內(nèi)表面的導(dǎo)熱絕緣層厚度。

在所述母線(xiàn)及所述分支母線(xiàn)上均設(shè)置有絕緣套。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本技術(shù)方案通過(guò)在柜體內(nèi)表面、隔板的上表面及下表面均設(shè)置導(dǎo)熱絕緣層，降低各電器部件因低氣壓的電氣間隙加大而互相影響，在保證電氣間隙不變的情況下，適用于高海拔地區(qū)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型高壓開(kāi)關(guān)柜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1去掉背板的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1高壓開(kāi)關(guān)柜，2柜門(mén)，3柜體，4橫板，5豎板，6電纜室，7母線(xiàn)室，8分支母線(xiàn)室，9斷路器室，10導(dǎo)熱絕緣層，11母線(xiàn)，12分支母線(xiàn)，13絕緣套，14壓力釋放通道，15第一單向閥。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來(lái)解釋和說(shuō)明本實(shí)用新型技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N適用于高海拔地區(qū)的高壓開(kāi)關(guān)柜，如圖1至圖3所示，包括柜體3，以及在柜體內(nèi)由隔板分隔為多個(gè)分隔室；在本申請(qǐng)中，柜體的外形結(jié)構(gòu)同現(xiàn)技術(shù)的高壓開(kāi)關(guān)柜的柜體結(jié)構(gòu)相同，在柜體上設(shè)置有柜門(mén)，通過(guò)柜門(mén)打開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)柜1或關(guān)閉高壓開(kāi)關(guān)柜1。

分隔室至少包括母線(xiàn)室7、電纜室6、分支母線(xiàn)室8及斷路器室9；母線(xiàn)室內(nèi)設(shè)置有母線(xiàn)11，電纜室內(nèi)設(shè)置有電纜，分支母線(xiàn)室內(nèi)設(shè)置有分支母線(xiàn)12，斷路器室內(nèi)設(shè)置有斷路器；在本申請(qǐng)中，隔板包括橫板4和豎板5，由橫板、豎板及柜體的各個(gè)側(cè)面或柜門(mén)及柜背板組成各個(gè)分隔室。

任一分隔室相對(duì)于其它分隔室均獨(dú)立密封；在本實(shí)施例中，關(guān)閉柜門(mén)后，柜門(mén)作為分隔室的一個(gè)側(cè)邊起到分隔分隔室的作用，在本申請(qǐng)的其它實(shí)施例中，每個(gè)分隔室面對(duì)柜門(mén)的一側(cè)，可以設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的前側(cè)邊用于封閉分隔室。

分支母線(xiàn)穿過(guò)隔板與母線(xiàn)連接；在母線(xiàn)及分支母線(xiàn)上均設(shè)置有絕緣套13，以提高開(kāi)關(guān)柜的絕緣性能。

在柜體的內(nèi)表面、隔板的上表面及隔板的下表面均設(shè)置有導(dǎo)熱絕緣層10；導(dǎo)熱絕緣層的厚度大于1mm。

柜體包括有柜門(mén)，在柜門(mén)的內(nèi)表面上設(shè)置有導(dǎo)熱絕緣層。

斷路器室所對(duì)應(yīng)的隔板表面及柜體的內(nèi)表面的導(dǎo)熱絕緣層厚度大于母線(xiàn)室及分支母線(xiàn)室所對(duì)應(yīng)的隔板表面及柜體的內(nèi)表面的導(dǎo)熱絕緣層厚度。不同的導(dǎo)熱絕緣層的厚度用于針對(duì)不同部件的絕緣性能。

母線(xiàn)室及分支母線(xiàn)室所對(duì)應(yīng)的隔板表面及柜體的內(nèi)表面的導(dǎo)熱絕緣層厚度大于電纜室對(duì)應(yīng)的隔板表面及柜體的內(nèi)表面的導(dǎo)熱絕緣層厚度。

在本申請(qǐng)中，導(dǎo)熱絕緣層的材質(zhì)均相同。

在柜體內(nèi)設(shè)置有壓力釋放通道14，壓力釋放通道的一端封閉，另一端穿過(guò)柜體與外界連通，在壓力釋放通道與外界連通一端設(shè)置有第一單向閥15；第一單向閥的作用是防止外界氣體進(jìn)入高壓開(kāi)關(guān)柜，并能夠保證高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)產(chǎn)生的高壓氣體通過(guò)壓力釋放通道排出高壓開(kāi)關(guān)柜。

每個(gè)分隔室均設(shè)置有管路與壓力釋放通道連接；在每個(gè)管路上均設(shè)置有第二單向閥，通過(guò)在每個(gè)管路上設(shè)置第二單向閥，保證每個(gè)分隔室均與壓力釋放通道單向連通，保證分隔室的密封性能。

以上僅是實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。