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交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī)的制作方法

文檔序號:12487896閱讀:368來源:國知局
交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī),用于具有恒功率運行范圍大的運動要求的場合。



背景技術(shù):

近年來,可以省去機(jī)械齒輪傳動的直驅(qū)驅(qū)動系統(tǒng)成為了業(yè)內(nèi)的研究熱點。傳統(tǒng)的直接驅(qū)動電機(jī),雖然具有可以減少機(jī)械損耗、噪聲、提高效率等特點,但是為了獲得較大的轉(zhuǎn)矩,體積一般較大,不適用于一些特殊要求的場合。

基于“磁齒輪效應(yīng)”的永磁游標(biāo)電機(jī),將調(diào)磁極引入永磁電機(jī)定子齒充當(dāng)磁齒輪電機(jī)中的調(diào)磁環(huán),對氣隙磁場進(jìn)行調(diào)節(jié),將轉(zhuǎn)速低的磁場調(diào)制成轉(zhuǎn)速高的磁場,實現(xiàn)自增速。永磁游標(biāo)電機(jī)具有低速大轉(zhuǎn)矩的特點,適用于軌道交通以及電動汽車等應(yīng)用場合。然而,傳統(tǒng)永磁游標(biāo)電機(jī)的氣隙磁場難以調(diào)節(jié),限制了電機(jī)的調(diào)速范圍。通過引入勵磁繞組,能夠有效地調(diào)節(jié)電機(jī)氣隙磁場,實現(xiàn)弱磁擴(kuò)速,擴(kuò)大電機(jī)調(diào)速范圍。中國專利(申請?zhí)枺?01510268915)公布了一種定子永磁型混合勵磁游標(biāo)電機(jī),每個定子的電樞齒上分別繞有一套集中式的勵磁繞組,與電樞繞組共同放置在定子槽中,并且永磁體安放在定子V型的永磁體槽內(nèi)。C.Liu在“A Novel Flux-Controllable Vernier Permanent-Magnet Mchine”中提出了一種新型磁場可調(diào)型永磁游標(biāo)電機(jī),其采用外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),勵磁繞組與電樞繞組以集中分布的方式嵌入定子槽中,保證電機(jī)低速運行時大轉(zhuǎn)矩輸出,同時提升了電機(jī)高速運行時的弱磁能力。然而,上述結(jié)構(gòu)共同缺點在于勵磁繞組與電樞繞組共同放置于定子槽中,降低了電樞繞組對定子槽的利用率,對電機(jī)的電磁性能有負(fù)面影響。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

發(fā)明目的:針對上述現(xiàn)有技術(shù),提出一種交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī),實現(xiàn)寬范圍的電機(jī)調(diào)速,并提高電樞繞組對定子槽的空間利用率。

技術(shù)方案:交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī),包括外轉(zhuǎn)子和定子;所述定子包括沿周向均勻分布的定子槽和定子齒,所述定子槽為開口槽結(jié)構(gòu),所述定子槽內(nèi)嵌有集中式分布的電樞繞組;所述定子齒的端部分裂為三個調(diào)磁極,位于中間的調(diào)磁極上套有集中式分布的直流勵磁繞組。

進(jìn)一步的,所述外轉(zhuǎn)子包括由導(dǎo)磁材料疊壓而成的外轉(zhuǎn)子鐵心,在外轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)側(cè)等距離開寬度相等的槽,形成的外轉(zhuǎn)子齒為鐵心極,所述槽內(nèi)嵌入徑向充磁的永磁體,所述永磁體與鐵心極等寬,沿外轉(zhuǎn)子內(nèi)表面周向均勻陣列布置的所述鐵心極與永磁體形成轉(zhuǎn)子交替極。

進(jìn)一步的,所述定子具有6個定子齒、18個調(diào)制極,所述外轉(zhuǎn)子上設(shè)有17塊永磁體和17個鐵心極。

有益效果:由于定子電樞繞組采用集中分布方式,直流勵磁繞組嵌套在調(diào)制極上,轉(zhuǎn)子采用了交替極結(jié)構(gòu),這種混合勵磁游標(biāo)電機(jī)具有如下優(yōu)點:

定子不再需要復(fù)雜的分布繞組或定、轉(zhuǎn)子斜槽等措施來獲得氣隙磁密的正弦波分布;勵磁繞組靠近氣隙,能夠有效調(diào)節(jié)氣隙磁場,并且充分利用電機(jī)內(nèi)空間。

勵磁繞組嵌套在調(diào)制極上,使勵磁繞組與電樞繞組分開,提高了電樞繞組對定子槽的空間利用率,降低了下線的難度,簡化了整個電機(jī)的結(jié)構(gòu),不僅利于裝配而且降低了加工工藝上的難度。

轉(zhuǎn)子交替極有效降低永磁用量,降低了工業(yè)制造成本,同時進(jìn)一步提升了電機(jī)弱磁能力,擴(kuò)大了電機(jī)調(diào)速范圍。

電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,可靠性好,利于高速運行,可應(yīng)用于具有恒功率運行范圍大的運動要求的場合。

附圖說明

圖1為交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2位外轉(zhuǎn)子部分示意圖;

圖3為定子部分示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。

如圖1所示,交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī),包括外轉(zhuǎn)子I和定子II。如圖2所示,外轉(zhuǎn)子包括由導(dǎo)磁材料疊壓而成的外轉(zhuǎn)子鐵心1,如十號鋼或硅鋼片。在外轉(zhuǎn)子鐵心1內(nèi)側(cè)等距離開寬度相等的槽,形成的外轉(zhuǎn)子齒為鐵心極2,槽內(nèi)嵌入徑向充磁的永磁體3,永磁體3與鐵心極2等寬,沿外轉(zhuǎn)子內(nèi)表面周向均勻陣列布置的所述鐵心極2與永磁體3形成轉(zhuǎn)子交替極。本實施例中,外轉(zhuǎn)子上設(shè)有17塊永磁體3和17個鐵心極2,在氣隙中形成17對極的磁場,加工裝配工藝簡單,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好。采用穩(wěn)定性好,矯頑力大,剩磁高的永磁體材料,如釹鐵硼永磁體材料等。

如圖3所示,定子包括定子鐵軛8,沿定子鐵軛8周向均勻分布的定子槽和定子齒6。定子槽為開口槽結(jié)構(gòu),本實施例中,圓周上等距分布六個定齒槽,相鄰定子齒6的夾角為60°。定子槽內(nèi)嵌有集中式分布的電樞繞組7,即每個定子齒6繞有一套電樞繞組。定子齒6的端部分裂為三個調(diào)磁極4,位于中間的調(diào)磁極上套有直流勵磁繞組5。電樞繞組6與勵磁繞組5均由銅導(dǎo)線組成。定子鐵軛8、定子齒6及調(diào)制極4材質(zhì)為高導(dǎo)磁材料,如十號鋼或硅鋼片。

上述的交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī),在定子齒6上纏繞的電樞繞組7構(gòu)成三相電樞繞組,在三相電樞繞組中通有三相對稱的工頻交流電流,形成空間旋轉(zhuǎn)的1對極磁場,通過調(diào)制極4的調(diào)制,在氣隙中產(chǎn)生17對極旋轉(zhuǎn)磁場,與外轉(zhuǎn)子I旋轉(zhuǎn)時交替極產(chǎn)生的17對極旋轉(zhuǎn)磁場進(jìn)行耦合作用,進(jìn)而產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩,進(jìn)行電能到機(jī)械能的轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)外轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動情況下,電機(jī)的較大轉(zhuǎn)矩輸出。直流勵磁繞組5嵌套在每個齒位于中間位置的調(diào)磁極4上,用于調(diào)節(jié)氣隙磁密,對電機(jī)進(jìn)行有效的弱磁調(diào)速。當(dāng)電機(jī)處于低速運行時,勵磁線圈不通電;當(dāng)電機(jī)工作在高速運行情況下,在勵磁繞組5中通直流電流,在所嵌套的調(diào)磁極上產(chǎn)生與電機(jī)主磁通反向的磁通,減弱主磁通,在保持電機(jī)輸入功率不變情況下,轉(zhuǎn)矩輸出下降,進(jìn)而提升電機(jī)轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)對電機(jī)的弱磁擴(kuò)速。直驅(qū)游標(biāo)電機(jī)采用混合勵磁的勵磁方式,通過在勵磁繞組5中施加直流調(diào)磁電流來改變電機(jī)的氣隙磁場,實現(xiàn)寬范圍的電機(jī)調(diào)速,提高電機(jī)的調(diào)速性能。

上述的交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī),勵磁繞組5嵌入調(diào)制極4間空隙,位置靠近定轉(zhuǎn)子間氣隙,提高了空間利用率;同時,不占用定子槽空間,提高了三相電樞繞組對定子槽空間利用率,進(jìn)而提高了電機(jī)的電磁性能。

上述的交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī),相對于傳統(tǒng)表貼式永磁游標(biāo)電機(jī),轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用交替極,永磁體用量減少了一半,并且有利于調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子氣隙磁密,能夠有效的實現(xiàn)弱磁擴(kuò)速。

上述的交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī),充分利用電機(jī)內(nèi)空間,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,可靠性好,利于高速運行,不僅大大降低了電機(jī)的制造成本且轉(zhuǎn)矩的輸出不受影響,應(yīng)用于具有恒功率運行范圍大的運動要求的場合。定子II上所繞的電樞繞組7及直流勵磁繞組5均采用集中分布方式,結(jié)構(gòu)簡單,繞線方便,定子槽利用率高。

上述的交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī),單個定子齒6端部的調(diào)制極4數(shù)量Z可以為由1到5的任意整數(shù),且外轉(zhuǎn)子磁極對數(shù)pr按照公式進(jìn)行相應(yīng)變化,

Z=pr+ps (1)

ps為電樞繞組通電時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的極對數(shù)。對于所述的交替極混合勵磁直驅(qū)游標(biāo)電機(jī),直流勵磁線圈可以嵌套在每個齒中間位置的調(diào)制極4上,同時也可以一個勵磁繞組繞在一個定子齒6的兩個或三個調(diào)制極4上。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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