本發(fā)明涉及一種核電反應堆主泵開關柜。

背景技術：

核電廠中，1E級(安全級)反應堆冷卻劑泵開關柜是執(zhí)行核電廠安全功能的重要設備，在預期壽命內(nèi)正常投運，滿足系統(tǒng)和設備的性能要求，在設計基準事件(地震)期間及之后的規(guī)定時間內(nèi)具有可靠執(zhí)行特定安全功能的能力，從而確保電廠的安全運行。

目前核電廠的主泵斷路器柜的結構和布置跟普通開關柜沒有本質(zhì)區(qū)別，僅結構加強，具有一定的抗震性能，與其他開關柜同列布置，拼在一起，從整列開關柜的主母線取得電源，經(jīng)過斷路器后采用電纜出線連接到主泵，額定運行電源頻率為50Hz。

由于主泵斷路器柜的上游為主泵變頻器，其在主泵啟停過程中的頻率將發(fā)生變化，因此供電回路存在8Hz低頻狀態(tài)下發(fā)生短路故障的可能。然而目前行業(yè)中的同類產(chǎn)品，均未提出過對斷路器進行低頻8Hz和60Hz開斷能力的驗證試驗要求，因此無法驗證其能覆蓋主泵經(jīng)過高壓變頻器在8Hz和60Hz高低頻段運行保護要求。

缺點一、沒有冗余設計，不能做到極高可靠地控制主泵的啟動和停止。

缺點二、無電壓互感器，不能取得主泵電壓信號，無低電壓保護功能，無逆功率閉鎖保護功能。

缺點三、抗震性能不夠，對多種廠址的抗震要求包絡性設計不夠。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有主泵開關柜中沒有冗余設計的問題，本發(fā)明提供一種具有冗余設計,提升主泵啟動和停止可靠性的核電反應堆主泵開關柜。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案如下：

核電反應堆主泵開關柜，該開關柜至少包括第一開關裝置、第二開關裝置，第一開關裝置的電源輸入端通過變頻器與供電線路形成連接，第一開關裝置的電源輸出端與第二開關裝置的電源輸入端形成連接，第二開關裝置的電源輸出端與反應堆主泵形成供電連接，第一開關裝置、第二開關裝置為不同安全供電序列的主泵開關柜；同時向第一開關裝置、第二開關裝置輸入安全跳閘信號時，至少有一個安全供電序列的開關裝置斷開，停止為反應堆主泵供電；當向第一開關裝置、第二開關裝置輸入啟動信號時，兩個安全供電序列的開關裝置形成串聯(lián)為反應堆主泵進行供電。

進一步地，所述第一開關裝置、第二開關裝置分別包括開關柜體，在各自開關柜體中布置有斷路器、電流互感器、電壓互感器、接地開關、開關保護控制器；電流互感器、電壓互感器將各自采集到的數(shù)據(jù)信息傳輸給開關保護控制器；

所述第一開關裝置中的斷路器、電壓互感器與變頻器的輸出端通過供電電纜形成電連接，斷路器的輸出端與電流互感器連接后通過一次電纜與第二開關裝置中的斷路器、電壓互感器形成電連接，第二開關裝置中的斷路器輸出端與電流互感器連接后通過出線電纜與反應堆主泵形成連接；

在開關柜體內(nèi)部通過隔板隔離成進線電纜室、斷路器室、電壓互感器室、出線電纜室、二次儀表控制室；斷路器裝配于斷路器室中，電壓互感器裝配于電壓互感器室中，開關保護控制器裝配于二次儀表控制室中。

進一步地，所述接地開關包括裝配于開關柜體中的底座、設置于底座上的三相絕緣子，在每個絕緣子的上方裝配有靜觸頭，以及轉動設置于底座上的操作軸，所述操作軸上裝配有與靜觸頭一一對應的三相動觸頭，每個靜觸頭上至少具有間隔布置的兩個接觸塊；

每個動觸頭至少具有兩個接觸片組，每個接觸片組中包括兩個與同一接觸塊形成接觸配合的接觸片；

當動觸頭與靜觸頭接觸配合時，同一接觸片組中的兩個接觸片對同一接觸塊形成夾住狀態(tài)；

同一接觸片組中的兩個接觸片之間至少設置有一個對兩個接觸片產(chǎn)生接觸壓力使兩個接觸片夾住同一接觸塊的彈性夾緊裝置。

在每一接觸片上至少設置有兩個與同一接觸塊側部形成接觸配合的接觸部，相鄰接觸部之間間隔布置。

所述彈性夾緊裝置設置于對同一接觸塊形成夾住狀態(tài)的兩個接觸片中對應位置的接觸部之間。

所述彈性夾緊裝置包括螺栓、壓縮彈簧、鎖緊螺母，螺栓將同一接觸片組中的兩個接觸片連接，在兩個接觸片之間形成供接觸塊插入的插入空間，壓縮彈簧裝配在接觸片外側的螺栓上對接觸片形成彈性頂力，所述鎖緊螺母裝配在螺栓上對壓縮彈簧形成限位；當接觸塊處于兩個接觸片之間的插入空間時，在壓縮彈簧的作用下，兩個接觸片對接觸塊形成夾住狀態(tài)。這里的接地開關，較之于國內(nèi)同類開關產(chǎn)品接地開關中接觸塊與接觸片的接觸面積有較多增大，具有更高的通流能力。當接觸塊及接觸片由于正常操作而造成磨損，以及壓縮彈簧由于疲勞效應造成彈性降低時，可通過彈性夾緊裝置中螺栓上的調(diào)節(jié)鎖緊螺母以加大壓縮彈簧的壓縮量，保證接觸塊與接觸片間始終具有所規(guī)定的接觸壓力，也就保證了接地開關能夠承受額定短時耐受電流、額定峰值耐受電流、額定短路關合電流，同時也延長了接地開關的使用壽命。

進一步地，所述開關柜體上設置有對門板處進行電弧阻擋的防電弧結構，該防電弧結構包括固定設置在門板內(nèi)側表面的緩沖板件，

緩沖板件的四周邊緣與門板內(nèi)側表面形成貼合，在緩沖板件的內(nèi)側表面與門板內(nèi)側表面之間形成緩沖腔室；

在門板內(nèi)側表面的邊緣設置有與開關柜體形成貼合的邊部擋板，邊部擋板與開關柜體貼合形成密封；

在開關柜體上設置有朝向門板內(nèi)側表面進行延伸但不接觸門板內(nèi)側表面的導流板，在導流板、緩沖板件、門板的內(nèi)側表面之間形成迷宮式的緩沖通道。

所述門板內(nèi)側表面固定設置有對緩沖通道末端形成隔擋的阻擋結構，該阻擋結構包括固定設置于門板上的內(nèi)撐板，以及裝配于內(nèi)撐板上的密封件，該密封件與開關柜體形成接觸密封。在開關柜體的門板采用雙層鋼板加緩沖氣室結構，門板與開關設備柜體縫隙處采用迷宮式緩沖通道結構。當開關設備內(nèi)部發(fā)生故障電弧事故時，產(chǎn)生的高壓高溫氣體正面沖擊到緩沖板件上并使之產(chǎn)生變形甚至可能熔化，而門板與緩沖板件之間的緩沖腔室對沖擊起到了一定的緩沖作用，同時緩沖腔室內(nèi)的空氣對高壓高溫氣體也起到了一定的冷卻作用，使得門板基本不會受到高溫氣體的破壞。而進入門與開關設備柜體縫隙處的少量高壓高溫氣體，被導引到迷宮式的緩沖通道中，即經(jīng)過90度轉彎后才能進入緩沖通道中，并由邊部擋板形成阻擋，無法直接噴射到柜體外部或相鄰的腔室中，只能從開關設備的泄壓口排出，即使有少量氣體噴出，由于壓力和溫度被大大降低，不會對開關柜體外部造成損害，同時對設備運行人員起到了很好的安全保護作用，能夠有效降低高壓高溫故障電弧氣體對開關設備門板的破壞，杜絕開關柜體內(nèi)產(chǎn)生的高壓高溫氣體和熾熱粒子向設備外殼擴散，抗內(nèi)部故障電弧能力可達50kA，1s(內(nèi)部電弧等級IAC級，AFLR)。

進一步地，所述斷路器室、電壓互感器室內(nèi)分別設置有手車，在開關柜體的側板上裝配有左導軌、右導軌，手車在左導軌、右導軌上運動，所述開關柜體中固定連接有支撐框架，該支撐框架處于左導軌、右導軌下方并與兩個導軌固定連接，在支撐框架上固定設置有兩個定位塊，定位塊上開設有定位孔，所述手車的前端固定設置有兩個定位銷，定位銷一一對應的插入定位孔中形成限位；所述定位孔包括錐形孔段與錐形段連通的圓形孔段，定位銷的外徑與圓形孔段的內(nèi)徑相適應，所述定位銷的前端為錐形端。

所述支撐框架包括上支撐板、下支撐板，以及處于上支撐板、下支撐板之間的兩個側支撐板，側支撐板的上端與上支撐板固定連接，下端與下支撐板固定連接，所述上支撐板、下支撐板以及兩個側支撐板圍合成矩形支撐；上支撐板與左導軌、右導軌固定連接，下支撐板與開關柜體固定連接，側支撐板與開關柜體的側板固定連接；

所述側支撐板包括與上支撐板固定連接的上支板，與下支撐板固定連接的下支板，上支板與下支板之間固定連接；

所述上支板由上支撐板向下90°彎折而成，下支板由下支撐板向上90°彎折而成；

所述左導軌、右導軌分別包括水平固定在開關柜體側板上的下?lián)伟?、以及固定在下?lián)伟迳系纳蠅喊?，在下?lián)伟迳媳砻媾c下?lián)伟逑卤砻嬷g形成供手車本體上滾輪進行運動的導向通道；所述上壓板或/和下?lián)伟逯胁肯蛲鈴澱坌纬晒潭ㄟB接部，該固定連接部與開關柜體側板固定連接。在開關設備柜體中設置支撐框架，該支撐框架對左導軌、右導軌固定連接且形成支撐，而支撐框架與開關設備形成固定連接，從而導軌、支撐框架及開關設備柜體形成牢固的整體連接；在開關設備工作狀態(tài)時，定位銷處于定位孔中；當發(fā)生地震事故時，作用于手車本體上的由地震產(chǎn)生的作用力可通過手車上的滾輪及定位銷傳遞至導軌及定位塊，進而傳遞至支撐框架，最終由開關設備柜體傳遞至開關設備安裝基礎，進而通過大地抵消掉，保證了手車的穩(wěn)定性，保證中壓開關設備具有承受短時耐受電流、峰值耐受電流、開斷短路電流的能力，同時保證中壓開關設備在水平向加速度為5.1788g、垂直向加速度為7.0818g的地震作用下仍能夠安全可靠地運行，并具備以上相應能力，完全滿足三代核電廠對中壓開關設備的技術要求。

本發(fā)明反應堆冷卻劑泵(主泵)開關柜在正常情況下給主泵提供6(6.9)kV，50(60)Hz電源，保證主泵的正常運行。每臺主泵分別由中壓母線經(jīng)兩個不同的安全供電序列的開關裝置串連供電，并控制其運行，用于滿足主泵安全級分閘功能要求，這是一種冗余設計，以確保接收到安全級跳閘信號后主泵能停止運行。本發(fā)明的優(yōu)特點：

一、兩臺串聯(lián)，冗余設計，保證分閘可靠性，確保主泵可靠停機。

二、在每個開關裝置內(nèi)部安裝了電壓互感器，可以直接取得電壓信號，滿足低電壓保護功能和逆功率閉鎖保護功能要求。

三、結構抗震性能強，抗震試驗譜的設計包絡了多種廠址的樓面反應譜(包括柔性譜)，使得該產(chǎn)品適用性更廣。

優(yōu)特點四、運行電源頻率范圍寬，滿足8Hz—60Hz的要求。經(jīng)過相關低頻和高頻短路開斷試驗，試驗結果表明斷路器在8Hz的低頻狀態(tài)下能開斷9kA短路電流，在60Hz高頻狀態(tài)下能開斷9kA短路電流的水平，可以滿足實際工況需求，覆蓋了AP1000、CAP1000及CAP1400主泵在低頻或高頻段運行時的控制和保護區(qū)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明核反應堆主泵開關柜單線的連接示意圖；

圖2為本發(fā)明中兩個開關裝置內(nèi)部結構以及兩個開關裝置的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明中第一開關裝置的內(nèi)部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中第二開關裝置的內(nèi)部結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中接地開關的結構示意圖；

圖6為圖5的左視結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中防電弧結構的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中使用到的手車結構示意圖；

圖9為本發(fā)明中支撐框架與左、右導軌的裝配立體結構示意圖；

圖10為圖9的后視立體結構示意圖；

圖11為本發(fā)明中定位銷與定位塊拆分后的立體結構示意圖；

附圖中：1為第一開關裝置，2為第二開關裝置，3為變頻器，4為供電線路，5為反應堆主泵，6為開關柜體，7為斷路器，8為電流互感器，9為電壓互感器，10為接地開關，11為供電電纜，12為一次電纜，13為出線電纜，14為進線電纜室，15為斷路器室，16為電壓互感器室，17為出線電纜室，18為二次儀表控制室，19為電纜隔離通道，20為一次觸頭，21為觸頭盒，22為可移開式電壓互感器手車，23為可移開式斷路器手車，24為導電銅排，25為絕緣支撐件，26為底座，27為絕緣子，28為靜觸頭，29為操作軸，30為動觸頭，31為接觸塊，32為接觸片，33為接觸部，34為槽口，341為彈性夾緊裝置，35為螺栓，36為壓縮彈簧，37為插入空間，38為鎖緊螺母，39為外圈壓縮彈簧，40為內(nèi)圈壓縮彈簧，41為門板，42為緩沖板件，43為緩沖腔室，44為彎折部，45為開關設備柜體架，46為邊部擋板，47為導流板，48為緩沖通道，49為內(nèi)撐板，50為密封件，51為左導軌，52為右導軌，53為手車本體，54為滾輪，55為支撐框架，56為定位塊，57為定位孔，58為定位銷，59為鎖緊螺母，60為錐形孔段，61為圓形孔段，62為上支撐板，63為下支撐板，64為上支板，65為下支板，66為底部支撐架，67為下?lián)伟澹?8為上壓板，69為導向通道，70為固定連接部，71為裝插部，72為裝插槽口，73為支承臺階板。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1—4所示，核電反應堆主泵開關柜，該開關柜包括第一開關裝置1、第二開關裝置2，第一開關裝置的電源輸入端通過變頻器3與供電線路4形成連接，第一開關裝置的電源輸出端與第二開關裝置的電源輸入端形成連接，第二開關裝置的電源輸出端與反應堆主泵5形成供電連接，第一開關裝置、第二開關裝置為不同安全供電序列(C序列、B序列)的主泵開關柜；當同時向第一開關裝置、第二開關裝置輸入安全跳閘信號時，至少有一個安全供電序列的開關裝置斷開，停止為反應堆主泵供電；當向第一開關裝置、第二開關裝置輸入啟動信號時，兩個安全供電序列的開關裝置形成串聯(lián)為反應堆主泵進行供電。兩臺主泵開關裝置可以一臺布置在樓上，一臺布置在樓下。即第一開關裝置處于樓下，第二開關裝置處于樓上。

第一開關裝置1、第二開關裝置2分別包括開關柜體6，在各自開關柜體中布置有斷路器7、電流互感器8、電壓互感器9、接地開關10、開關保護控制器；電流互感器、電壓互感器將各自采集到的數(shù)據(jù)信息傳輸給開關保護控制器；兩臺開關裝置的內(nèi)部結構基本相同。

其中，第一開關裝置中的斷路器、電壓互感器與變頻器的輸出端通過供電電纜11形成電連接，斷路器的輸出端與電流互感器連接后通過一次電纜12與第二開關裝置中的斷路器、電壓互感器形成電連接，第二開關裝置中的斷路器輸出端與電流互感器連接后通過出線電纜13與反應堆主泵形成連接；在開關柜體內(nèi)部通過隔板隔離成進線電纜室14、斷路器室15、電壓互感器室16、出線電纜室17、二次儀表控制室18；斷路器裝配于斷路器室中，電壓互感器裝配于電壓互感器室中，開關保護控制器裝配于二次儀表控制室中。二次控制儀表控制室內(nèi)安裝電器控制回路元器件、綜合保護裝置、控制回路接線端子及其連接導線等。

電壓互感器室內(nèi)安裝一次觸頭20、觸頭盒21、可移開式電壓互感器手車22，在電壓互感器手車上安裝有電壓互感器9、熔斷器等元器件。斷路器室內(nèi)安裝一次觸頭20、觸頭盒21、可移開式斷路器手車23等。進線電纜室安裝一次電纜、導電銅排24及其絕緣支撐件25等。出線電纜室安裝電流互感器8、接地開關10、一次電纜、導電銅排及其絕緣支撐件等，同時第二開關裝置開關柜體內(nèi)的出線電纜室中設置有與其內(nèi)部的出線電纜室隔離，以供一次電纜走線的電纜隔離通道19，避免進線與出線之間產(chǎn)生的干擾；該電纜隔離通道的上端與第二開關裝置開關柜體的進線電纜室連通，下端與第二開關裝置開關柜體底部穿過；具體實施中，電纜隔離通道可以采用兩個金屬板間隔布置形成，兩個金屬板的邊緣翻邊后形成貼合并固定連接，這樣在金屬板之間形成封閉的電纜隔離通道19，當然也可以采用金屬管來實現(xiàn)。

在二次儀表控制室內(nèi)布置金屬隔板將室內(nèi)隔離成1E級控制回路隔室和非1E級控制回路隔室，金屬隔板由一個金屬板水平或豎直布置在二次儀表控制室內(nèi)；或兩塊、兩塊以上的金屬隔板疊加后水平或豎直布置在二次儀表控制室內(nèi)；在相鄰金屬隔板之間形成空腔，以對發(fā)生沖擊時產(chǎn)生緩沖作用。通過1E級和非1E級回路隔離設計，即非1E級動力電纜與1E級控制電纜的進出線設的隔離，最大限度滿足IEEE 384隔離準則的要求。

具體實施中，為了使開關柜運行電源頻率范圍寬，滿足8Hz—60Hz的要求，電流互感器采用三相單繞組，二次輸出：5A，準確級5P20，容量：50VA，二次電流回路通過電流試驗插件接至綜合保護裝置，用于采集線路中的電流；電壓互感器采用三相單繞組，二次輸出：100V，準確級0.5級，容量：50VA，二次電壓回路通過電壓試驗插件接至綜合保護裝置，用于采集線路中的電壓；為了實現(xiàn)可靠分閘，兩個開關裝置串聯(lián)主回路中配置兩套型號不同的綜合保護裝置，型號分別為SEL-751A和SEL-710，該綜合保護裝置通過電流互感器和電壓互感器監(jiān)測線路電流和線路電壓，具有過流、速斷、過電壓、低電壓等保護功能，保護動作作用于斷路器分閘。

逆功率保護是通過主泵斷路器柜內(nèi)的電壓互感器和電流互感器實時采集電壓和電流信號，判斷功率方向，如出現(xiàn)逆功率，柜內(nèi)的逆功率保護繼電器動作，發(fā)出跳閘信號，使本柜斷路器跳閘，防止主泵由電動機轉為發(fā)電機向配電母線輸送功率。具體分兩種情況：

1、在主泵正常運行時，逆功率保護功能正常工作，防止由于各種原因?qū)е轮鞅糜呻妱訖C變成發(fā)電機，而向配電母線輸送功率。

2、在主泵啟動過程中，通過綜合保護裝置閉鎖逆功率保護功功能。由于4臺主泵是逐個分別啟動的，有一定的時間差(一般為幾十分鐘到數(shù)小時)，在這期間，與主泵連接的管道內(nèi)的流體將產(chǎn)生紊流，可能導致未啟動主泵的被動轉動，相當于主泵電動機變成了發(fā)電機，而向配電母線輸出功率，出現(xiàn)功率倒流現(xiàn)象，此時，為使4臺主泵逐個正常啟動，不能讓柜內(nèi)斷路器跳閘，必須閉鎖逆功率保護功能。

如圖5、6所示，接地開關10包括裝配于開關柜體中的底座26，這里的底座可以為開關柜體的底板也可以是在底板上的增加，設置于底座上的三相絕緣子27，在每個絕緣子的上方裝配有靜觸頭28，以及轉動設置于底座上的操作軸29，操作軸上裝配有與靜觸頭一一對應的三相動觸頭30，通過操縱操作軸的順時針轉動或逆時針轉動，可以實現(xiàn)動觸頭與靜觸頭的接觸或分離。靜觸頭通過導電銅排與開關裝置中的線路形成電連接。

在每個靜觸頭的下方具有間隔布置的兩個接觸塊31，兩個接觸塊相互獨立，互不干擾；接觸塊整體形如條狀，在接觸塊的兩側面形成與動觸頭接觸的接觸面。靜觸頭與接觸塊為一體一次制作成型。

每個動觸頭具有兩個接觸片組，每個接觸片組中包括兩個與同一接觸塊形成接觸配合的接觸片32；當動觸頭與靜觸頭接觸配合時，同一接觸片組中的兩個接觸片對同一接觸塊形成夾住狀態(tài)。在每一接觸片上方形成兩個與同一接觸塊側部形成接觸配合的接觸部33，相鄰接觸部之間間隔布置。接觸部由接觸片向上延伸而成，制作時，即在接觸片上部開出槽口34，便可以在其上部形成兩個接觸部。

具體實施中，同一接觸片組中的兩個接觸片之間設置有一個或二個或三個或四個對兩個接觸片產(chǎn)生接觸壓力使兩個接觸片夾住同一接觸塊的彈性夾緊裝置。本實施例的附圖中，彈性夾緊裝置設置于對同一接觸塊形成夾住狀態(tài)的兩個接觸片中對應位置的接觸部之間。若接觸片為整體式，即不開設槽口34時，彈性夾緊裝置可以直接設置在同一接觸片組中的兩個接觸片上。具體彈性夾緊裝置的設置及數(shù)量可以根據(jù)不同開關設備的接地要求來進行設置。

實施中，彈性夾緊裝置341包括螺栓35、壓縮彈簧36，螺栓將同一接觸片組中的兩個接觸片連接，在兩個接觸片之間形成供接觸塊插入的插入空間37，可以在同一接觸片組中的兩個接觸片之間的螺栓上套上套管，用以保證插入空間的開口度，以便接觸塊開始進入插入空間時的順暢性；壓縮彈簧裝配在接觸片外側的螺栓上對接觸片形成彈性頂力；當接觸塊處于兩個接觸片之間的插入空間時，在壓縮彈簧的作用下，兩個接觸片對接觸塊形成夾住狀態(tài)。當接觸塊及接觸片由于正常操作而造成磨損，以及壓縮彈簧由于疲勞效應造成彈性降低時，可通過調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母38以加大壓縮彈簧的壓縮量，保證接觸塊與接觸片間始終具有所規(guī)定的接觸壓力。

本實施例中示出的接地開關是采用雙刀八簧結構，即接地開關A、B、C三相各相靜觸頭在加大了整體尺寸后設計有2個接觸塊，動觸頭設計有2組共4個接觸片，每1組接觸片對應1個接觸塊，每1組接觸片采用4個螺栓、4個壓縮彈簧及4個鎖緊螺母緊緊夾住接觸塊，保證兩者間的接觸壓力。這樣結構的接地開關能夠承受額定短時耐受電流、額定峰值耐受電流、額定短路關合電流，完全滿足核電廠對中壓開關設備接地開關的技術要求。

另外，接地開關中的動靜頭驅(qū)動彈簧采用雙簧結構，即接地開關每相動觸頭驅(qū)動彈簧采用1只外圈壓縮彈簧39及1只內(nèi)圈壓縮彈簧40，內(nèi)圈壓縮彈簧處于外圈壓縮彈簧之中，彈簧的一端通過彈簧座與底座形成連接，另一端通過彈簧座連接于跟隨操作軸轉動的轉動塊上；這樣就加大了驅(qū)動力，保證了接地開關能夠快速地進行合、分閘，同時也保證了接地開關動、靜觸頭在極高的峰值電流情況下接觸可靠，不會發(fā)生退刀現(xiàn)象。

如圖7所示，開關柜體上設置有對門板41處進行電弧阻擋的防電弧結構，其包括門板41的內(nèi)側表面固定設置的緩沖板件42，緩沖板件為鋼板，緩沖板件的四周邊緣與門板內(nèi)側表面形成貼合，在緩沖板件的內(nèi)側表面與門板內(nèi)側表面之間形成緩沖腔室43；緩沖板件的四周邊緣形成彎折部44，彎折部與門板的內(nèi)側表面中部形成貼合，具體彎折部端部與門板通過焊接方式形成連接；這樣便在緩沖板件與門板之間形成緩沖腔室。

在門板內(nèi)側表面的邊緣設置有與開關設備柜體架45形成貼合的邊部擋板46，邊部擋板與開關設備柜體貼合形成密封；具體實施中，邊部擋板46為門板邊緣彎折延伸而成，邊部擋板的右端與設開關設備柜體架形成接觸并密封。

在開關設備柜體架上設置有朝向門板內(nèi)側表面進行延伸但不接觸門板內(nèi)側表面的導流板47，導流板的一端通過螺栓裝配于開關設備柜體架上，另一端為彎折端且該端與導流板下表面或上表面形成貼合，以增加導流板的強度，導流板整體與門板形成垂直布置，在導流板、緩沖板件、門板的內(nèi)側表面之間形成迷宮式的緩沖通道48。當然為了延長緩沖通道的長度，也可以在門板上增設擋板，擋板與門板垂直布置，但擋板與開關設備柜體架之間保留有間隙。

門板內(nèi)側表面固定設置有對緩沖通道末端形成隔擋的阻擋結構，該阻擋結構包括固定設置于門板上的內(nèi)撐板49，以及裝配于內(nèi)撐板上的密封件50，密封件可以為鋼條，該密封件與開關設備柜體形成接觸密封。在密封件上開設有插口，供內(nèi)撐板的插入；在圖7當中，示出的邊部擋板、內(nèi)撐板由門板邊緣彎折并貼合門板內(nèi)側表面延伸形成。內(nèi)撐板為門板彎折出邊部擋板并繼續(xù)沿著其內(nèi)側表面彎折形成，彎折出的末端與門板的形成垂直布置，對密封件形成支撐，這樣的結構以增強門板的強度，以及保證較好的封閉性。當開關柜體內(nèi)部發(fā)生故障電弧事故時，產(chǎn)生的高壓高溫氣體正面沖擊到緩沖板件上并使之產(chǎn)生變形甚至可能熔化，圖7中的箭頭所表示的方向為來自開關設備內(nèi)部高壓高溫氣體的流動方向，緩沖腔室能夠?qū)_擊起到了一定的緩沖作用，同時緩沖腔室內(nèi)的空氣對高壓高溫氣體也起到了一定的冷卻作用，使得外側的門板基本不會受到氣體的破壞。進入門板與開關設備柜體縫隙處的少量高壓高溫氣體由于被迷宮式緩沖通道形成一定的緩沖，即經(jīng)過90度轉彎后才能進入內(nèi)撐板與導流板間的空隙，并完全被密封件阻擋住，無法噴射到柜體外部，只能從開關設備頂部的泄壓口向開關設備后上方排出，即使有少量氣體噴出，由于壓力和溫度被大大降低，不會對相鄰隔室造成損害，同時對設備運行人員起到了很好的安全保護作用。

如圖8、9、10、11所示，在斷路器室、電壓互感器室兩側的柜體上裝配有的左導軌51、右導軌52，以對可移開式電壓互感器手車、可移開式斷路器手車形成支撐并運動?？梢崎_式電壓互感器手車、可移開式斷路器手車分別包括手車本體53，電壓互感器、斷路器分別裝配在各自的手車本體上；在手車本體兩側部分別設置有兩個滾輪54，在斷路器室或/和電壓互感器室中固定連接有支撐框架55，具體根據(jù)開關柜體內(nèi)部空間的大小來選擇是在斷路器室、電壓互感器室中設置支撐框架。該支撐框架處于同一室中左導軌、右導軌的下方并與兩個導軌固定連接,以對兩個導軌形成固定支撐，在支撐框架上固定設置有兩個定位塊56，定位塊為方形塊，定位塊上開設有定位孔57，定位孔可以為不貫穿定位塊的盲孔也可以為通孔；手車本體的前端固定設置有兩個定位銷58，定位銷一一對應的插入定位孔中形成限位；定位銷的一端設置有螺紋并配備有鎖緊螺母59，該端穿過手車本體并裝配上鎖緊螺母將定位銷固定連接在手車本體上；定位孔包括錐形孔段60與錐形段連通的圓形孔段61，定位銷的外徑與圓形孔段的內(nèi)徑相適應，定位銷的前端為錐形端，這樣當手車本體推入過程中，定位銷前端的錐形端能夠通過錐形孔段的導向，插入到圓形孔段，以保證即便手車本體左右存在一定間隙時，定位銷與定位孔之間也能夠順暢的配合。

支撐框架55包括上支撐板62、下支撐板63，以及處于上支撐板、下支撐板之間的兩個側支撐板，側支撐板的上端與上支撐板固定連接，下端與下支撐板固定連接，上支撐板、下支撐板以及兩個側支撐板圍合成矩形支撐；上支撐板與左導軌、右導軌固定連接，下支撐板與開關設備柜體的底板固定連接，側支撐板與開關設備柜體的側板固定連接。其中，側支撐板包括與上支撐板固定連接的上支板64，與下支撐板固定連接的下支板65，上支板與下支板之間固定連接。具體實施中，上支板由上支撐板向下90°彎折而成，下支板由下支撐板向上90°彎折而成。當然，上支板、下支板也可以為單獨的板材，與上支撐板、下支撐板固定連接。其中,上支撐板、下支撐板的兩側部均形成彎折的翻邊，上支板、下支板的兩側也均形成翻邊，上支板與下支板的固定連接點處于兩個支板兩側的翻邊上，這樣以支撐框架的強度，同時也增加上下支板與開關設備柜體側板內(nèi)壁的貼合度，提升連接的整體性。

在開關設備柜體的底板上固定設置有兩個與下支撐板固定連接的底部支撐架66，兩個底部支撐架之間平行設置且對下支撐板形成支撐的支撐面處于同一平面上，以對支撐框架形成平穩(wěn)支承。下支撐板可以同時與開關設備柜體底板、底部支撐架固定連接，也可以直接固定連接在底部支撐架上。

左導軌、右導軌分別包括水平固定在開關設備柜體側板上的下?lián)伟?7、以及固定在下?lián)伟迳系纳蠅喊?8，在下?lián)伟迳媳砻媾c上壓板下表面之間形成供手車本體上滾輪進行運動的導向通道69；在上壓板或/和下?lián)伟逯胁肯蛲鈴澱坌纬晒潭ㄟB接部70，該固定連接部與開關設備柜體側板固定連接。上壓板上彎折出裝插部71，裝插部插入上壓板的裝插槽口72中形成限位，以保證上壓板與下?lián)伟宓难b配精度以及連接牢固性；為了保證對支撐框架的平穩(wěn)支承以及與開關設備柜體連接的整體性，開關設備柜體的側板下部的支承臺階板73對下支撐板形成支撐，支承臺階板的上表面不低于底部支撐架的上表面。在支承臺階板內(nèi)部可以用于走線，對走線形成封閉。在手車底盤車前端設計有2個定位銷，對應的在開關設備的支撐框架上設計有2個定位塊，支撐框架中的上支撐板上端與左、右導軌固定，支撐框架的兩側板與開關設備柜體的側板固定，支撐框架的下端與兩個底部支撐架固定，兩個底部支撐架則固定在開關設備的底板上。當手車在工作位置時，手車底盤車前端的2個定位銷準確地插入到安裝在支撐框架上的定位塊的導向定位孔中，由于兩者配合后基本沒有間隙，也就限制了手車在因短路故障產(chǎn)生的電動力作用下在左右方向及上下方向的抖動幅度，保證了開關設備動、靜觸頭接觸可靠，也就保證了中壓開關設備承受短時耐受電流、峰值耐受電流以及開斷短路電流的能力。開關設備的左右導軌、固定塊、支撐框架、底部支撐架、開關設備柜體的側板以及底板全部通過鋼制螺栓進行鋼性連接并牢固，發(fā)生地震事故時，作用于手車上由地震產(chǎn)生的作用力可通過滾輪及定位銷傳遞至導軌及定位塊，進而傳遞至支撐框架、開關設備柜體的側板、底部支撐架、底板，最終由開關設備柜體的底板傳遞至開關設備安裝基礎，進而通過大地抵消掉，保證了手車的穩(wěn)定性，保證開關設備具有承受短時耐受電流、峰值耐受電流、開斷短路電流的能力，同時保證中壓開關設備在水平向加速度為5.1788g、垂直向加速度為7.0818g的地震作用下仍能夠安全可靠地運行，并具備以上相應能力，完全滿足三代核電廠對中壓開關設備的技術要求。