本發(fā)明涉及一種充電器，具體涉及新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展，電子產(chǎn)品的種類也越來越多，不同電子產(chǎn)品已經(jīng)深入到人們生活和工作，成為不可或缺的一部分?，F(xiàn)在常用的電子產(chǎn)品包括麥克風(fēng)、手機(jī)、照相機(jī)、筆記本電腦和通信領(lǐng)域的卡片式終端等，我們知道電子產(chǎn)品都需要電池，而目前大多數(shù)電子產(chǎn)品自帶的電池容量都是比較小的，僅通過電池自帶的能量進(jìn)行供電，使用時間是非常有限的，因此能夠隨時給電子產(chǎn)品進(jìn)行充電是非常重要的。目前，雖然也有充電產(chǎn)品對電子產(chǎn)品進(jìn)行充電，但是在結(jié)構(gòu)上存在缺陷。我們知道充電卡盒需要通過彈針與卡盒接觸才能完成充電，在pcb板上需要安裝較多的彈針。如果彈針直接焊接在pcb板上，容易出現(xiàn)焊接不良，實際使用的彈針數(shù)量減少，充電器充電時間延長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的卡片式充電器在使用時是將彈針焊接在pcb板上的，已發(fā)生由焊接不良造成的彈針使用率低，充電時間延長，并且現(xiàn)有的卡片式充電器的充電彈針需要充電盒與電路板固定擠壓連接，長時間會影響充電彈針的壽命，目的在于提供新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，解決安裝充電彈針的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，包括殼體、彈針、電路板，所述殼體內(nèi)的底部有若干空心圓柱狀的凹槽，所述彈針位于凹槽內(nèi)，所述電路板兩個相對的側(cè)面上連接有彈性按鈕，所述殼體的兩個相對的側(cè)面上分別有一個滑道，所述電路板連接有彈性按鈕的側(cè)面在滑道上滑動，所述滑道上有與彈性按鈕相對應(yīng)的通孔，所述通孔與殼體底部的距離與彈針的長度相同，所述滑道上連接有彈簧，所述彈簧的一端與滑道的底部連接，另一端與電路板的側(cè)面連接，當(dāng)彈性按鈕與通孔連接時彈簧處于壓縮狀態(tài)。

進(jìn)一步的，當(dāng)需要充電時，僅需將電路板與彈針連接在一起即可，即通過滑道，將電路板向下滑動，并通過電路板兩側(cè)的彈簧按鈕插入到殼體上的通孔內(nèi)，保持這種高度，使電路板與彈針接觸連接，進(jìn)而進(jìn)行充電。

本裝置便于控制充電，并且不會使電路板與彈針長時間接觸在一起，減短彈針的使用壽命。

具體的，新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，所述凹槽的內(nèi)直徑為彈針直徑的1.03倍，所述凹槽的高度為彈針高度的三分之一。使凹槽能在較小的體積下更好的安裝彈針。

具體的，新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，所述相鄰的兩個凹槽之間的距離為2mm。

優(yōu)選的，新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，當(dāng)彈性按鈕與通孔連接時彈簧的彈性勢能大于電路板的重量。這樣在彈性按鈕離開通孔時，電路板向上滑動，與彈針分離不接觸，此時電路板的重力與彈性的支撐力相同，并且此時能支撐電路板。

優(yōu)選的，新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，所述殼體上有散熱層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，本裝置在充電時只需向下滑下電路板，將電路板兩側(cè)的彈性按鈕卡入通孔中，即可完成電路板與彈針的接觸，操作簡單，使用方便；

2、本發(fā)明新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，本裝置的電路板與彈針并不是長時間一直接觸的，在不使用時，電路板與彈針分開，因此本裝置的使用壽命更長；

3、本發(fā)明新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于使用并且使用壽命更長。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明殼體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-殼體，2-凹槽，3-彈針，4-電路板，5-彈性按鈕，6-滑道，7-彈簧。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本發(fā)明新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，包括殼體1、彈針3、電路板4，所述殼體1內(nèi)的底部有若干空心圓柱狀的凹槽2，所述彈針3位于凹槽2內(nèi)，所述電路板4兩個相對的側(cè)面上連接有彈性按鈕5，所述殼體1的兩個相對的側(cè)面上分別有一個滑道6，所述電路板4連接有彈性按鈕5的側(cè)面在滑道6上滑動，所述滑道6上有與彈性按鈕5相對應(yīng)的通孔，所述通孔與殼體1底部的距離與彈針3的長度相同，所述滑道6上連接有彈簧7，所述彈簧7的一端與滑道6的底部連接，另一端與電路板4的側(cè)面連接，當(dāng)彈性按鈕5與通孔連接時彈簧7處于壓縮狀態(tài)。

實施例2

所述的新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，包括殼體1、彈針3、電路板4，所述殼體1內(nèi)的底部有若干空心圓柱狀的凹槽2，所述彈針3位于凹槽2內(nèi)，所述電路板4兩個相對的側(cè)面上連接有彈性按鈕5，所述殼體1的兩個相對的側(cè)面上分別有一個滑道6，所述電路板4連接有彈性按鈕5的側(cè)面在滑道6上滑動，所述滑道6上有與彈性按鈕5相對應(yīng)的通孔，所述通孔與殼體1底部的距離與彈針3的長度相同，所述滑道6上連接有彈簧7，所述彈簧7的一端與滑道6的底部連接，另一端與電路板4的側(cè)面連接，當(dāng)彈性按鈕5與通孔連接時彈簧7處于壓縮狀態(tài)。凹槽2的內(nèi)直徑為彈針3直徑的1.03倍，所述凹槽2的高度為彈針3高度的三分之一。相鄰的兩個凹槽2之間的距離為2mm。

實施例3

所述的新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，包括殼體1、彈針3、電路板4，所述殼體1內(nèi)的底部有若干空心圓柱狀的凹槽2，所述彈針3位于凹槽2內(nèi)，所述電路板4兩個相對的側(cè)面上連接有彈性按鈕5，所述殼體1的兩個相對的側(cè)面上分別有一個滑道6，所述電路板4連接有彈性按鈕5的側(cè)面在滑道6上滑動，所述滑道6上有與彈性按鈕5相對應(yīng)的通孔，所述通孔與殼體1底部的距離與彈針3的長度相同，所述滑道6上連接有彈簧7，所述彈簧7的一端與滑道6的底部連接，另一端與電路板4的側(cè)面連接，當(dāng)彈性按鈕5與通孔連接時彈簧7處于壓縮狀態(tài)。凹槽2的內(nèi)直徑為彈針3直徑的1.03倍，所述凹槽2的高度為彈針3高度的三分之一。相鄰的兩個凹槽2之間的距離為2mm。當(dāng)彈性按鈕5與通孔連接時彈簧7的彈性勢能大于電路板4的重量。殼體1上有散熱層。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了新型安裝充電彈針的卡片式終端座式充電器，包括殼體、彈針、電路板，所述殼體內(nèi)的底部有若干空心圓柱狀的凹槽，所述彈針位于凹槽內(nèi)，所述電路板兩個相對的側(cè)面上連接有彈性按鈕，所述殼體的兩個相對的側(cè)面上分別有一個滑道，所述電路板連接有彈性按鈕的側(cè)面在滑道上滑動，所述滑道上有與彈性按鈕相對應(yīng)的通孔，所述通孔與殼體底部的距離與彈針的長度相同，所述滑道上連接有彈簧，所述彈簧的一端與滑道的底部連接，另一端與電路板的側(cè)面連接，當(dāng)彈性按鈕與通孔連接時彈簧處于壓縮狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣家勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都銳奕信息技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.21
技術(shù)公布日：2017.07.25