本發(fā)明涉及一種具有塑料聯(lián)接件的電機(jī)，尤其涉及一種改進(jìn)裝配結(jié)構(gòu)的電機(jī)，改進(jìn)前端蓋、后端蓋與塑料聯(lián)接件之間的裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，目前具有塑料聯(lián)接件的電機(jī)，鎖緊塑料聯(lián)接件時，分別依次鎖緊后端蓋及前端蓋。鎖緊過程中，由于塑料聯(lián)接件強(qiáng)度差，鎖緊力過大時，塑料聯(lián)接件容易變形，裝配到塑料聯(lián)接件中的后端蓋的中心線產(chǎn)生偏移，特別是后端蓋上的軸孔發(fā)生了偏移，裝配后的電機(jī)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子等部件產(chǎn)生不同軸情況，容易引起電機(jī)故障，而且，對塑料聯(lián)接件維修時，拆卸困難。

前端蓋為鋁件，采用間隙裝配方式嵌入到塑料聯(lián)接件內(nèi)，中心軸位置較難對準(zhǔn)，導(dǎo)致前端蓋壓裝很難壓裝到位，影響電機(jī)裝配的同軸度，電機(jī)容易出現(xiàn)卡機(jī)、堵轉(zhuǎn)等故障。由于，塑料的熱脹冷縮變形量大。夏天時，溫度較高，塑料聯(lián)接件的尺寸因高溫膨脹而變大，消耗了與前端蓋之間的間隙量，導(dǎo)致前端蓋壓裝困難，甚至無法正常裝配。此外，由于電機(jī)內(nèi)溫度高，塑料聯(lián)接件在高溫環(huán)境下永久變形，當(dāng)需要拆下塑料聯(lián)接件和前端蓋對電機(jī)進(jìn)行維修時，前端蓋會卡在塑料聯(lián)接件中，難以取出，甚至只能采用破壞塑料聯(lián)接件或者前端蓋的方式來拆卸塑料聯(lián)接件和前端蓋再進(jìn)行維修，這樣既浪費時間又浪費成本。

另外，由于電機(jī)殼體與前端蓋之間的裝配方式，存在加工精度要求高、裝配難度較大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種改進(jìn)裝配結(jié)構(gòu)的電機(jī)，改變前端蓋的裝配方式，提高前端蓋裝配后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度，改變后端蓋與塑料聯(lián)接件、殼體之間的裝配方式，提高后端蓋裝配后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度，同時方便拆卸后端蓋，即提高了電機(jī)的運行穩(wěn)定性及可靠性，有減少了電機(jī)的故障率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的：改進(jìn)裝配結(jié)構(gòu)的電機(jī)，包括電機(jī)主體，設(shè)置在電機(jī)主體外圍的殼體，設(shè)置在所述殼體兩端的前端蓋和后端蓋，設(shè)置在所述前端蓋和后端蓋外側(cè)的塑料聯(lián)接件，所述前端蓋和后端蓋分別壓裝限位在所述塑料聯(lián)接件內(nèi)，其特征在于所述塑料聯(lián)接件上靠近所述前端蓋的部位均勻設(shè)置復(fù)數(shù)個第一連接孔，所述后端蓋上均勻設(shè)置復(fù)數(shù)個第二連接孔，所述塑料聯(lián)接件和后端蓋之間通過連接件連接，所述連接件依次穿過對應(yīng)設(shè)置的所述第一連接孔和第二連接孔，所述前端蓋和后端蓋的內(nèi)端分別與所述殼體的兩端抵觸限位配合。

改變后端蓋的裝配方式，提高后端蓋裝配后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度，改變前端蓋與塑料聯(lián)接件、殼體之間的裝配方式，提高前端蓋裝配后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度，同時方便拆卸前端蓋，即提高了電機(jī)的運行穩(wěn)定性及可靠性，有減少了電機(jī)的故障率。

進(jìn)一步來說，在本技術(shù)方案中，采用連接件直接將前端蓋連接到塑料聯(lián)接件上，改變現(xiàn)有技術(shù)采用后端蓋連接到電機(jī)殼體的方案，提高后端蓋裝配后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度。裝配前端蓋時，塑料聯(lián)接件不采用現(xiàn)有技術(shù)的方案與電機(jī)殼體連接，而是采用塑料聯(lián)接件通過連接件連接到后端蓋，通過后端蓋和塑料聯(lián)接件的配合，壓緊電機(jī)殼體，使電機(jī)殼體對前端蓋的內(nèi)端進(jìn)行限位，通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸來調(diào)整前端蓋和后端蓋與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施：所述前端蓋的內(nèi)端包括外翻折部，和立在外翻折部外端的直折部，使所述前端蓋的內(nèi)端形成階梯形，所述外翻折部承靠在所述塑料聯(lián)接件的內(nèi)端面，對應(yīng)的所述殼體的端部為相應(yīng)的階梯形，所述前端蓋階梯部位和所述殼體的階梯部位扣接，形成抵壓配合。

所述殼體上對應(yīng)于所述后端蓋的端部為階梯形，所述后端蓋上設(shè)置插接部，所述插接部插入所述殼體的階梯部位，形成抵壓配合。

對于本技術(shù)方案來說，不僅提高了同軸度，而且也方便裝配，簡化了裝配結(jié)構(gòu)：具體體現(xiàn)在：1、現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)殼體的兩端需要有連接用凸耳，而本技術(shù)方案中則避免了連接用凸耳的設(shè)置，使電機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)得到簡化；2、電機(jī)殼體與前端蓋的裝配結(jié)構(gòu)也發(fā)生改變，現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)殼體的端部設(shè)置插接環(huán)，插接環(huán)裝配到前端蓋和塑料聯(lián)接件之間形成的凹槽中，即存在裝配難道大、又存在加工精度高的問題，而本技術(shù)方案中采用階梯形的扣接配合，電機(jī)殼體的扣接腳部插置前端蓋內(nèi)端的內(nèi)壁的槽環(huán)中，大為降低加工精度和裝配難度。

為了方便裝配，減少裝配工序，也防止裝配后，零部件因松動而掉落，所述的第一連接孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置的螺母，所述連接件為螺栓。螺栓上的螺栓頭用于對后端蓋的向外移動進(jìn)行限位，螺母則位于靠近前端蓋的位置，通過旋緊螺栓，改變螺栓頭和螺母之間的距離來緊固前端蓋和后端蓋。

為了防止內(nèi)置的螺母產(chǎn)生向往移動的位移，使螺母能夠始終限位在第一連接孔內(nèi)，所述的第一連接孔內(nèi)壁設(shè)置限位筋條，所述限位筋條用于對螺母進(jìn)行限位，防止螺母移動或脫出所述第一連接孔。限位筋條的內(nèi)端抵壓在內(nèi)置螺母的端面。

為了方便拆卸前端蓋，防止拆卸產(chǎn)生的破壞，所述塑料聯(lián)接件上設(shè)置復(fù)數(shù)個拆卸孔，所述拆卸孔的設(shè)置位置與所述前端蓋的盤部相對應(yīng)設(shè)置。拆卸時，頂起工具插入拆卸孔，頂起工具直接作用于前端蓋，并施加頂?shù)牧?，頂出前端蓋。由于本技術(shù)方案中，前端蓋與塑料聯(lián)接件之間的接觸面積較現(xiàn)有技術(shù)有所減小，兩者之間的作用力相對來說也較小，也較容易頂出，減少拆卸時對前端蓋和/或塑料聯(lián)接件的破壞作用，有利于提高前端蓋和塑料聯(lián)接件使用壽命，降低成本。

為了均衡作用于前端蓋，所述拆卸孔至少為四個，并呈中心對稱均勻分布。

為了提高塑料聯(lián)接件的強(qiáng)度，所述拆卸孔設(shè)置在所述第一連接孔的內(nèi)側(cè)，即靠近電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸線位置。

本發(fā)明具有的有益效果：1、改變后端蓋的裝配方式，提高后端蓋裝配后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度，提高了電機(jī)的運行穩(wěn)定性及可靠性，有減少了電機(jī)的故障率。2、改變前端蓋與塑料聯(lián)接件、殼體之間的裝配方式，提高前端蓋裝配后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度，同時方便拆卸后端蓋，即提高了電機(jī)的運行穩(wěn)定性及可靠性，有減少了電機(jī)的故障率。3、簡化了電機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)，改變了電機(jī)殼體與前端蓋之間的裝配結(jié)構(gòu)和裝配位置，即降低了加工精度，也降低了裝配難度。4、前端蓋與塑料聯(lián)接件、電機(jī)殼體之間的裝配結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，即方便了電機(jī)安裝，也方便拆卸維修，減少拆卸時產(chǎn)生的破壞。5、為了方便裝配，減少裝配工序，也防止裝配后零部件因松動而掉落，所述的第一連接孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置的螺母。6、為了方便拆卸前端蓋，設(shè)置拆卸孔；為了提高塑料聯(lián)接件的強(qiáng)度，所述拆卸孔設(shè)置在所述第一連接孔的內(nèi)側(cè)，即靠近電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸線位置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的涉及的現(xiàn)有技術(shù)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種結(jié)果示意圖。

圖3是圖2中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中塑料聯(lián)接件的左視圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實施例：改進(jìn)裝配結(jié)構(gòu)的電機(jī)，如圖2、3所示，包括電機(jī)主體4，設(shè)置在電機(jī)主體外圍的殼體5，設(shè)置在所述殼體兩端的前端蓋6和后端蓋3，設(shè)置在所述前端蓋和后端蓋外側(cè)的塑料聯(lián)接件2，所述前端蓋和后端蓋分別壓裝限位在所述塑料聯(lián)接件內(nèi)，其特征在于所述塑料聯(lián)接件上靠近所述前端蓋的部位均勻設(shè)置復(fù)數(shù)個第一連接孔21，所述后端蓋上均勻設(shè)置復(fù)數(shù)個第二連接孔61，所述塑料聯(lián)接件和前端蓋之間通過連接件7連接，所述連接件依次穿過對應(yīng)設(shè)置的所述第一連接孔和第二連接孔，所述前端蓋和后端蓋的內(nèi)端分別與所述殼體的兩端抵觸限位配合。本文涉及的前后，是相對于圖1和圖2的左邊和右邊來說，左邊對應(yīng)于前，右邊相對應(yīng)于后。

改變后端蓋的裝配方式，提高后端蓋裝配后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度，改變前端蓋與塑料聯(lián)接件、殼體之間的裝配方式，提高前端蓋裝配后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度，同時方便拆卸前端蓋，即提高了電機(jī)的運行穩(wěn)定性及可靠性，有減少了電機(jī)的故障率。

進(jìn)一步來說，在本技術(shù)方案中，采用連接件直接將前端蓋連接到塑料聯(lián)接件上，改變現(xiàn)有技術(shù)采用后端蓋連接到電機(jī)殼體的方案，提高后端蓋裝配后與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度。裝配前端蓋時，塑料聯(lián)接件不采用現(xiàn)有技術(shù)的方案與電機(jī)殼體連接，而是采用塑料聯(lián)接件通過連接件連接到后端蓋，通過后端蓋和塑料聯(lián)接件的配合，壓緊電機(jī)殼體，使電機(jī)殼體對前端蓋的內(nèi)端進(jìn)行限位，通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸來調(diào)整前端蓋和后端蓋與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的同軸度。

作為優(yōu)選，所述前端蓋3的內(nèi)端包括外翻折部31，和立在外翻折部外端的直折部32，使所述前端蓋的內(nèi)端形成階梯形，所述外翻折部承靠在所述塑料聯(lián)接件的內(nèi)端面，對應(yīng)的所述殼體的端部為相應(yīng)的階梯形，所述前端蓋階梯部位和所述殼體的階梯部位扣接，形成抵壓配合。

所述殼體上對應(yīng)于所述后端蓋的端部為階梯形，所述后端蓋上設(shè)置插接部，所述插接部插入所述殼體的階梯部位，形成抵壓配合。

對于本技術(shù)方案來說，不僅提高了同軸度，而且也方便裝配，簡化了裝配結(jié)構(gòu)：具體體現(xiàn)在：1、現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)殼體的兩端需要有連接用凸耳，而本技術(shù)方案中則避免了連接用凸耳的設(shè)置，使電機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)得到簡化；2、電機(jī)殼體與前端蓋的裝配結(jié)構(gòu)也發(fā)生改變，現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)殼體的端部設(shè)置插接環(huán)，插接環(huán)裝配到前端蓋和塑料聯(lián)接件之間形成的凹槽中，即存在裝配難道大、又存在加工精度高的問題，而本技術(shù)方案中采用階梯形的扣接配合，電機(jī)殼體的扣接腳部插置前端蓋內(nèi)端的內(nèi)壁的槽環(huán)中，大為降低加工精度和裝配難度。

為了方便裝配，減少裝配工序，也防止裝配后，零部件因松動而掉落，所述的第一連接孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置的螺母8，所述連接件7為螺栓。螺栓上的螺栓頭用于對后端蓋的向外移動進(jìn)行限位，螺母則位于靠近前端蓋的位置，通過旋緊螺栓，改變螺栓頭和螺母之間的距離來緊固前端蓋和后端蓋。

為了防止內(nèi)置的螺母產(chǎn)生向往移動的位移，使螺母能夠始終限位在第一連接孔內(nèi)，所述的第一連接孔內(nèi)壁設(shè)置限位筋條311，所述限位筋條用于對螺母進(jìn)行限位，防止螺母移動或脫出所述第一連接孔。限位筋條的內(nèi)端抵壓在內(nèi)置螺母的端面。

如圖4所示，為了方便拆卸前端蓋，防止拆卸產(chǎn)生的破壞，所述塑料聯(lián)接件上設(shè)置復(fù)數(shù)個拆卸孔22，所述拆卸孔的設(shè)置位置與所述前端蓋的盤部相對應(yīng)設(shè)置。拆卸時，頂起工具插入拆卸孔，頂起工具直接作用于前端蓋，并施加頂?shù)牧Γ敵銮岸松w。由于本技術(shù)方案中，前端蓋與塑料聯(lián)接件之間的接觸面積較現(xiàn)有技術(shù)有所減小，兩者之間的作用力相對來說也較小，也較容易頂出，減少拆卸時對前端蓋和/或塑料聯(lián)接件的破壞作用，有利于提高前端蓋和塑料聯(lián)接件使用壽命，降低成本。

為了均衡作用于前端蓋，所述拆卸孔至少為四個，并呈中心對稱均勻分布。

為了提高塑料聯(lián)接件的強(qiáng)度，所述拆卸孔設(shè)置在所述第一連接孔的內(nèi)側(cè)，即靠近電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸線位置。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。在上述實施例中，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。