本發(fā)明涉及光纖通信領域，具體的說，是一種一體化纜線埋設機埋設纜線的施工工法。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，各行業(yè)對通信線路的需求越來越多，光電纜是需要深埋到地下，目前，光電纜的埋設一般采用人工開挖或者人工結合小型機械開挖，達到深度后再人工將光電纜鋪設到溝里，然后再人工或鏟車回填。這種施工方式需要人力結合不同的機械，但是，人工操作勞動強度大，機械的輪換作業(yè)效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種一體化纜線埋設機，用于解決現(xiàn)有技術中纜線埋設作業(yè)中人工操作勞動強度大，機械輪換作業(yè)效率不高的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種一體化纜線埋設機，包括拖拉機、拖拉機前面固定安裝的放線裝置、拖拉機后面的牽引架固定安裝的開溝器和與牽引架連接的用于送線和壓線的拉線裝置，所述拉線裝置包括送線管、所述送線管固定安裝在拖拉機上的支架，所述送線管的靠近拖拉機的牽引架的一端固定安裝有拉線器，所述拉線裝置還包括用于將纜線輸送至纜線埋設溝溝底的穿線管和用于將纜線沿溝底折彎的第一導線輪，所述穿線管和第一導線輪與拖拉機的牽引架固定連接。

使用時，將線軸上纜線的一端穿過送線管，再用拉線器將纜線夾持，進入穿線管，再與穿線管下端的第一導線輪連接，開動拖拉機，啟動開溝器，開溝器隨著拖拉機的開動，挖出纜線埋設溝，同時啟動拉線器，拉線器將纜線不斷的從線軸夾持至穿線管，經(jīng)過穿線管下端的第一導線輪的限制下沿水平方向彎折，敷設到溝底，隨后被回土掩埋。

進一步的優(yōu)選，所述拉線器包括與拖拉機的牽引架固定連接的底座，所述底座上固定安裝有電機，所述電機驅動與底座固定安裝的主動輪，所述拉線器還包括調整輪，所述調整輪與主動輪用同軸連接器連接，所述主動輪通過傳動裝置驅動同側的第一從動輪，所述調整輪通過傳動裝置驅動同側的第二從動輪，所述第一從動輪與第二從動輪用同軸連接器連接，所述同軸連接器上均套接有套筒，所述套筒與底座固定連接，所述第一從動輪和第二從動輪之間的間距與纜線的直徑相適應。

拉線器的電機啟動，帶動主動輪轉動，主動輪帶動調整輪轉動，同時主動輪和調整輪分別帶動第一從動輪和第二從動輪轉動，由于第一從動輪和第二從動輪之間的間距與纜線的直徑適應，通過對纜線的夾持作用，將纜線源源不斷的從線軸拉出。

進一步的優(yōu)選，所述第一導線輪包括安裝底座，所述安裝底座兩側固定安裝有擋板，所述擋板上設置有通孔，所述擋板的通孔鉸接有導向輪，所述底座上還設有用于彎折纜線的限位孔。

所述纜線在導向輪的夾持下進入限位孔，由豎直方向轉而沿溝底彎折。

進一步的優(yōu)選，所述放線裝置包括固定安裝在拖拉機前端的前支架和與前支架可拆卸連接的線軸。

線軸與前支架可拆卸連接，方便安裝和更換纜線。

一體化纜線埋設機埋設纜線的施工工法，包括以下步驟：

（1）施工準備：確定光、電纜徑路走向、過橋、過道、過軌防護、接頭的相對位置和數(shù)量以及線路地質情況；

（2）光電纜單盤測試，包括以下步驟：

（2.1）檢查光纖的幾何、光學、傳輸特性和機械物理性能測試記錄；

（2.2）光纖衰減測試和光纖長度測試：

測試光纖在波長為1310nm和波長為1550nm下a→b和b→a兩個方向的衰減值；

測試光纖在波長為1310nm下a→b和b→a兩個方向的長度測試；

（3）光電纜配盤：在同一光中繼段內，將同一廠家、同一型號的光纜，按光纜長度配盤；

（4）一體化纜線埋設機施工操作，包括以下步驟：

（4.1）將配盤的光電纜安裝在線軸，將線軸安裝在一體化纜線埋設機的前支架上，將光電纜的一端穿過送線管，并通過拉線器，進入穿線管，在穿線管的底端，穿過第一導線輪敷設到溝底；

（4.2）開動拖拉機，開溝器挖溝，線軸上的光電纜通過送線管、拉線器、穿線管與第一導線輪的配合，將線軸上的光電纜線敷設至溝底；

（5）回填：光電纜敷設好之后回填，分層夯實，并埋設電纜標樁。

進一步的優(yōu)化，所述步驟（2.2）的光纖衰減測試和光纖長度測試均采用光時域反射儀進行測試，步驟包括：

（2.2.1）在被測光纜與光時域反射儀的輸出端接入一段輔助光纖，用v形槽將被測光纜的光纖與輔助光纖接起來；

（2.2.2）根據(jù)光纖折射率和被測光纜的長度，在光時域反射儀上設置起始位置、測試距離、脈沖寬度、波長；

（2.2.3）將被測光纜的光纖進行賦值標號，光時域反射儀自動計算且顯示衰減值及光纖長度；

（2.2.4）對測試完畢的光纜盤，用熱縮端帽封頭，標記a、b端，盤號和盤長。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）一體化纜線埋設機將開溝和敷設光電纜一體化，大大節(jié)省了人力，減少了機械的輪換工作，因此提高了作業(yè)效率。

（2）使用一體化纜線埋設機敷設光電纜的方法，使中間施工操作的步驟大大簡化，因此有利于縮短工期，對于鐵路路基以及農(nóng)戶耕地損壞較小，降低建設成本。

（3）相對于傳統(tǒng)纜線埋設方式，具有可操作性高，施工速度快、轉場運輸方便的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為一體化纜線埋設機的結構示意圖；

圖2為圖1中拉線器與纜線配合的放大示意圖；

圖3為圖1中第一導線輪與纜線配合的放大示意圖；

圖4為第一導線輪的立體圖；

其中2-開溝器；4-支架；31-送線管；32-拉線器；33-穿線管；34-第一導線輪；11-前支架；12-線軸；321-電機；322-主動輪；323-第二導線輪；324-從動輪；325-調整輪；326-第二從動輪；341-擋板；342-安裝底座；343-導向輪；限位孔-344。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

結合附圖1-4所示，一種一體化纜線埋設機，包括拖拉機、拖拉機前面固定安裝的放線裝置、拖拉機后面的牽引架固定安裝的開溝器2和與牽引架連接的用于送線和壓線的拉線裝置，所述拉線裝置包括送線管31、所述送線管31固定安裝在拖拉機上的支架4，所述送線管31的靠近拖拉機的牽引架的一端固定安裝有拉線器32，所述拉線裝置還包括用于將纜線輸送至纜線埋設溝溝底的穿線管33和用于將纜線沿溝底折彎的第一導線輪34，所述穿線管32和第一導線輪34與拖拉機的牽引架固定連接。

使用時，將線軸12上纜線的一端穿過送線管31，再用拉線器32將纜線夾持，進入穿線管33，再與穿線管33下端的第一導線輪34連接，開動拖拉機，啟動開溝器2，開溝器2隨著拖拉機的開動，挖出纜線埋設溝，同時啟動拉線器32，拉線器32將纜線不斷的從線軸12夾持至穿線管33，經(jīng)過穿線管33下端的第一導線輪34的限制下沿水平方向彎折，敷設到溝底，隨后被回土掩埋。

實施例2：

在實施例1的基礎上，結合附圖1-4所示，所述拉線器32包括與拖拉機的牽引架固定連接的底座，所述底座上固定安裝有電機321，所述電機321驅動與底座固定安裝的主動輪322，所述拉線器32還包括調整輪325，所述調整輪325與主動輪322用同軸連接器連接，所述主動輪322通過傳動裝置驅動同側的第一從動輪324，所述調整輪325通過傳動裝置驅動同側的第二從動輪326，所述第一從動輪324與第二從動輪326用同軸連接器連接，所述同軸連接器上均套接有套筒，所述套筒與底座固定連接，所述第一從動輪324和第二從動輪326之間的間距與纜線的直徑相適應。

拉線器32的電機321啟動，帶動主動輪322轉動，主動輪322帶動調整輪325轉動，同時主動輪322和調整輪325分別帶動第一從動輪324和第二從動輪326轉動，由于第一從動輪324和第二從動輪326之間的間距與纜線的直徑適應，通過對纜線的夾持作用，將纜線源源不斷的從線軸12拉出。

實施例3：

在實施例1的基礎上，結合附圖1-4所示，所述第一導線輪34包括安裝底座342，所述安裝底座342兩側固定安裝有擋板341，所述擋板341上設置有通孔，所述擋板341的通孔鉸接有導向輪343，所述底座342上還設有用于彎折纜線的限位孔344。

所述纜線在導向輪343的夾持下進入限位孔344，由豎直方向轉而沿溝底彎折。

進一步的優(yōu)選，所述放線裝置包括固定安裝在拖拉機前端的前支架11和與前支架11可拆卸連接的線軸12。

線軸12與前支架11可拆卸連接，方便安裝和更換纜線。

實施例4：

一體化纜線埋設機埋設纜線的施工工法，包括以下步驟：

（1）施工準備：確定光、電纜徑路走向、過橋、過道、過軌防護、接頭的相對位置和數(shù)量以及線路地質情況；

（2）光電纜單盤測試，包括以下步驟：

（2.1）檢查光纖的幾何、光學、傳輸特性和機械物理性能測試記錄；

（2.2）光纖衰減測試和光纖長度測試：

測試光纖在波長為1310nm和波長為1550nm下a→b和b→a兩個方向的衰減值；

測試光纖在波長為1310nm下a→b和b→a兩個方向的長度測試；

（3）光電纜配盤：在同一光中繼段內，將同一廠家、同一型號的光纜，按光纜長度配盤；

（4）一體化纜線埋設機施工操作，包括以下步驟：

（4.1）將配盤的光電纜安裝在線軸12，將線軸12安裝在一體化纜線埋設機的前支架11上，將光電纜的一端穿過送線管31，并通過拉線器32，進入穿線管33，在穿線管33的底端，穿過第一導線輪34沿溝底彎折；

（4.2）開動拖拉機，開溝器2挖溝，線軸12上的光電纜通過送線管31、拉線器32、穿線管33與第一導線輪34的配合，將線軸12上的光電纜線敷設至溝底；

（5）回填：光電纜敷設好之后回填，分層夯實，并埋設電纜標樁。

具體操作步驟：（1）施工準備中的徑路復測：據(jù)設計圖紙進行實地踏勘，選擇最佳徑路方案；確定光、電纜的徑路走向、防護、接頭等項目的相對位置、防護數(shù)量以及線路土質情況；（2）光纜單盤測試：光纜到貨后，首先要檢查外包裝、盤號、盤長等,并做好記錄，檢查光纖的幾何、光學、傳輸特性和機械物理性能等出廠測試記錄；光纜的單盤測試內容有光纖衰減和光纖長度兩個項目,其中光纖衰減要分測兩個波長（1310nm、1550nm）下兩個方向（a→b、b→a）的衰減值。光纖長度只在1310nm波長下兩個方向（a→b、b→a）測試；電纜單盤測試：電纜到貨后依據(jù)出廠記錄核對盤號和盤長，檢查電纜盤外包裝及電纜外觀有無損傷，做好記錄，進行統(tǒng)一編號。單盤測試的主要內容包括：光纜開剝：用環(huán)切刀在距光纜500mm處環(huán)切外護套，輕折幾次使環(huán)切處折斷，往端頭側用力拉，外護套剝去露出內護套；

開盤檢驗光纜端面，確定a、b端：面對電纜端頭，綠色四線組在紅色四線組的順時針方向為a端，反之為b端；

單盤測試：用酒精擦拭光纖，用切割刀對光纖端面進行制作，將制作好端面的光纖進行光纖長度測試和光纖衰減測試；

光纜密封：測試完畢，用鋼鋸鋸掉開剝部分，用熱縮端帽對光纜進行密封。（3）光纜配盤：一般在同一光中繼段內,使用同一工廠、同一型號的光纜。因為制造廠通過配纖已將模場直徑偏差減小到±0.5μm之內，只要是同一廠家生產(chǎn)的光纜，不再考慮模場直徑配盤。考慮按光纜長度和環(huán)境條件進行配盤，并考慮好光纜接頭環(huán)境。電纜配盤：根據(jù)電氣指標遵循在同一中繼段內，配用同一工廠生產(chǎn)的同一結構的電纜的原則。低頻對稱電纜四線組只做系統(tǒng)交叉，節(jié)距內采用電容耦合系數(shù)k1和對地不平衡電容e1、e2值相互抵消的方法，確定各接頭點的交叉形式。

（4）一體化纜線埋設機施工操作：啟動拉線器32的電機321，帶動主動輪322轉動，主動輪322帶動調整輪325轉動，同時主動輪322和調整輪325分別帶動第一從動輪324和第二從動輪326轉動，由于第一從動輪324和第二從動輪326之間的間距與纜線的直徑適應，通過對纜線的夾持作用，將纜線源源不斷的從線軸12拉出，纜線經(jīng)拖拉機駕駛室達到送線管31，經(jīng)拉線器32上的第二導線輪323進入穿線管33，并在第一導線輪34的限制下沿溝底彎折，開動拖拉機，保持速度均勻，確保纜線牽引力均勻，杜絕纜線拖拉，保證纜線不受損傷。纜線源源不斷的被敷設至溝底。

（5）回填：光纜敷設完畢先回填20厘米左右的細土或細沙，需防護地段采用水泥槽防護。報請監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可全面回填，回填分層夯實，并埋設光、電纜標樁。回填后，進行電氣特性測試，并及時封端和掛銘牌。纜溝采用人工回填，回填高度應高于地面20厘米，防止雨后下沉。石質地段在溝底墊上細沙或細土，穿越鐵路、公路、便道、水溝、涵洞等采用鋼管防護；橋槽蓋好蓋板，上好卡箍；隧道槽內用細沙或細土添滿，蓋好水泥蓋板。

實施例5：

所述步驟（2.2）的光纖衰減測試和光纖長度測試均采用光時域反射儀進行測試，步驟包括：

（2.2.1）在被測光纜與光時域反射儀的輸出端接入一段輔助光纖，用光纖耦合器（v形槽）將被測光纜的光纖與輔助光纖接起來；

（2.2.2）根據(jù)光纖折射率和被測光纜的長度，在光時域反射儀上設置起始位置、測試距離、脈沖寬度、波長；

（2.2.3）將被測光纜的光纖進行賦值標號，光時域反射儀自動計算且顯示衰減值及光纖長度；

（2.2.4）對測試完畢的光纜盤，用熱縮端帽封頭，標記a、b端，盤號和盤長。

光纜接續(xù)：光纜接續(xù)施工在光傳輸系統(tǒng)中是至關重要的環(huán)節(jié)，接續(xù)時采用激光對位熔接機、光時域反射儀雙向監(jiān)測接續(xù)。為保證接續(xù)指標，杜絕在雨天、大霧天及儀器儀表臨界環(huán)境進行接續(xù)作業(yè)。光纖接續(xù)完畢后對接頭點進行檢查，出現(xiàn)接頭點有焊紋、接點成球狀、接頭變細、變粗、軸向偏差、氣泡等現(xiàn)象必須重新接續(xù)。全部光纖接續(xù)完畢后，進行光纖接續(xù)衰耗測試：光纖接頭的衰減大小直接影響到光纖的傳輸特性，為了保證光纖熔接質量，確保單模光纖平均接頭損耗aj≤0.08db/處，接續(xù)時采取光時域反射儀實時監(jiān)測。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。