本實用新型涉及一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子浸漆組件。

背景技術(shù)：

眾所周知，現(xiàn)有的發(fā)電機的轉(zhuǎn)子部件在轉(zhuǎn)子漆包線繞組完成之后，需要浸漆后才能進行組裝，通過浸漆提高絕緣性能和轉(zhuǎn)子漆包線的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的浸漆將轉(zhuǎn)子在浸漆缸內(nèi)浸泡后放置在架子上晾曬。現(xiàn)有的浸漆缸為固定，需要將轉(zhuǎn)子軸吊裝到一定高度后慢慢浸入缸內(nèi)浸泡，缸體內(nèi)的漆液液面高度會隨著浸泡的作業(yè)而下降，給浸泡帶來一定的影響，同時這樣的的浸漆方式效率較低。現(xiàn)有技術(shù)急需一種浸漆效率高，浸漆缸可以上下升降的發(fā)電機轉(zhuǎn)子浸漆組件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種浸漆效率高的發(fā)電機轉(zhuǎn)子浸漆組件。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子浸漆組件，包括浸漆缸和設置在浸漆缸上部的轉(zhuǎn)子軸連接裝置，所述浸漆缸底部設有調(diào)節(jié)氣囊，所述調(diào)節(jié)氣囊與充放氣泵連接，所述浸漆缸上端開口還設有蓋板，所述蓋板一端延伸至外形成配合驅(qū)動部，所述配合驅(qū)動部上下表面與驅(qū)動導輪連接；所述浸漆缸下端設有驅(qū)動缸驅(qū)動浸漆缸上下升降的升降氣缸。

通過使用本申請所述的發(fā)電機轉(zhuǎn)子浸漆組件，將轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子軸連接裝置配合連接，然后通過升降氣缸驅(qū)動浸漆缸上下運行，實現(xiàn)漆包線轉(zhuǎn)子繞組與漆液的浸泡。浸泡效率較高，同時可以通過浸漆缸底部的調(diào)節(jié)氣囊充放氣來調(diào)整浸漆缸內(nèi)的漆液高度，可以減少注入漆液的次數(shù)，同時保證浸泡效果；蓋板可以在未作業(yè)時將浸漆缸開口遮蓋，減小漆液揮發(fā)，降低成本，同時保護工人健康。

作為優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子軸連接裝置包括轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套和轉(zhuǎn)子軸后磁吸附連接套，所述轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套和轉(zhuǎn)子軸后磁吸附連接套配合與轉(zhuǎn)子軸可拆卸連接；所述轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套與電機驅(qū)動連接，所述轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套上設有供電電極，所述轉(zhuǎn)子軸上的漆包線轉(zhuǎn)子繞組通過導線與供電電極電連接并形成回路。在浸漆時，將轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子軸連接裝置連接，并通過供電電極和導線對漆包線轉(zhuǎn)子繞組通電，進行加熱，在浸漆后通過漆包線轉(zhuǎn)子繞組的自發(fā)熱量迅速的將漆液加熱凝固，同時在浸漆時，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套轉(zhuǎn)動，并帶動轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸上的漆包線轉(zhuǎn)子繞組一起轉(zhuǎn)動，防止漆液在重力作用下沿一個方向流動，保證同心度。

作為優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套包括前套體，和嵌設在前套體端部內(nèi)壁的氣漲套，所述氣漲套通過導管與氣泵連通。這樣的設計通過氣漲的原理對轉(zhuǎn)子軸的前端進行固定，提高固定的效率。

作為優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子軸后磁吸附連接套包括后套體和設置在后套體內(nèi)的電磁吸附線圈，所述電磁吸附線圈外端部為定位板。這樣的設計通過電磁吸附線圈進行吸附定位，提高定位和固定效率。

作為優(yōu)選的，所述浸漆缸上方還設有集氣管道。這樣的設計可以及時的將浸漆缸內(nèi)排出的揮發(fā)氣體按照指定管道排出，減小工人的傷害；

作為優(yōu)選的，所述浸漆缸、轉(zhuǎn)子軸連接裝置、集氣管道外部設有外罩體。這樣可以對組件保護，避免工人受傷。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：通過使用本申請所述的發(fā)電機轉(zhuǎn)子浸漆組件，將轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子軸連接裝置配合連接，然后通過升降氣缸驅(qū)動浸漆缸上下運行，實現(xiàn)漆包線轉(zhuǎn)子繞組與漆液的浸泡。浸泡效率較高，同時可以通過浸漆缸底部的調(diào)節(jié)氣囊充放氣來調(diào)整浸漆缸內(nèi)的漆液高度，可以減少注入漆液的次數(shù)，同時保證浸泡效果；蓋板可以在未作業(yè)時將浸漆缸開口遮蓋，減小漆液揮發(fā)，降低成本，同時保護工人健康。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為圖1中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1、浸漆缸；2、轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套；3、轉(zhuǎn)子軸后磁吸附連接套；4、轉(zhuǎn)子軸；5、供電電極；6、導線；7、升降氣缸；8、集氣管道；10、漆包線轉(zhuǎn)子繞組；11、調(diào)節(jié)氣囊；12、蓋板；13、配合驅(qū)動部；14、驅(qū)動導輪；15、前套體；16、氣漲套；17、后套體；18、磁吸附線圈；19、定位板；20、外罩體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖3所示，一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子浸漆組件，包括浸漆缸1和設置在浸漆缸1上部的轉(zhuǎn)子軸4連接裝置，所述浸漆缸1底部設有調(diào)節(jié)氣囊11，所述調(diào)節(jié)氣囊11與充放氣泵連接，所述浸漆缸1上端開口還設有蓋板12，所述蓋板12一端延伸至外形成配合驅(qū)動部13，所述配合驅(qū)動部13上下表面與驅(qū)動導輪14連接；所述浸漆缸1下端設有驅(qū)動缸驅(qū)動浸漆缸1上下升降的升降氣缸7。

所述轉(zhuǎn)子軸4連接裝置包括轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套2和轉(zhuǎn)子軸后磁吸附連接套3，所述轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套2和轉(zhuǎn)子軸后磁吸附連接套3配合與轉(zhuǎn)子軸4可拆卸連接；所述轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套2與電機驅(qū)動連接，所述轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套2上設有供電電極5，所述轉(zhuǎn)子軸4上的漆包線轉(zhuǎn)子繞組10通過導線6與供電電極5電連接并形成回路。

所述轉(zhuǎn)子軸4與轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套2包括前套體15，和嵌設在前套體15端部內(nèi)壁的氣漲套16，所述氣漲套16通過導管與氣泵連通。

所述轉(zhuǎn)子軸后磁吸附連接套3包括后套體17和設置在后套體17內(nèi)的電磁吸附線圈18，所述電磁吸附線圈18外端部為定位板19。

所述浸漆缸1上方還設有集氣管道8。

所述浸漆缸1、轉(zhuǎn)子軸4連接裝置、集氣管道8外部設有外罩體20。

在使用時，將轉(zhuǎn)子軸4的前端和后端分別與轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套2和轉(zhuǎn)子軸后磁吸附連接套3連接，首選將轉(zhuǎn)子軸4的后端與后套體17內(nèi)的定位板19定位，然后對電磁吸附線圈18通電對轉(zhuǎn)子軸4的后端進行固定；將首選將轉(zhuǎn)子軸4的前端與前套體15配合插接，對氣漲套16進行充氣，氣漲套16膨脹對轉(zhuǎn)子軸4的前端鎖緊；將漆包線轉(zhuǎn)子繞組10通過導線6與供電電極5電連接并形成回路，漆包線轉(zhuǎn)子繞組10發(fā)熱；

驅(qū)動導輪14運行將蓋板12向浸漆缸1上端打開，啟動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子軸前轉(zhuǎn)動連接套2轉(zhuǎn)動，并帶動轉(zhuǎn)子軸4轉(zhuǎn)動；升降氣缸7驅(qū)動浸漆缸1上升，通過合理的位置設計，轉(zhuǎn)子與浸漆缸1內(nèi)的漆液接觸浸泡，在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動下完成與漆液的附著，升降氣缸7驅(qū)動浸漆缸1下降，漆包線轉(zhuǎn)子繞組10與漆液脫離，驅(qū)動導輪14運行將蓋板12向浸漆缸1上端關閉；在轉(zhuǎn)子軸4的轉(zhuǎn)動下，并通過漆包線轉(zhuǎn)子繞組10內(nèi)部熱量散發(fā)將其表面的漆液烘干，完成上漆；這樣的上漆方式，大大提高了工作效率。舊的浸漆晾曬方式在風干的過程中至少需要幾個小時的晾曬，而且容易導致漆液偏心，采用漆包線轉(zhuǎn)子繞組10自發(fā)熱和轉(zhuǎn)動烘干的方式，只需要十幾分鐘就可以凝固漆液并且同心度好。

在漆液高度不足時，對調(diào)節(jié)氣囊11充氣，提高漆液高度，保真浸泡效果，當漆液高度過高易溢出時，對調(diào)節(jié)氣囊11放氣，避免浪費。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。