本發(fā)明涉及電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快速的電纜去皮設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在進(jìn)行電力施工作業(yè)時(shí)，去除電纜外絕緣層是一項(xiàng)經(jīng)常遇到而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作，目前主要由操作人員手持刀具進(jìn)行人工剝離，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且極易對(duì)操作人員的手部造成傷害。
因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的快速的電纜去皮設(shè)備。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種快速的電纜去皮設(shè)備，所述快速的電纜去皮設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的第一固定裝置、設(shè)置于所述第一固定裝置上的第一電缸裝置、位于所述第一固定裝置右側(cè)的第二固定裝置、位于所述第一電缸裝置上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的切皮裝置及位于所述第二固定裝置上方的第二電缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的第一滾輪、位于其上方的第一支撐桿、墊塊及位于所述第一支撐桿上方的定位桿，所述第一固定裝置包括第一固定板、位于所述第一固定板下方的第一豎桿、位于所述第一豎桿左側(cè)的第二豎桿、位于所述第一固定板上方的第一豎板，所述第一電缸裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸上方的第一拉桿、位于所述第一拉桿上方的第一頂靠桿、位于所述第一頂靠桿下方的第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿下方的第二支撐桿、位于所述第一電缸左側(cè)的第一支架及位于所述第一電缸右側(cè)的第一固定桿，所述第二固定裝置包括第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第三豎桿、位于所述第三豎桿左側(cè)的第四豎桿及位于所述第一支撐塊左側(cè)的第一彈簧，所述支架裝置包括第二固定桿、位于所述第二固定桿右側(cè)的第二支架、位于所述第二支架下方的橫板、位于所述第二支架上方的第三支架、位于所述第三支架左側(cè)的第四支架及設(shè)置于所述第三支架上的第三固定桿，所述切皮裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸下方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿下方的電機(jī)、位于所述電機(jī)左側(cè)的轉(zhuǎn)軸及位于所述轉(zhuǎn)軸左側(cè)的切割輪，所述第二電缸裝置包括第二固定塊、位于所述第二固定塊右側(cè)的第五支架、設(shè)置于所述第五支架上端的第三電缸、位于所述第三電缸上方的第六支架、位于所述第三電缸左側(cè)的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿左側(cè)的卡扣框及設(shè)置于所述卡扣框內(nèi)的卡扣板。
所述第一固定塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一固定塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一支撐桿設(shè)有三個(gè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述定位桿的下表面固定連接，所述墊塊設(shè)有兩個(gè)，所述墊塊呈長(zhǎng)方體，所述墊塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述定位桿呈長(zhǎng)方體且水平放置。
所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述定位桿貫穿所述第一豎桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一豎桿的下表面與所述墊塊的上表面滑動(dòng)連接，所述第一豎桿的上端與所述第一固定板的下表面固定連接，所述第二豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述定位桿的上表面滑動(dòng)連接，所述第二豎桿的上端與所述第一固定板的下表面固定連接，所述第一固定板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一豎板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎板的下端與所述第一固定板的上表面固定連接。
所述第一電缸的下表面與所述第一固定板的上表面固定連接，所述第一拉桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一拉桿的下端與所述第一電缸連接，所述第一拉桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第一拉桿的上端與所述第一頂靠桿的下表面固定連接，所述第一頂靠桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一拉桿貫穿所述第一彎曲桿的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述第一電缸的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第一電缸的側(cè)面固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一固定板的上表面固定連接，所述第一固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一固定桿的左端與所述第一電缸的右表面固定連接，所述第一固定桿的右端與所述第一豎板的左表面固定連接。
所述第一支撐塊呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿的上端與所述定位桿的上表面固定連接，所述第三豎桿的下端與所述定位桿的上表面滑動(dòng)連接，所述第四豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四豎桿的上端與所述第一支撐塊的下表面固定連接，所述第四豎桿的下端與所述墊塊的上表面滑動(dòng)連接，所述定位桿貫穿所述第四豎桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的左端與所述第一豎板固定連接，所述第一彈簧的右端與所述第一支撐塊的左表面固定連接。
所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的下端與所述第一頂靠桿固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的左端與所述第一頂靠桿固定連接，所述第二支架的右端與所述橫板的上表面固定連接，所述橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第三支架的上端呈水平狀，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第二支架固定連接，所述第四支架的另一端與所述第三支架固定連接，所述第三固定桿呈傾斜狀，所述第三固定桿的兩端與所述第三支架固定連接。
所述第三支架的上端與所述第二電缸的左表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述第二電缸連接，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述電機(jī)的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且水平放置，所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述切割輪固定連接，所述切割輪位于所述方孔的上方。
所述第二固定塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二固定塊上設(shè)有貫穿其左右表面的通孔，所述第二固定塊的下表面與所述第一支撐塊的上表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端與所述第二固定塊的右表面固定連接，所述第五支架的上端與所述第三電缸的下表面固定連接，所述第五支架的下表面與所述第一支撐塊的上表面固定連接，所述第五支架的上端設(shè)有第三凹槽，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端與所述第三電缸的上表面固定連接，所述第六支架的另一端與所述第二固定塊的右表面固定連接。
所述第二推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述第三電缸連接，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述卡扣板的右表面固定連接，所述卡扣框呈空心的圓臺(tái)狀，所述卡扣框收容于所述通孔內(nèi)且與所述第二固定塊的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述卡扣框上設(shè)有貫穿其內(nèi)外表面的圓孔，所述卡扣板設(shè)有兩個(gè)，所述卡扣板呈豎直狀，所述卡扣板的一端與所述卡扣框的內(nèi)表面固定連接。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明快速的電纜去皮設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠快速的剝掉電纜上的外絕緣層，提高其剝皮的效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，防止對(duì)操作人員的手部造成傷害。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明快速的電纜去皮設(shè)備的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明快速的電纜去皮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明快速的電纜去皮設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的第一固定裝置2、設(shè)置于所述第一固定裝置2上的第一電缸裝置3、位于所述第一固定裝置2右側(cè)的第二固定裝置4、位于所述第一電缸裝置3上方的支架裝置5、設(shè)置于所述支架裝置5上的切皮裝置6及位于所述第二固定裝置4上方的第二電缸裝置7。
如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊11、位于所述第一固定塊11下方的第一滾輪12、位于其上方的第一支撐桿13、墊塊14及位于所述第一支撐桿13上方的定位桿15。所述第一固定塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一固定塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一固定塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一固定塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一支撐桿13設(shè)有三個(gè)，所述第一支撐桿13呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿13的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿13的上端與所述定位桿15的下表面固定連接。所述墊塊14設(shè)有兩個(gè)，所述墊塊14呈長(zhǎng)方體，所述墊塊14的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述定位桿15呈長(zhǎng)方體且水平放置。
如圖1所示，所述第一固定裝置2包括第一固定板23、位于所述第一固定板23下方的第一豎桿21、位于所述第一豎桿21左側(cè)的第二豎桿22、位于所述第一固定板23上方的第一豎板24。所述第一豎桿21呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述定位桿15貫穿所述第一豎桿21的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一豎桿21可以在所述定位桿15上左右移動(dòng)，所述第一豎桿21的下表面與所述墊塊14的上表面滑動(dòng)連接，所述第一豎桿21的上端與所述第一固定板23的下表面固定連接。所述第二豎桿22呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿22的下端與所述定位桿15的上表面滑動(dòng)連接，所述第二豎桿22的上端與所述第一固定板23的下表面固定連接。所述第一固定板23呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第一豎板24呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎板24的下端與所述第一固定板23的上表面固定連接。
如圖1所示，所述第一電缸裝置3包括第一電缸31、位于所述第一電缸31上方的第一拉桿32、位于所述第一拉桿32上方的第一頂靠桿33、位于所述第一頂靠桿33下方的第一彎曲桿34、位于所述第一彎曲桿34下方的第二支撐桿35、位于所述第一電缸31左側(cè)的第一支架36及位于所述第一電缸31右側(cè)的第一固定桿37。所述第一電缸31與電源連接，所述第一電缸31的下表面與所述第一固定板23的上表面固定連接。所述第一拉桿32呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一拉桿32的下端與所述第一電缸31連接，使得所述第一電缸31帶動(dòng)所述第一拉桿32上下移動(dòng)，所述第一拉桿32的上端設(shè)有第二凹槽321，所述第一拉桿32的上端與所述第一頂靠桿33的下表面固定連接，電纜可以穿過(guò)所述第二凹槽321。所述第一頂靠桿33呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一頂靠桿33頂靠在電纜上。所述第一彎曲桿34呈彎曲狀，所述第一拉桿32貫穿所述第一彎曲桿34的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一彎曲桿34的兩端頂靠在電纜上。所述第二支撐桿35呈豎直狀，所述第二支撐桿35的下端與所述第一電缸35的上表面固定連接，所述第二支撐桿35的上端與所述第一彎曲桿34固定連接。所述第一支架36呈L型，所述第一支架36的一端與所述第一電缸31的側(cè)面固定連接，所述第一支架36的另一端與所述第一固定板23的上表面固定連接。所述第一固定桿37呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一固定桿37的左端與所述第一電缸31的右表面固定連接，所述第一固定桿37的右端與所述第一豎板24的左表面固定連接。
如圖1所示，所述第二固定裝置4包括第一支撐塊41、位于所述第一支撐塊41下方的第三豎桿42、位于所述第三豎桿42左側(cè)的第四豎桿43及位于所述第一支撐塊41左側(cè)的第一彈簧44。所述第一支撐塊41呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第三豎桿42呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿42的上端與所述定位桿15的上表面固定連接，所述第三豎桿42的下端與所述定位桿15的上表面滑動(dòng)連接，使得所述第三豎桿42可以在所述定位桿15上左右移動(dòng)。所述第四豎桿43呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四豎桿43的上端與所述第一支撐塊41的下表面固定連接，所述第四豎桿43的下端與所述墊塊14的上表面滑動(dòng)連接，所述定位桿15貫穿所述第四豎桿43的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第四豎桿43可以在所述定位桿15上左右移動(dòng)。所述第一彈簧44設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧44呈水平狀，所述第一彈簧44的左端與所述第一豎板24固定連接，所述第一彈簧44的右端與所述第一支撐塊41的左表面固定連接，從而使得所述第一支撐塊41與所述第一豎板24相互遠(yuǎn)離。
如圖1所示，所述支架裝置5包括第二固定桿51、位于所述第二固定桿51右側(cè)的第二支架52、位于所述第二支架52下方的橫板53、位于所述第二支架52上方的第三支架54、位于所述第三支架54左側(cè)的第四支架55及設(shè)置于所述第三支架54上的第三固定桿56。所述第二固定桿51呈傾斜狀，所述第二固定桿51的下端與所述第一頂靠桿33固定連接，所述第二固定桿51的上端與所述第二支架52固定連接。所述第二支架52呈凹字形，所述第二支架52的左端與所述第一頂靠桿33固定連接，所述第二支架52的右端與所述橫板53的上表面固定連接，從而對(duì)所述橫板53起到支撐作用。所述橫板53呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述橫板53位于所述電纜的上方，所述橫板53上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔531。所述第三支架54呈L型，所述第三支架54的下端與所述第二支架52的上表面固定連接，所述第三支架54的上端呈水平狀。所述第四支架55呈L型，所述第四支架55的一端與所述第二支架52固定連接，所述第四支架55的另一端與所述第三支架54固定連接。所述第三固定桿56呈傾斜狀，所述第三固定桿56的兩端與所述第三支架54固定連接。
如圖1所示，所述切皮裝置6包括第二電缸61、位于所述第二電缸61下方的第一推動(dòng)桿62、位于所述第一推動(dòng)桿62下方的電機(jī)63、位于所述電機(jī)63左側(cè)的轉(zhuǎn)軸64及位于所述轉(zhuǎn)軸64左側(cè)的切割輪65。所述第二電缸61與電源連接，使得所述第二電缸61可以正常運(yùn)行，所述第三支架54的上端與所述第二電缸61的左表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿62呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿62的上端與所述第二電缸61連接，使得所述第二電缸61帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿62上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿62的下端與所述電機(jī)63的上表面固定連接。所述電機(jī)63與電源連接。所述轉(zhuǎn)軸64呈圓柱體且水平放置，所述轉(zhuǎn)軸64的右端與所述電機(jī)63連接，使得所述電機(jī)63帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸64旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸64的左端與所述切割輪65固定連接。所述切割輪65位于所述方孔531的上方，所述切割輪65向下移動(dòng)時(shí)可以穿過(guò)所述方孔531。
如圖1所示，所述第二電缸裝置7包括第二固定塊71、位于所述第二固定塊71右側(cè)的第五支架72、設(shè)置于所述第五支架72上端的第三電缸73、位于所述第三電缸73上方的第六支架74、位于所述第三電缸73左側(cè)的第二推動(dòng)桿75、位于所述第二推動(dòng)桿75左側(cè)的卡扣框76及設(shè)置于所述卡扣框76內(nèi)的卡扣板77。所述第二固定塊71呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二固定塊71上設(shè)有貫穿其左右表面的通孔711，所述通孔711呈圓臺(tái)狀，所述第二固定塊71的下表面與所述第一支撐塊41的上表面固定連接。所述第五支架72呈L型，所述第五支架72的下端與所述第二固定塊71的右表面固定連接，所述第五支架72的上端與所述第三電缸73的下表面固定連接，所述第五支架72的下表面與所述第一支撐塊41的上表面固定連接，所述第五支架72的上端設(shè)有第三凹槽721，所述第三凹槽721可供電纜穿過(guò)。所述第三電缸73與電源連接，為所述第三電缸73提供電能。所述第六支架74呈L型，所述第六支架74的一端與所述第三電缸73的上表面固定連接，所述第六支架74的另一端與所述第二固定塊71的右表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿75呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二推動(dòng)桿75的右端與所述第三電缸73連接，使得所述第三電缸73帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿75左右移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿75的左端與所述卡扣板77的右表面固定連接。所述卡扣框76呈空心的圓臺(tái)狀，所述卡扣框76收容于所述通孔711內(nèi)且與所述第二固定塊71的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述卡扣框76采用彈性材料制成，使其可以發(fā)生彈性變形，所述卡扣框76上設(shè)有貫穿其內(nèi)外表面的圓孔761。所述卡扣板77設(shè)有兩個(gè)，所述卡扣板77呈豎直狀，所述卡扣板77的一端與所述卡扣框76的內(nèi)表面固定連接，所述卡扣板77的另一端頂靠在電纜上，從而可以對(duì)電纜起到固定作用。
如圖1所示，所述本發(fā)明快速的電纜去皮設(shè)備使用時(shí)，首先將電纜穿過(guò)第二凹槽321、圓孔761及第三凹槽721，然后使得第一固定板23及第一支撐塊41相互靠近，使得所述第一彈簧44被壓縮，并且第一豎桿21、第二豎桿22、第三豎桿42、第四豎桿43在所述定位桿15上移動(dòng)。然后啟動(dòng)第一電缸31，使得所述第一拉桿32向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一頂靠桿33頂靠在電纜上，同時(shí)第一彎曲桿34的兩端頂靠在電纜上，對(duì)電纜起到了固定的作用。同時(shí)啟動(dòng)第三電缸73，使得所述第二推動(dòng)桿75向左移動(dòng)，使得所述卡扣框76及卡扣板77向左移動(dòng)，且與所述第二固定塊71相對(duì)滑動(dòng)，使得所述第二固定塊71向中間壓縮卡扣框76，使得卡扣板77僅僅二頂靠在電纜上。然后松手第一支撐塊41及第一固定板23，使得第一支撐塊41與所述第一固定板23在所述第一彈簧44的作用下向兩側(cè)移動(dòng)且相互遠(yuǎn)離。從而使得電纜被拉直。然后啟動(dòng)第二電缸61，使得所述第一推動(dòng)桿62向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述電機(jī)63向下移動(dòng)，使得所述轉(zhuǎn)軸64及切割輪65向下移動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)63，使得所述轉(zhuǎn)軸64旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得切割輪65旋轉(zhuǎn)，當(dāng)切割輪65穿過(guò)所述方孔531且與電纜的絕緣層接觸時(shí)，可以對(duì)電纜的絕緣層進(jìn)行切割，然后由于第一彈簧44分別使得第一支撐塊41及第一固定板23相互遠(yuǎn)離，使得所述第一頂靠桿33及卡扣板77相互遠(yuǎn)離，進(jìn)而在切割輪65對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行切割后，使得電纜的絕緣層被撕開(kāi)，從而完成對(duì)電纜的剝皮作業(yè)。至此，本發(fā)明快速的電纜去皮設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。