本發(fā)明涉及電機領域，具體而言，涉及一種電機轉子結構。

背景技術：

電機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置，它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。隨著人們生活水平的不斷提高，電機逐漸進入了人們生活中的各個領域。

目前，對于現有的軸向通風結構的電機，普遍采用的是在沖片上加工通風口以達到散熱的目的，并且轉子軸采用光軸，驅動轉子采用斜槽，驅動轉子與光軸采用過盈配合的連接方式進行安裝。

但是，對于目前采用的這種過盈配合的安裝方式，需要用到的光軸的外徑較大，造成原料耗費較大，從而使生產成本增加。并且，在沖片上加工通風口會造成模具加工復雜，也會造成成本增加。不僅如此，驅動轉子采用斜槽不僅會造成制造工藝復雜，還會造成安裝困難，使得光軸與驅動轉子安裝工藝復雜話，從而也會導致生產成本極大的增加。

綜上所述，如何解決上述問題，是本領域技術人員所面臨的難題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電機轉子結構，以達到降低電機的生產成本的效果。

本發(fā)明提供一種技術方案：

本發(fā)明提供了一種電機轉子結構，所述電機轉子結構包括焊筋軸與驅動轉子，所述焊筋軸包括光軸與幅板，所述幅板與所述光軸的側面連接，所述驅動轉子安裝于所述焊筋軸外，所述幅板與所述驅動轉子連接。

進一步地，所述幅板的一側與所述光軸的側面連接，所述幅板中至少一個幅板的另一側設置有第一鍵槽，所述驅動轉子的內側設置有第一鍵槽，所述驅動轉子與所述幅板通過一連接鍵連接。。

進一步地，所述第一鍵槽、所述第一鍵槽均與所述連接鍵過盈配合。

進一步地，所述第一鍵槽與所述第一鍵槽的大小相同。

進一步地，所述幅板遠離所述光軸的一端為第一圓弧結構，所述驅動轉子的內側為第二圓弧結構，所述第一圓弧結構與所述第二圓弧結構抵持且過盈配合。

進一步地，所述幅板的數量為至少兩個，所述至少兩個幅板等間距地與所述光軸連接。

進一步地，所述幅板的個數為4個或者6個。

進一步地，所述幅板為平板結構。

進一步地，所述電機轉子結構還包括內風扇，所述內風扇安裝于所述光軸的一端。

進一步地，制作所述光軸的材料為圓鋼。

相比于現有的電機，本發(fā)明提供的電機轉子結構包括焊筋軸與驅動轉子，且焊筋軸包括光軸與至少兩個幅板。第一方面，焊筋軸通過幅板與驅動轉子連接，由于相鄰幅板之間能夠自然地形成通風道，所以不需要通過在沖片上加工通風口以達到散熱的目的，從而簡化了制作工藝，節(jié)約了生產成本。第二方面，由于焊筋軸通過幅板與驅動轉子連接，而無需直接通過光軸與驅動轉子連接，從而減小了光軸的直徑，使得制作光軸所需的材料減少，從而降低了制作成本。第三方面，由于該電機轉子結構在轉動時，幅板受到空氣的阻力會在通風道內生成一定的風力，從而使熱量通過該風力的作用從通風道內散出，從而增強了該電機轉子結構的散熱能力，延長了該電機轉子結構的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種電機轉子結構的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的圖1的II-II截面剖視圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的另一種電機轉子結構的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例提供的圖3的III-III截面剖視圖。

圖5為本發(fā)明實施例提供的圖3的IV-IV截面剖視圖。

圖6為本發(fā)明實施例提供的圖3的V-V截面剖視圖。

圖標：100-電機轉子結構；101-焊筋軸；102-光軸；103-幅板；104-驅動轉子；105-通風道；106-內風扇；107-第一鍵槽；108-第二鍵槽；109-連接鍵。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例

請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供了一種電機轉子結構100，該電機轉子結構100包括焊筋軸101與驅動轉子104，焊筋軸101與驅動轉子104連接。

具體地，如圖2所示，焊筋軸101包括光軸102與幅板103，幅板103均光軸102固定連接，驅動轉子104為一圓筒形部件，幅板103遠離光軸102的一端為第一圓弧結構，驅動轉子104的內側為第二圓弧結構，幅板與驅動轉子通過第一圓弧結構與第二圓弧結構抵持且過盈配合，即焊筋軸101通過幅板103與驅動轉子104過盈配合連接，使得每塊幅板103的兩側均可形成通風道105，從而無需設置其它通風口，簡化了制作工藝，降低了該電機轉子結構100的制作成本。

需要說明的是，過盈配合連接是一種連接緊密的連接方式，能夠有效地防止電機轉子結構100在工作時焊筋軸101與驅動轉子104松動，從而使電機轉子結構100的使用壽命延長。焊筋軸101通過幅板103與驅動轉子104過盈配合連接的具體方式為：首先將驅動轉子104加熱，驅動轉子104受熱膨脹，從而使驅動轉子104的直徑增大，然后再將焊筋軸101通過力的作用放入驅動轉子104內，當溫度冷去至室溫后，驅動轉子104會收縮，從而實現了焊筋軸101通過幅板103與驅動轉子104過盈配合連接。

為了能使焊筋軸101與驅動轉子104連接牢固，幅板103的個數應越多越好，但是，幅板103的個數過多，會導致通風孔變小，不利于扇熱，并且如果幅板103的個數過多，會造成需要的材料增加，從而增加了生產成本；但如果幅板103個數過少，可能會造成焊筋軸101與驅動轉子104連接不穩(wěn)固，容易在電機轉子結構100工作時出現問題，影響電機轉子結構100的使用壽命。經發(fā)明人研究發(fā)現，優(yōu)選幅板103的個數為4個或者6個，當幅板103個數為四個或6個時，不僅能夠使焊筋軸101與驅動轉子104的連接牢固，還可使通風道105的大小處于最佳位置，利于散熱，在生產時，加工更加方便，本實施例以4塊幅板103為例進行說明，當然，在實際應用中，幅板103的個數也可以為其他的數值，本實施例并不以此為限。

并且，為了能夠使每塊幅板103受力均勻，從而使幅板103不易損壞，在本實施例中，四塊幅板103等間距地與光軸102焊接。由于幅板103的長度如果太短也容易在使用過程中損壞，所以在本實施例中，幅板103的長度與驅動轉子104的長度相等，使得焊筋軸101能夠剛好嵌設于驅動轉子104內，從而有效的防止了幅板103在使用過程中幅板103受力產生斷裂。

由于焊筋軸101通過幅板103與驅動轉子104過盈配合連接，所以在本實施例中，光軸102的直徑小于驅動轉子104的內徑，與通過光軸102與驅動轉子104實現過盈配合連接的方式相比，本實施例提供的光軸102極大地縮小了直徑，從而使光軸102的體積減小，使得制作光軸102所需的原料減少。在本實施例中，制作光軸102的原料為圓鋼，直徑越大耗損的材料越多，生產成本也會更加昂貴，通過減少制作光軸102的原料也可以使電機轉子結構100的生產成本降低。

需要說明的是，本實施例提供的電機轉子結構100，由于每兩塊幅板103之間能夠均能形成一扇形通風道105，使電機轉子結構100在工作時產生的熱量能夠通過通風道105散出，從而無需增加額外的通風孔，簡化了生產工藝，從而節(jié)約了加工成本。

第二實施例

請參閱圖3本發(fā)明實施例還提供了另一種電機轉子結構100，由于該電機轉子結構100的整體結構與第一實施例提供的電機轉子結構100基本相同，所以本實施例僅對二者不同的部分進行說明，相同的部分請參閱第一實施例。

請參閱圖4至圖6，為了能夠使焊筋軸101與驅動轉子104的連接更加牢固，以及在安裝時更加方便，在本實施例中，每塊幅板103的一端與光軸102固定連接，至少一塊幅板的另一端設置有第一鍵槽107，如圖4所示。驅動轉子104的內側設置有連接鍵109與第一鍵槽107匹配的第二鍵槽108，如圖5所示。并且第一鍵槽107與第二鍵槽108通過一連接鍵109連接，如圖6所示。需要說明的是，在本實施例中，只在一塊幅板的另一端設置有第一鍵槽107，但在其它的一些實施例中，也可以在多個幅板上設置第一鍵槽107，本實施例不做具體限定。還需要說明的是，為了在實際的安裝過程中更加方便，第一鍵槽107與第二鍵槽108的大小相同，從而使連接鍵109能夠在同一條件下放入第一鍵槽107與第二鍵槽108的槽內，無需進行其它操作。當然的，在其它的一些實施例中，也可以通過設置為第一鍵槽107與第二鍵槽108的大小不同，例如，第一鍵槽107小于第二鍵槽108，此時只需將連接鍵109的形狀加工為兩端大小不同且大的一端的大小與第二鍵槽108的大小匹配，小的一端的大小與第一鍵槽107的大小匹配，然后通過上述方式進行連接，也可達到相同的效果，本實施例并不對此做具體的限定。

具體地，為了使第一鍵槽107、第二鍵槽108與連接鍵109的連接更加牢固，連接鍵109的大小、形狀以及數量均與第一鍵槽107、第二鍵槽108匹配。由于電機轉子結構100在使用時，幅板103會受到力的作用，如果幅板103上的第一鍵槽107與連接鍵109連接不緊密，則可能導致連接鍵109與幅板103分離，從而使電機轉子結構100無法繼續(xù)工作。為了避免這一情況的發(fā)生，在本實施例中，連接鍵109與第一鍵槽107采用過盈配合連接，即第一鍵槽107的寬度小于或等于連接鍵109的寬度。在安裝時，首先將第一鍵槽107與第二鍵槽108加熱，使第一鍵槽107受熱膨脹，寬度增加，然后再將連接鍵109安裝于第一鍵槽107內，冷卻后第一鍵槽107與第二鍵槽108收縮，從而實現過盈配合連接。

連接鍵109連接鍵109連接鍵109連接鍵109由于如果連接鍵109采用斜槽，則第一鍵槽107、第二鍵槽108以及幅板103也需要設置為與連接鍵109相匹配的斜槽，會造成制作工藝復雜，并且在安裝時安裝較為困難，需要借助其它工具才能實現安裝，使得安裝所需時間增加，造成生產所需的時間成本增加。所以在本實施例中，幅板103為平板結構，連接鍵109為直的連接鍵109，在安裝時無需借助其它工具即可完成安裝，使得制作工藝較為簡單，且安裝也更加方便。

需要說明的是，本實施例提供的電機轉子結構100的每兩塊幅板103之間也會形成通風道105，熱量可通過通風道105散發(fā)出。不僅如此，本實施例提供的電機轉子結構100還包括內風扇106，內風扇106安裝于光軸102上。當驅動轉子104在電磁感應作用下轉動時，驅動轉子104轉動會通過幅板103帶動光軸102轉動，由于內風扇106安裝于光軸102上，當光軸102轉動時，內風扇106也會隨之轉動。內風扇106轉動產生的風力能夠將電機轉子結構100在工作時產生的熱量通過通風道105散發(fā)出，從而增強了該電機轉子結構100的散熱能力，使該電機轉子結構100的零件不易損壞，從而延長了該電機轉子結構100的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明提供一種電機轉子結構，該電機轉子結構包括焊筋軸與驅動轉子，且焊筋軸包括光軸與至少兩個幅板。第一方面，焊筋軸通過幅板與驅動轉子連接，由于相鄰幅板之間能夠自然地形成通風道，所以不需要通過在沖片上加工通風口以達到散熱的目的，從而簡化了制作工藝，節(jié)約了生產成本。第二方面，由于焊筋軸通過幅板與驅動轉子連接，而無需直接通過光軸與驅動轉子連接，從而減小了光軸的直徑，使得制作光軸所需的材料減少，從而降低了制作成本。第三方面，由于該電機轉子結構在轉動時，幅板受到空氣的阻力會在通風道內生成一定的風力，從而使熱量通過該風力的作用從通風道內散出，從而增強了該電機轉子結構的散熱能力，延長了該電機轉子結構的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。