技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電纜快速軸向壓切裝置，屬電纜絕緣層剝離技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電纜由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體外包絕緣保護層制成，將電力或信息從

一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線，而現(xiàn)有電纜在使用過程中，需對電纜外側(cè)包覆的絕

緣保護層進行剝離處理，而現(xiàn)有的電纜在剝離時，通過操作人員通過切割工具對線纜進行切割，這樣存在勞動量大，生產(chǎn)效率低，剝離的質(zhì)量不好，從而影響電纜芯線的使用，而現(xiàn)有普通的剝離裝置在剝離時，由于操作人員的水平不一，電纜剝離時容易出現(xiàn)絕緣保護層切面不平整及芯線損壞的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供電纜快速軸向壓切裝置，解決現(xiàn)有線纜軸向剝離時工作強度大的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種電纜快速軸向壓切裝置，包括機體、壓頭模組和控制組件；所述機體上下兩端安裝有實現(xiàn)對電纜軸向相對壓切的壓頭模組，所述壓頭模組安裝有控制壓頭模組軸向壓切量的控制組件；兩套壓頭模組固定部上的底板V形槽在垂直方向上下正對，以夾住電纜，并同時對電纜進行壓切；通過控制組件控制壓頭模組軸向壓切量，有效的保證電纜軸向壓切時的質(zhì)量。

所述機體1為“［”型鋼結(jié)構(gòu)，包括機體豎柱11、水平底座12和上橫梁13；水平底座12設(shè)置在機體豎柱11的底端，上橫梁13設(shè)置在機體豎柱11的頂端，機體豎柱11上設(shè)有刻度線14。水平底座12和上橫梁13之間分別設(shè)有實現(xiàn)電纜軸向壓切的壓頭模組2，壓頭模組2連接有控制壓頭模組2軸向壓切量控制組件3；一套設(shè)有軸向壓切量控制組件3的壓頭模組2安裝在機體的水平底座12上的壓柱上，另一套設(shè)有軸向壓切量控制組件3的壓頭模組2安裝在上橫梁13的下面的壓柱上，與安裝在上橫梁上的驅(qū)動組件連接。

所述壓頭模組2包括固定部21和切割部22；切割部22活動連接在固定部21內(nèi)，切割部22上連接有驅(qū)動部23，控制組件3設(shè)置在驅(qū)動部23和固定部21之間。通過驅(qū)動部驅(qū)動切割部在固定部上活動，使切割部實現(xiàn)對電纜的軸向壓切，并控制組件實現(xiàn)切割部壓切量的控制，有效的避免了電纜芯線的損壞，切割后的電纜絕緣層便于剝離，工作強度低。

所述固定部21包括底端設(shè)有V形槽71的底板7，底板7上設(shè)有通孔72，切割部22設(shè)置在通孔72內(nèi)，切割部22在驅(qū)動部23的作用下，可在通孔內(nèi)上下滑動。V形槽的設(shè)置，有利于電纜固定，有效的防止切割部切割時電力的轉(zhuǎn)動，提高切割效率，通孔有利于切割部活動，避免切割部切割時切割部產(chǎn)生擺動，提高切割質(zhì)量。

所述切割部22包括刀座4和刀片41，刀座4的頂端通過螺釘固定連接在驅(qū)動部的壓板5上，刀座4的底端內(nèi)置在通孔72內(nèi)，刀片41固定連接在刀座4的底端。通過刀片實現(xiàn)對電纜的軸向壓切，切割效果好，刀座與驅(qū)動部直接相連，能提高切割部的承重力，保證切割效果，刀座內(nèi)置在通孔內(nèi)，通過刀座與通孔滑動來實現(xiàn)切割部的滑動，有效的避免了刀片的損壞。

所述驅(qū)動部23包括壓板5和壓柱51；壓柱51的底端固定連接在壓板5上，壓柱51的頂端連接有驅(qū)動組件6。通過驅(qū)動組件驅(qū)動壓板下壓，從而帶動切割部下壓，從而實現(xiàn)了切割，驅(qū)動效果好，壓柱的設(shè)置，減少了壓板的下壓力，能防止切割部的斷裂。

所述驅(qū)動組件6包括千斤頂61和連接桿62；所述千斤頂安裝在所述機體的上橫梁上；連接桿62的底端與壓柱51相連，連接桿62的頂端與千斤頂61的活塞桿相連，千斤頂61上連接有液壓缸63，由液壓缸驅(qū)動千斤頂工作。通過液壓缸控制千斤頂?shù)纳祦砜刂茐喊宓幕顒?，連接桿連接效果好，安裝拆卸方便，控制靈敏度高。

所述控制組件3包括限位柱31和限位螺母32；限位柱31的底端與底板7相連，限位柱31的頂端與壓板5相連，限位螺母32設(shè)置在限位柱31上。通過限位螺母在限位柱上的高度調(diào)節(jié)來控制壓頭模組軸向壓切量，能適應(yīng)不同型號的電纜，實用性能好，調(diào)節(jié)方便。

所述壓板和底板之間還設(shè)有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的設(shè)置，進一步保證了壓頭模組軸向壓切時的平穩(wěn)性，提高切割部的使用壽命。

所述導(dǎo)向柱上設(shè)有彈簧，彈簧的設(shè)置，能降低壓頭模組軸向壓切量的緩沖力，提高切割效率。

所述機體結(jié)構(gòu)便于壓頭模組安裝固定，結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)電纜的上下兩端進行軸向壓切，提高電纜的剝離效率，刻度線的設(shè)置，便于操作人員觀察電纜軸向壓切量，保證切割質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過機體上的壓頭模組實現(xiàn)電纜的軸向壓切，有效的減少了現(xiàn)有操作人員手動切割的工作強度，提高了工作效率，保證電纜壓切后的平整度；本發(fā)明通過控制組件控制壓頭模組軸向壓切量，有效的保證了電纜軸向壓切時的質(zhì)量，避免了電纜內(nèi)部芯線的損壞，提高了芯線的使用性能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明電纜快速軸向壓切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壓頭模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明機體的結(jié)構(gòu)示意圖；

1是機體；2是壓頭模組；3是控制組件；4是刀座；5是壓板；6是驅(qū)動組件；7是底板；8是導(dǎo)向柱；11是機體豎柱；12是水平底座；13是上橫梁；14是刻度線；21是固定部；22是切割部；23是驅(qū)動部；31是限位柱；32是限位螺母；41是刀片；51是壓柱；61是千斤頂；62是連接桿；63是液壓缸；71是V形槽；72是通孔；81是彈簧。

具體實施方式

本發(fā)明具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示。

本實施例一種電纜快速軸向壓切裝置，包括機體2、壓頭模組2和控制組件3；所述機體1上下兩端安裝有實現(xiàn)對電纜軸向相對壓切的壓頭模組2，所述壓頭模組2安裝有控制壓頭模組軸向壓切量的控制組件3；兩套壓頭模組2固定部上的底板V形槽在垂直方向上下正對，以夾住電纜，并同時對電纜進行壓切。

本實施例中，機體1為“［”型鋼結(jié)構(gòu)，包括機體豎柱11、水平底座12和上橫梁13；水平底座12設(shè)置在機體豎柱11的底端，上橫梁13設(shè)置在機體豎柱11的頂端，機體豎柱11上設(shè)有刻度線。水平底座12和上橫梁13之間分別安裝有實現(xiàn)電纜軸向壓切的壓頭模組2，壓頭模組2連接有控制壓頭模組軸向壓切量控制組件3；一套設(shè)有壓頭模組2和軸向壓切量控制組件3安裝在機體1的水平底座12上的壓柱51上；另一套設(shè)有壓頭模組2和軸向壓切量控制組件3安裝在上橫梁13的下面的壓柱51上，與安裝在上橫梁13上的驅(qū)動組件6連接。

壓頭模組2包括固定部21和切割部22，切割部22活動連接在固定部21內(nèi)，切割部22上連接有驅(qū)動部23，控制組件3設(shè)置在驅(qū)動部23和固定部21之間，通過驅(qū)動部驅(qū)動切割部在固定部上活動，使切割部實現(xiàn)對電纜的軸向壓切，并控制組件實現(xiàn)切割部壓切量的控制，有效的避免了電纜芯線的損壞，切割后的電纜絕緣層便于剝離，工作強度低。

固定部21包括底端設(shè)有V形槽71的底板7，底板7上設(shè)有通孔72，切割部22設(shè)置在通孔72內(nèi)，V形槽的設(shè)置，有利于電纜固定，有效的防止切割部切割時電力的轉(zhuǎn)動，提高切割效率，通孔有利于切割部活動，避免切割部切割時切割部產(chǎn)生擺動，提高切割質(zhì)量，切割部22包括刀座4和刀片41，刀座4的頂端與驅(qū)動部23相連，刀座4的底端內(nèi)置在通孔72內(nèi)，刀片41固定連接在刀座4的底端，通過刀片實現(xiàn)對電纜的軸向壓切，切割效果好，刀座與驅(qū)動部直接相連，能提高切割部的承重力，保證切割效果，刀座內(nèi)置在通孔內(nèi)，通過刀座與通孔滑動來實現(xiàn)切割部的滑動，有效的避免了刀片的損壞。

驅(qū)動部23包括壓板5和壓柱51，刀座4的頂端通過螺釘固定連接在壓板5上，壓柱51的底端固定連接在壓板5上，壓柱51的頂端連接有驅(qū)動組件6，通過驅(qū)動組件驅(qū)動壓板下壓，從而帶動切割部下壓，從而實現(xiàn)了切割，驅(qū)動效果好，壓柱的設(shè)置，減少了壓板的下壓力，能防止切割部的斷裂，驅(qū)動組件6包括千斤頂61和連接桿62，連接桿62的底端與壓柱51相連，連接桿62的頂端與千斤頂61的活塞桿相連，千斤頂61上連接有液壓缸63，液壓缸為電動液壓缸或手動液壓缸，能適應(yīng)不同的操作人員，能及對電纜的不同的需求實現(xiàn)控制，通過液壓缸控制千斤頂?shù)纳祦砜刂茐喊宓幕顒?，連接桿連接效果好，安裝拆卸方便，控制靈敏度高。

控制組件3包括限位柱31和限位螺母32，限位柱31的底端與底板7相連，限位柱31的頂端與壓板5相連，限位螺母32設(shè)置在限位柱31上，通過限位螺母在限位柱上的高度調(diào)節(jié)來控制壓頭模組軸向壓切量，能適應(yīng)不同型號的電纜，實用性能好，調(diào)節(jié)方便，壓板5和底板7之間還設(shè)有導(dǎo)向柱8，導(dǎo)向柱的設(shè)置，進一步保證了壓頭模組軸向壓切時的平穩(wěn)性，提高切割部的使用壽命，導(dǎo)向柱8上設(shè)有彈簧81，彈簧的設(shè)置，能降低壓頭模組軸向壓切量的緩沖力，提高切割效率。

機體1便于壓頭模組2安裝固定，結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)電纜的上下兩端進行軸向壓切，提高電纜的剝離效率，刻度線的設(shè)置，便于操作人員觀察電纜軸向壓切量，保證切割質(zhì)量，且機體1為一體制成，提高了機體的強度。

使用時，將電纜放置在底板7的V形槽71內(nèi)，然后調(diào)節(jié)限位螺母32在限位柱31的高度，并通過刻度線14進行讀取軸向壓切量，然后通過液壓缸63控制千斤頂61升降，通過壓板5帶動刀座4在通孔72內(nèi)活動，使刀片41實現(xiàn)對電纜的軸向壓切，當(dāng)壓板5與限位螺母32接觸時，電纜的軸向壓切完成，通過千斤頂帶動壓板5復(fù)位，壓板5在導(dǎo)向柱8實現(xiàn)導(dǎo)向復(fù)位。