本發(fā)明涉及電機的裝配技術(shù)，尤其涉及一種銅環(huán)定位及換向器組入工藝。

背景技術(shù)：

當(dāng)今時代微型電機越來越多地運用到各種個樣不同的領(lǐng)域，如：家電行業(yè)、汽車行業(yè)、玩具類行業(yè)等。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對微型直流電機的制造要求也相應(yīng)的越來越高，以對應(yīng)各行各業(yè)不斷提出的各種更高要求，制造方必須要保證加工制造精度能夠滿足客戶要求，同時也要降低產(chǎn)品不良率得以降低生產(chǎn)成本。

由于目前電機的虛位是依靠銅環(huán)定位尺寸(銅環(huán)到換向器的距離)來計算的，傳統(tǒng)的工藝加工方式受鐵芯卡司美尺寸公差和軸的尺寸公差影響，其電機生產(chǎn)中的虛偽及軸出精度很不穩(wěn)定，使工藝要求更高的微型直流電機即使在同一條生產(chǎn)線，質(zhì)量也參差不齊，產(chǎn)品合格率普遍偏低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種銅環(huán)定位及換向器組入工藝，通過在電芯壓入工序中先壓入銅環(huán)作為基準(zhǔn)，再壓入換向器，解決了現(xiàn)有技術(shù)馬達(dá)虛偽及軸出波動大的問題。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

(1)壓入銅環(huán)：根據(jù)鐵芯大小，調(diào)節(jié)好壓入裝置上模下壓行程后，將銅環(huán)放置至壓入裝置的下模，并把銅環(huán)圓心與壓入裝置下模凹槽孔圓心重疊固定；

(2)將銅環(huán)置于壓入裝置下模，鐵芯的電機軸一端抵靠于銅環(huán)中央，鐵芯的電機軸另一端抵靠于壓入裝置上模；

(3)啟動壓入裝置，通過壓入裝置上模對鐵芯的電機軸另一端施加壓力，將處于壓入裝置下模上的銅環(huán)壓入鐵芯的電機軸另一端，隨后取出壓入銅環(huán)后的鐵芯；

(4)壓入換向器：將換向器放置至壓入裝置的下模，并把換向器軸孔中心對準(zhǔn)壓入裝置下模凹槽孔圓心；

(5)更換壓入裝置上模，將原有上模，更換成具有通孔凹槽的軸孔上模；

(6)將鐵芯已壓入銅環(huán)的鐵芯的電機軸一端固定于軸孔上模的通孔，將銅環(huán)卡貼與軸孔上模；

(7)啟動壓入裝置，以銅環(huán)作為基準(zhǔn)，通過軸孔上模對鐵芯一端的電機軸施加壓力，將處于壓入裝置下模的換向器壓入鐵芯的電機軸另一端。

優(yōu)選的，步驟2中，鐵芯的電機軸分別垂直于壓入裝置的上模和下模。

優(yōu)選的，步驟5中的軸孔上模安裝后，軸孔上模的通孔圓心與下模凹槽孔圓心重合。

優(yōu)選的，步驟6中，鐵芯的電機軸分別垂直于壓入裝置的軸孔上模和下模。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

在馬達(dá)制造過程中的鐵芯壓入工藝中，先壓入銅環(huán)，利用銅環(huán)作為定位基準(zhǔn)再壓入換向器，使工藝精度要求高的電機在生產(chǎn)過程中虛偽及軸出波動更小，大大降低了生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品出現(xiàn)的機率，從而提高了成品馬達(dá)的精度和尺寸穩(wěn)定性，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率的同時，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)工藝步驟1所示的工藝示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)工藝步驟2所示的工藝示意圖；

圖3為本發(fā)明的工藝流程步驟1所示的工藝示意圖；

圖4為本發(fā)明的工藝流程步驟2所示的工藝示意圖。

圖中：1、上模；2、下模；3、銅環(huán)；4、鐵芯；5、換向器；6、軸孔上模。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，本發(fā)明工藝方法流程如下：

一種銅環(huán)定位及換向器組入工藝，所述工藝方法流程如下

(1)壓入銅環(huán)3：根據(jù)鐵芯4大小，調(diào)節(jié)好壓入裝置上模1下壓行程后，將銅環(huán)3放置至壓入裝置的下模2，并把銅環(huán)3圓心與壓入裝置下模2凹槽孔圓心重疊固定；

(2)將銅環(huán)3置于壓入裝置下模2，鐵芯4的電機軸一端抵靠于銅環(huán)3中央，鐵芯4的電機軸另一端抵靠于壓入裝置上模1，在工藝實施過程中，鐵芯4放置在銅環(huán)3和壓入裝置上模1之間，或?qū)㈣F芯4其中一端電機軸固定在壓入裝置上模1，電機軸與銅環(huán)3圓心重合；

(3)啟動壓入裝置，通過壓入裝置上模1對鐵芯4的電機軸另一端施加壓力，將處于壓入裝置下模2上的銅環(huán)3壓入鐵芯4的電機軸另一端，隨后取出壓入銅環(huán)3后的鐵芯4；

(4)壓入換向器5：將換向器5放置至壓入裝置的下模2，并把換向器5軸孔中心對準(zhǔn)壓入裝置下模2凹槽孔圓心；

(5)更換壓入裝置上模1，將原有上模1，更換成具有通孔凹槽的軸孔上模6；

(6)將鐵芯4已壓入銅環(huán)3的鐵芯4的電機軸一端固定于軸孔上模6的通孔，將銅環(huán)3卡貼于軸孔上模6，在工藝實施過程中，電機軸與換向器5軸孔圓心重合；

(7)啟動壓入裝置，以銅環(huán)3作為基準(zhǔn)，通過軸孔上模6對鐵芯4一端的電機軸施加壓力，將處于壓入裝置下模2的換向器5壓入鐵芯4的電機軸另一端。

在工藝實施過程中，步驟2的鐵芯4的電機軸分別垂直于壓入裝置的上模1和下模2。

步驟5中的軸孔上模6安裝后，軸孔上模6的通孔圓心與下模2凹槽孔圓心重合。

步驟6中，鐵芯4的電機軸分別垂直于壓入裝置的軸孔上模6和下模2。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銅環(huán)定位及換向器組入工藝，采用了與以往不同的馬達(dá)加工定位方式及不同的加工順序，先對鐵芯壓入銅環(huán)，利用銅環(huán)作為定位基準(zhǔn)再壓入換向器，從而提高了成品馬達(dá)虛偽及軸出的精度和尺寸穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭子衡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.16
技術(shù)公布日：2017.07.11