本發(fā)明涉及電梯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電梯發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

密封式模塊電源的散熱設(shè)計通常是非常棘手的課題，對于變壓器來講尤其如此。密封式模塊電源通常是采用熱傳導(dǎo)方式進行散熱，由于模塊內(nèi)部灌封膠通常無法完全包裹變壓器，以及變壓器磁芯的熱阻較大，尤其是在磁芯的結(jié)合面，因此造成變壓器貼基板一側(cè)的底部磁芯溫度與另一側(cè)頂部溫差很大，需要將頂部磁芯熱量傳導(dǎo)至基板。變壓器主要構(gòu)件是初級線圈、次級線圈和鐵芯(磁芯)，主要功能有：電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓(磁飽和變壓器)等。按用途可以分為:電力變壓器和特殊變壓器(電爐變、整流變、工頻試驗變壓器、調(diào)壓器、礦用變、音頻變壓器、中頻變壓器、高頻變壓器、沖擊變壓器、儀用變壓器、電子變壓器、電抗器、互感器等)。現(xiàn)有的變壓器散熱效果不佳，如果不能及時的降溫，就會導(dǎo)致變壓器內(nèi)部零件燒壞，造成電力損失，影響人們的正常生活。

例如中國專利CN203444926U公開了一種能夠提高變壓器的整體的散熱效果的變壓器。其特征在于，具備：變壓器主體磁芯，被安裝于基板上，使得一個面與所述基板相接觸；外殼部，容納所述變壓器主體磁芯；以及散熱機構(gòu)，將在所述變壓器主體磁芯的另一個面產(chǎn)生的熱向所述基板熱傳導(dǎo)。在這樣的變壓器中，由于設(shè)置有將在變壓器主體磁芯的另一個面(頂部)產(chǎn)生的熱向基板熱傳導(dǎo)的散熱機構(gòu)，因此，可以有效地將溫度過高的變壓器的頂部磁芯的熱量向基板進行熱傳導(dǎo)來實現(xiàn)變壓器的頂部磁芯的散熱，從而可以有效地提高變壓器的整體的散熱效果。但是在該技術(shù)方案中，散熱機構(gòu)不靈活，導(dǎo)致散熱效果好的同時，如若不是密封式的模塊電源，當(dāng)不需要進行過度散熱或無需散熱時，不能進行很好的調(diào)節(jié)。

再例如中國專利CN205508567U公開變壓器，該技術(shù)方案披露了，如果溫度過高時，控制器21控制第二電機19工作，在滑塊14、支撐板15、支架16、支板17、復(fù)位彈簧18和拉力帶20的作用下，對擋風(fēng)帶13進行升降，并且在旋轉(zhuǎn)軸10、扇葉11和齒帶12的配合下，達到了降溫的效果，避免了變壓器內(nèi)部軟件的損壞現(xiàn)象，保護電力的正常運行，提高人們的生活水平。但是調(diào)節(jié)機構(gòu)復(fù)雜，而且只能達到開啟和關(guān)閉的狀態(tài)，并不能達到半開或者半閉或者其他的中間形態(tài)，調(diào)節(jié)不靈活。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的變壓器調(diào)節(jié)機構(gòu)復(fù)雜，而且只能達到開啟和關(guān)閉的狀態(tài)，并不能達到半開或者半閉或者其他的中間形態(tài)，調(diào)節(jié)不靈活問題，本發(fā)明提供了一種電梯發(fā)電裝置。

本發(fā)明的具體實現(xiàn)的技術(shù)方案為：一種電梯發(fā)電裝置，包括電路控制器、發(fā)電機、輪輻和變壓器，在發(fā)電機轉(zhuǎn)軸上固定輪輻，發(fā)電機和輪輻一起固定于一伸縮裝置，所述伸縮裝置與電路控制器電連接并由其控制，所述發(fā)電機輸出端通過變壓器連接電網(wǎng)，其創(chuàng)新點在于：所述變壓器包括底座和箱體，底座的頂部設(shè)有變壓器箱體，所述箱體一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)口，箱體內(nèi)設(shè)有由鐵芯和繞組線圈組成的變壓器本體，箱體的內(nèi)壁上設(shè)有散熱機構(gòu)，所述散熱機構(gòu)正對通風(fēng)口；該通風(fēng)口上設(shè)置有通風(fēng)蓋，所述通風(fēng)口與通風(fēng)蓋活動連接。

在一些實施方式中，所述通風(fēng)口與通風(fēng)蓋通過轉(zhuǎn)動裝置連接，所述通風(fēng)蓋的大小比通風(fēng)口大小大2-3％，以完全覆蓋通風(fēng)口；所述轉(zhuǎn)動裝置包括活動桿、固定桿、旋轉(zhuǎn)軸和支桿；所述活動桿固定安裝在通風(fēng)口一側(cè)，且不貼合箱體上，所述活動桿底端橫向設(shè)置固定桿，所述固定桿與活動桿底端通過旋轉(zhuǎn)軸連接；所述活動桿頂端橫向設(shè)置支桿，所述支桿與活動桿頂端通過旋轉(zhuǎn)軸連接；所述支桿末端安裝有通風(fēng)蓋。

在一些實施方式中，所述固定桿的長度為5-8cm。

在一些實施方式中，還包括電子感應(yīng)器和控制器，所述電子感應(yīng)器安裝在轉(zhuǎn)動裝置上，所述控制器安裝在箱體內(nèi)，所述控制器控制轉(zhuǎn)動裝置運動。

在一些實施方式中，所述支桿末端通過旋轉(zhuǎn)盤安裝通風(fēng)蓋。

在一些實施方式中，所述電子感應(yīng)器安裝在轉(zhuǎn)動裝置的活動桿上，電子感應(yīng)器感應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并控制旋轉(zhuǎn)盤運動。

在一些實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)盤包括插桿、旋轉(zhuǎn)環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)；所述插桿固定在轉(zhuǎn)動環(huán)上，且與轉(zhuǎn)動環(huán)一體形成；所述旋轉(zhuǎn)環(huán)橫向貫穿在插桿上，且在插桿上滑動和旋轉(zhuǎn)。

在一些實施方式中，所述箱體的內(nèi)壁上豎直方向設(shè)有散熱機構(gòu)，所述散熱機構(gòu)包括散熱薄片、包覆套和固定底座；所述散熱薄片包括橫向散熱片和豎直散熱片，所述橫向散熱片上設(shè)置有多個豎直散熱片；所述豎直散熱片設(shè)置在固定底座上；所述固定底座上還安裝有包覆套，所述包覆套內(nèi)套裝豎直散熱片。

在一些實施方式中，所述固定底座內(nèi)還設(shè)置有限位彈簧，限位彈簧固定在固定底座中央位置，所述限位彈簧上固定包覆套；所述豎直散熱片上設(shè)置有限位部件，與限位彈簧配合作用，實現(xiàn)包覆套的調(diào)節(jié)。

在一些實施方式中，所述限位部件為彈性收縮片，所述彈性收縮片均勻設(shè)置在豎直散熱片兩側(cè)，所述彈性收縮片為豎直設(shè)置或傾斜設(shè)置，且彈性收縮片的長度大于豎直散熱片寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明電梯發(fā)電裝置，變壓器的散熱機構(gòu)正對通風(fēng)口；該通風(fēng)口上設(shè)置有通風(fēng)蓋，所述通風(fēng)口與通風(fēng)蓋活動連接。當(dāng)進行需要散熱時，將與通風(fēng)口活動連接的通風(fēng)蓋移除，此時散熱機構(gòu)正對通風(fēng)口，散熱達到顯著的效果。

(2)本發(fā)明電梯發(fā)電裝置，變壓器通風(fēng)口與通風(fēng)蓋通過轉(zhuǎn)動裝置連接，轉(zhuǎn)動裝置的活動桿可以通過電機或其他動力裝置帶動，例如電機可以單獨第一旋轉(zhuǎn)軸或第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)或者帶動兩者同時旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度可以為0-30°，第二旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度為90-270°，達到多維度多方向的旋轉(zhuǎn)和變化，且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)比一般機械結(jié)構(gòu)都要簡單的多，但是調(diào)節(jié)更加方便，同樣滿足變壓器散熱的需求。

(3)本發(fā)明電梯發(fā)電裝置，變壓器的支桿末端通過旋轉(zhuǎn)盤安裝通風(fēng)蓋。通風(fēng)蓋跟隨旋轉(zhuǎn)環(huán)的轉(zhuǎn)動而進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，靈活性好，調(diào)節(jié)方便，通過滑動調(diào)節(jié)距離，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度，本發(fā)明的此結(jié)構(gòu)構(gòu)思新穎，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明變壓器外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明變壓器上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明變壓器上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置的主視圖；

圖5是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明豎直散熱片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明圖8的A處放大圖；

圖10是本發(fā)明線圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種電梯發(fā)電裝置，包括電路控制器、發(fā)電機、輪輻和變壓器，在發(fā)電機轉(zhuǎn)軸上固定輪輻，發(fā)電機和輪輻一起固定于一伸縮裝置，所述伸縮裝置與電路控制器電連接并由其控制，所述發(fā)電機輸出端通過變壓器連接電網(wǎng)，本發(fā)明的電梯發(fā)電裝置可以設(shè)置在電梯中多個，在下降過程中，通過輪輻和電梯井之間的摩擦，由輪輻帶動發(fā)電機發(fā)電，再通過變壓器將電壓升至220v，最后接入電網(wǎng)。在本發(fā)明中，改進了現(xiàn)有的變壓器散熱效果不佳，導(dǎo)致變壓器內(nèi)部零件燒壞，造成電力損失。如圖1、2所示：在本發(fā)明的此實施方式中，所述變壓器包括底座10和箱體20，底座10的頂部設(shè)有變壓器箱體20，所述箱體20一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)口30，箱體20內(nèi)設(shè)有由鐵芯和繞組線圈組成的變壓器本體，箱體20的內(nèi)壁上設(shè)有散熱機構(gòu)21，所述散熱機構(gòu)21正對通風(fēng)口30；該通風(fēng)口30上設(shè)置有通風(fēng)蓋31，所述通風(fēng)口30與通風(fēng)蓋31活動連接。當(dāng)進行需要散熱時，將與通風(fēng)口30活動連接的通風(fēng)蓋31移除，此時散熱機構(gòu)21正對通風(fēng)口30，散熱達到顯著的效果。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，在本發(fā)明的此實施方式中，如圖2所示：為了增加通風(fēng)蓋31活動的自由度，所述通風(fēng)口30與通風(fēng)蓋31通過轉(zhuǎn)動裝置連接，所述通風(fēng)蓋31的面積大小比通風(fēng)口30面積大小大2-3％，例如，通風(fēng)口30形狀為正邊形，邊長為5cm，面積的大小為25cm，通風(fēng)蓋31的面積大小則為25.5-25.75cm，以達到完全覆蓋通風(fēng)口30的目的。如圖3、4所示：本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)動裝置包括活動桿203、固定桿201、旋轉(zhuǎn)軸和支桿205；旋轉(zhuǎn)軸包括第一旋轉(zhuǎn)軸202和第二旋轉(zhuǎn)軸204，所述活動桿203固定安裝在通風(fēng)口30一側(cè)，且不貼合箱體20上，所述活動桿203底端橫向設(shè)置固定桿201，所述固定桿201與活動桿203底端通過第一旋轉(zhuǎn)軸202連接；所述活動桿203頂端橫向設(shè)置支桿205，所述支桿205與活動桿203頂端通過第二旋轉(zhuǎn)軸204連接；所述支桿205末端安裝有通風(fēng)蓋31。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸可以通過電機或其他動力裝置帶動，例如電機可以單獨第一旋轉(zhuǎn)軸202或第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)204或者帶動兩者同時旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸202的旋轉(zhuǎn)角度可以為0-30°，第二旋轉(zhuǎn)軸204的旋轉(zhuǎn)角度為90-270°，達到多維度多方向的旋轉(zhuǎn)和變化，且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)比一般機械結(jié)構(gòu)都要簡單的多，但是調(diào)節(jié)更加方便，同樣滿足變壓器散熱的需求。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖4所示：活動桿203以垂直方式固定于安裝有通風(fēng)口30的變壓器一面表面，且在X軸方向，固定桿201與活動桿203底端通過第一旋轉(zhuǎn)軸202連接，且與活動桿203垂直，形成Y軸方向，最后，活動桿203頂端與支桿205通過第二旋轉(zhuǎn)軸204連接，支桿205與活動桿203垂直，形成z軸方向，三個維度的方向，通過旋轉(zhuǎn)角度的改變，達到多方位的方向調(diào)節(jié)，最后體現(xiàn)在通風(fēng)蓋31與通風(fēng)口30的覆蓋面積上，達到通風(fēng)口30大小的智能化調(diào)節(jié)。在本發(fā)明中，通過第一旋轉(zhuǎn)軸202和第二旋轉(zhuǎn)軸204實現(xiàn)的分點控制的設(shè)置，能夠有效減少出錯率，分點控制的調(diào)節(jié)，還能夠在第一旋轉(zhuǎn)軸202或第二旋轉(zhuǎn)軸204任意一個發(fā)生癱瘓或錯誤時，另外一個旋轉(zhuǎn)軸通過調(diào)節(jié)，能夠?qū)⒆儔浩魃嵴{(diào)節(jié)能力的損失降到最低，盡量滿足通風(fēng)口30大小的調(diào)節(jié)。相比如現(xiàn)有技術(shù)中，繁雜冗余的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相比，調(diào)節(jié)更靈活，安裝成本小，散熱效率高。

作為進一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，上述固定桿201的長度可以選擇為5-8cm。固定桿201的長度過于長則會導(dǎo)致通風(fēng)蓋31蓋合不到通風(fēng)口30處，當(dāng)固定桿201的長度過短，則會影響轉(zhuǎn)動裝置的調(diào)節(jié)，導(dǎo)致靈活程度低。因此，本發(fā)明的固定桿201的長度為5-8cm，經(jīng)過試驗證明，是最好的調(diào)節(jié)長度區(qū)間，能夠有利于固定桿201與活動桿203之間的調(diào)節(jié)。當(dāng)然，支桿205的長度最好可以選擇為5-8cm，能夠有利于支桿205與活動桿203之間的調(diào)節(jié)；而活動桿203的長度7-12cm最佳，當(dāng)然此前提是，固定桿201安裝在通風(fēng)口30下方2-3cm的位置處，否則容易影響調(diào)節(jié)靈活度。當(dāng)上述電機帶動單獨第二旋轉(zhuǎn)軸204，第一旋轉(zhuǎn)軸202不旋轉(zhuǎn)，即固定桿201與活動桿203垂直關(guān)系不變，帶動第二旋轉(zhuǎn)軸204旋轉(zhuǎn)，使得活動桿203與支桿201旋轉(zhuǎn)兩者能夠形成90-270°，即通風(fēng)蓋31與通風(fēng)口30分別形成不接觸或接觸1/4或接觸1/2或接觸全部的情況。當(dāng)然在旋轉(zhuǎn)的過程中，會有中間過程出現(xiàn)，例如，旋轉(zhuǎn)108度時，通風(fēng)口30與通風(fēng)蓋31的接觸面積在1/4與1/2面積之間；或單獨帶動第二旋轉(zhuǎn)軸204旋轉(zhuǎn)或者帶動兩者同時旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度可以為0-30°，可以出現(xiàn)很多種中間情況，調(diào)節(jié)相當(dāng)靈活多變，變壓器工作時，能夠有效調(diào)節(jié)找到合理散熱口面積大小，滿足對變壓器不同散熱條件下的散熱口調(diào)節(jié)，保證變壓器內(nèi)有效的工作溫度，眾所周知，當(dāng)變壓器溫度過低時，也會導(dǎo)致導(dǎo)致變壓器工作不能積極響應(yīng)、壽命變短等問題。

作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式，如圖4所示：本發(fā)明的變壓器中，還設(shè)置包括電子感應(yīng)器207和控制器208，所述電子感應(yīng)器207安裝在轉(zhuǎn)動裝置上，所述控制器208安裝在箱體20內(nèi)，所述控制器208控制轉(zhuǎn)動裝置運動。作為進一步優(yōu)選的，所述電子感應(yīng)器207安裝在轉(zhuǎn)動裝置的活動桿203上，電子感應(yīng)器207感應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并控制旋轉(zhuǎn)盤運動。當(dāng)電子感應(yīng)器207感應(yīng)到旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以調(diào)節(jié)合適的散熱口面積時，電子感應(yīng)器207可反饋信息到控制器208，利用控制器208控制旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動。上述旋轉(zhuǎn)盤主要是進一步增加調(diào)節(jié)靈活度的。如圖3所示：支桿205末端通過旋轉(zhuǎn)盤安裝通風(fēng)蓋31。

具體的，如圖5所示：在本發(fā)明的此實施方式中，所述旋轉(zhuǎn)盤包括插桿301、旋轉(zhuǎn)環(huán)302和轉(zhuǎn)動環(huán)303；所述插桿301固定在轉(zhuǎn)動環(huán)303上，且與轉(zhuǎn)動環(huán)303一體形成；所述旋轉(zhuǎn)環(huán)302橫向貫穿在插桿301上，且能在插桿301上滑動和旋轉(zhuǎn)。上述旋轉(zhuǎn)環(huán)302的旋轉(zhuǎn)由插桿301上的轉(zhuǎn)動環(huán)303控制，在插桿301上的滑動可以自行控制固定。例如通過增加插銷和插孔，在滑動位置確定時進行固定，如需滑動，則將插銷拆除。固定裝置在此并不做限制。通風(fēng)蓋31安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)302上。作為進一步優(yōu)選的，如圖6所示：所述旋轉(zhuǎn)環(huán)302的結(jié)構(gòu)為，包括兩個旋轉(zhuǎn)子環(huán)(分別為旋轉(zhuǎn)子環(huán)3021和旋轉(zhuǎn)子環(huán)3022)和中間隔離段3023，所述兩個旋轉(zhuǎn)子環(huán)分別對稱設(shè)置在中間隔離段3023兩端，所述中間隔離段3023呈向內(nèi)凹陷的弧形段，在該中間隔離段3023上以垂直的方式，豎直安裝通風(fēng)蓋31，所述通風(fēng)蓋31跟隨旋轉(zhuǎn)環(huán)302的轉(zhuǎn)動而進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，靈活性好，調(diào)節(jié)方便，通過滑動調(diào)節(jié)距離，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度，本發(fā)明的此結(jié)構(gòu)構(gòu)思新穎，操作方便。此外，旋轉(zhuǎn)子環(huán)(分別為旋轉(zhuǎn)子環(huán)3021和旋轉(zhuǎn)子環(huán)3022)的設(shè)置，在突發(fā)情況下可以進行人工啟停，具有非常重要的避險作用。

作為進一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，所述箱體20內(nèi)壁的豎直方向設(shè)有散熱機構(gòu)21，如圖7所示：所述散熱機構(gòu)21包括散熱薄片、包覆套23和固定底座24；優(yōu)選的，所述散熱薄片包括橫向散熱片22和豎直散熱片231，如圖6所示：橫向散熱片22為回型結(jié)構(gòu)，所述橫向散熱片22上設(shè)置有多個豎直散熱片231；所述豎直散熱片231設(shè)置在固定底座24上；所述固定底座24上還安裝有包覆套23，所述一個包覆套23內(nèi)套裝一個豎直散熱片231。本發(fā)明中，包覆套23的作用主要是用來調(diào)節(jié)散熱片的面積大小，同樣保證變壓器能在適宜的環(huán)境下進行工作，得到較好的使用壽命。為了進一步增加裝置的巧妙程度和能獲得較好的調(diào)節(jié)方式，在本發(fā)明的此實施方式中，如圖8-9所示：固定底座24內(nèi)還設(shè)置有限位彈簧241，限位彈簧241固定在固定底座24中央位置，所述限位彈簧241上固定一個包覆套23；每個所述豎直散熱片231上均設(shè)置有限位部件232，與一個限位彈簧241配合作用，實現(xiàn)一個包覆套23的位置調(diào)節(jié)。當(dāng)限位彈簧241調(diào)節(jié)包覆套23到達所需位置后，通過限位部件232固定所調(diào)節(jié)的位置，實現(xiàn)合理的散熱片面積分布。

在本發(fā)明的另一實施方式中，如圖8所示：所述限位部件232為彈性收縮片，彈性收縮片能夠?qū)崿F(xiàn)收縮片的柔性變化。所述彈性收縮片均勻設(shè)置在豎直散熱片231兩側(cè)，所述彈性收縮片為豎直設(shè)置或傾斜設(shè)置(如圖8所示為傾斜設(shè)置，傾斜角度控制為5-10°)，且彈性收縮片的長度大于豎直散熱片231寬度。當(dāng)限位彈簧241運動，將包覆套23送至指定位置，在運動過程中，途經(jīng)的彈性收縮片在限位彈簧241的運送力的作用下，柔性伸縮入包覆套23中，保證包覆套23能夠順利的運動；當(dāng)限位彈簧241的運送力停止，包覆套23停止運動，則靜止的力不足以使得彈性收縮片伸縮入包覆套23中，達到固定限位的作用，實現(xiàn)合理的散熱片面積分布。

作為本發(fā)明的另一個發(fā)明點，在本發(fā)明的此實施方式中，還對線圈結(jié)構(gòu)進行了改進。如圖10所示，線圈包括扁裸銅線1和包繞在扁裸銅線1上的兩層聚酯薄膜2，所述外層聚酯薄膜2上包繞有聚酯無紡布3，該高壓線圈6的結(jié)構(gòu)在工作時線圈內(nèi)部不會產(chǎn)生較大的氣泡放電，因此局部放電量低，不會造成線圈內(nèi)部擊穿燒毀，提高了變壓器工作的可靠性。優(yōu)選地，聚酯無紡布3上表面層壓有絕緣膠皮，即該絕緣膠皮設(shè)置有半面，所述絕緣膠皮包括第一絕緣膠皮41和第二絕緣膠皮42，所述第一絕緣膠皮41和第二絕緣膠皮42一體成型，所述第一絕緣膠皮41與第二絕緣膠皮42呈階梯型設(shè)置，優(yōu)選地，所述第一絕緣膠皮41的寬度等于扁裸銅線1豎向截面的長度，所述第二絕緣膠皮42的寬度大于第一絕緣膠皮41的寬度。在繞制工序中，由于絕緣膠皮設(shè)置在扁裸銅線1的最外部，且只設(shè)置有半面，不僅不會防止銅線的繞制，而且可以根據(jù)第二絕緣膠皮42的寬度對繞線間距進行定位，保證排線間距的均勻性，從而進一步保證介電強度和局放水平，提高了變壓器的使用壽命，繞線完畢后，可以將絕緣膠皮撕掉亦可將其留在聚酯無紡布3表面。進一步優(yōu)選地，所述第二絕緣膠皮42表面均勻設(shè)置有多個壓槽421，本發(fā)明中各個所述壓槽421之間的距離為第二絕緣膠皮42的五分之一，在實際生產(chǎn)過程中可對壓槽421的間距進行進一步的優(yōu)化，以適用于各類變壓器。壓槽421的設(shè)置可以根據(jù)不同型號的高壓線圈6和生產(chǎn)需要進行調(diào)整線圈繞制時的間距，即第二絕緣膠皮42可以根據(jù)壓槽421的間距進行撕拉第二絕緣膠皮42，進而縮短第二絕緣膠皮42的寬度，適用范圍廣泛，且大大提高了生產(chǎn)效率。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。