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核電停堆斷路器柜的制作方法

文檔序號:12788646閱讀:156來源:國知局
核電停堆斷路器柜的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種核電停堆斷路器柜。



背景技術(shù):

反應(yīng)堆1E級(安全級)停堆斷路器柜是核電站執(zhí)行反應(yīng)堆停堆功能的重要設(shè)備之一,直接關(guān)系到核電站的安全運(yùn)行。接收到停堆信號后確保斷路器迅速分閘是停堆斷路器柜的1E級功能。

每個機(jī)組設(shè)置兩臺停堆斷路器柜,串聯(lián)在控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)供電回路中,該回路電源引自公共母線,由兩套棒電源機(jī)組向其供電。每臺停堆斷路器柜內(nèi)裝設(shè)兩臺斷路器,串聯(lián)運(yùn)行,對應(yīng)兩個保護(hù)序列,當(dāng)來自反應(yīng)堆保護(hù)系統(tǒng)的觸發(fā)信號使兩臺斷路器同時分閘,切斷棒電源系統(tǒng)對控制棒控制系統(tǒng)的供電,使控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)線圈失電,確保反應(yīng)堆安全停堆,兩臺串聯(lián)運(yùn)行是為保證可靠切斷電源的一種冗余設(shè)計。

缺點一、運(yùn)行保護(hù)序列的冗余度不夠,兩個序列只有一用一備。

缺點二、無法實現(xiàn)不停堆情況下對斷路器的檢修。

缺點三、運(yùn)行保護(hù)序列沒有組合,運(yùn)行的靈活性不夠。

缺點四、停堆斷路器柜,需要較高的抗震性能要求。不同廠址和不同樓層的樓面響應(yīng)譜在不同頻段要求不同,有些區(qū)域為柔性區(qū)域,其抗震要求更為嚴(yán)苛,但行業(yè)中同類產(chǎn)品缺少對三代非能動核電廠多種廠址的抗震樓面響應(yīng)譜包絡(luò)性設(shè)計。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述目前停堆斷路器中冗余度不夠的問題,本發(fā)明提供一種增大冗余度、安全可靠、使用靈活的核電停堆斷路器柜。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

核電停堆斷路器柜,包括第一開關(guān)柜、第二開關(guān)柜,在第一開關(guān)柜中布置有斷路器A1、斷路器B1、斷路器C1、斷路器D1,第二開關(guān)柜中布置有斷路器A2、斷路器B2、斷路器C2、斷路器D2;

斷路器A1、斷路器A2由同一驅(qū)動信號驅(qū)動開啟或關(guān)斷;

斷路器B1、斷路器B2由同一驅(qū)動信號驅(qū)動開啟或關(guān)斷;

斷路器C1、斷路器C2由同一驅(qū)動信號驅(qū)動開啟或關(guān)斷;

斷路器D1、斷路器D2由同一驅(qū)動信號驅(qū)動開啟或關(guān)斷;

所述斷路器A1的進(jìn)線端、斷路器C1的進(jìn)線端與棒電源系統(tǒng)的出線端連接,斷路器A1的出線端與斷路器B1的進(jìn)線端形成連接,斷路器C1的出線端與斷路器D1的進(jìn)線端連接,斷路器B1的出線端與斷路器D1的出線端連接后通過電纜與第二開關(guān)柜中斷路器A2的進(jìn)線端、斷路器B2的進(jìn)線端形成連接,斷路器的A2的出線端與斷路器C2的進(jìn)線端連接,斷路器B2的出線端與斷路器D2的進(jìn)線端連接,斷路器C2的出線端、斷路器D2的出線端并接后與棒驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)線端形成連接。

所述第一開關(guān)柜中部分隔為四個相互隔離的斷路器隔室,一個斷路器隔室中裝配一個斷路器;

在第一開關(guān)柜上部和下部共設(shè)置有四個控制隔室,每個控制隔室內(nèi)分隔為相互隔離的1E級二次元件隔室、非1E級二次元件隔室;

第一開關(guān)柜的側(cè)部及后部設(shè)置有相互貫穿的二次電纜隔室,在二次電纜隔室中布置有相互隔離的1E級回路走線結(jié)構(gòu)、非1E級回路走線結(jié)構(gòu),

在1E級二次元件隔室中布置有供非1E級二次元件進(jìn)行走線的非1E級室內(nèi)走線結(jié)構(gòu),非1E級室內(nèi)走線結(jié)構(gòu)與非1E級回路走線結(jié)構(gòu)相連通;1E級二次元件隔室上開設(shè)有供接線穿過并進(jìn)入1E級回路走線結(jié)構(gòu)中的連通孔;

所述1E級回路走線結(jié)構(gòu)、非1E級回路走線結(jié)構(gòu)從開關(guān)設(shè)備柜體側(cè)部的二次電纜隔室延伸到開關(guān)設(shè)備柜體后部的二次電纜隔室中;

第二開關(guān)柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與第一開關(guān)柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。

所述斷路器隔室內(nèi)布置有1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu)、與1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu)相隔離的非1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu)。

走線結(jié)構(gòu)包括裝配于開關(guān)柜上的金屬走線條,金屬走線條沿其長度方向開設(shè)有穿線槽;

以及裝配于金屬走線條上對穿線槽形成封蓋的走線蓋板,所述穿線槽與走線蓋板之間形成封閉的走線通道。

上述相鄰隔室之間通過分隔裝置進(jìn)行分隔,分隔裝置包括裝配在開關(guān)柜上的第一金屬隔板、第二金屬隔板,兩個金屬隔板之間相互平行,且在兩個金屬隔板之間形成空氣隔離空間;

開關(guān)柜中的斷路器隔室、控制隔室處一一對應(yīng)裝配有對隔室形成封蓋的門板,在分隔裝置上設(shè)置有避免隔室中躥出的火苗從門縫間進(jìn)入相鄰隔室中的阻擋裝置。

所述第一金屬隔板的周邊向內(nèi)連續(xù)經(jīng)過兩次彎折出L型的翻邊,翻邊的外表面與第二金屬隔板內(nèi)表面形成緊密貼合,以使第一金屬隔板與第二金屬隔板之間形成空氣隔離空間。

所述阻擋裝置包括處于相鄰門板之間的金屬檔條,該金屬檔條通過連接件裝配于分隔裝置上對相鄰門板間的門縫形成阻擋。

采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的每臺停堆斷路器開關(guān)柜內(nèi)裝設(shè)四臺不同序列的停堆斷路器,對應(yīng)四個保護(hù)序列。采用兩臺停堆斷路器開關(guān)柜串聯(lián)運(yùn)行,共四對(共八臺)不同序列的斷路器,每兩個同一序列的斷路器由1個保護(hù)信號驅(qū)動,組成四取二邏輯,即四個序列(A、B、C、D),兩用兩備。當(dāng)來自反應(yīng)堆保護(hù)系統(tǒng)的觸發(fā)信號使兩臺(不同序列)或兩臺以上的停堆斷路器分閘,將會切斷棒電源系統(tǒng)對控制棒控制系統(tǒng)的供電,使控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)線圈失電,確保反應(yīng)堆安全停堆。本發(fā)明能有效的減小誤動故障的產(chǎn)生,即如果有一臺斷路器發(fā)生故障斷開,其整個回路確不會受影響,可以在不停堆的情況下,對發(fā)生故障斷路器進(jìn)行維修,運(yùn)行的靈活性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明斷路器柜的簡易結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明斷路器的現(xiàn)場布置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明中八個斷路器之間的連接電氣圖;

圖5為本發(fā)明中第一開關(guān)柜的正面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為圖5中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為圖5中B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為圖5的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為圖4隱去部分部件后的走線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10為本發(fā)明中走線隔離結(jié)構(gòu)的實施方式一結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11為本發(fā)明中走線隔離結(jié)構(gòu)的實施方式二結(jié)構(gòu)示意圖;

圖12為本發(fā)明中走線隔離結(jié)構(gòu)的實施方式三結(jié)構(gòu)示意圖;

圖13為本發(fā)明中分隔裝置將空間分隔為上下封閉隔室的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖14為本發(fā)明中分隔裝置將空間分隔為左右封閉隔室的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖15為本發(fā)明中阻擋裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖;

圖16為本發(fā)明中開關(guān)柜橫梁與立柱之間連接處的結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖中:1為第一開關(guān)柜,2為第二開關(guān)柜,3為斷路器母線隔室,4為隔板,5為控制隔室,6為非1E級二次元件隔室,7為1E級二次元件隔室,8為斷路器隔室,9為二次電纜隔室,10為非1E級回路走線結(jié)構(gòu),11為1E級回路走線結(jié)構(gòu),12為非1E級室內(nèi)走線結(jié)構(gòu),13為連通孔,14為走線孔,15為1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu),16為非1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu),17為金屬走線條,18為穿線槽,19為走線蓋板,20為連接件,21為裝配孔,22為上封閉隔室,23為下封閉隔室,24為左封閉隔室,25為右封閉隔室,26為第一金屬隔板,27為第二金屬隔板,28為空氣隔離空間,29為翻邊,30為安裝柱,31為裝配孔,32為門板,33為金屬檔條,34為盤頭螺絲;35為連接角板。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖,對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于所描述的本發(fā)明的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1—4所示,核電停堆斷路器柜,包括第一開關(guān)柜1、第二開關(guān)柜2,具體布置中,第一開關(guān)柜、第二開關(guān)柜之間進(jìn)行分隔布置,如圖2所示;且第二開關(guān)柜的內(nèi)部布置結(jié)構(gòu)與第一開關(guān)柜內(nèi)部布置結(jié)構(gòu)可以為相同的布置。在第一開關(guān)柜中布置有斷路器A1、斷路器B1、斷路器C1、斷路器D1,第二開關(guān)柜中布置有斷路器A2、斷路器B2、斷路器C2、斷路器D2;斷路器A1、斷路器A2由同一驅(qū)動信號驅(qū)動開啟或關(guān)斷,構(gòu)成同一序列;斷路器B1、斷路器B2由同一驅(qū)動信號驅(qū)動開啟或關(guān)斷,構(gòu)成同一序列;斷路器C1、斷路器C2由同一驅(qū)動信號驅(qū)動開啟或關(guān)斷,構(gòu)成同一序列;斷路器D1、斷路器D2由同一驅(qū)動信號驅(qū)動開啟或關(guān)斷,構(gòu)成同一序列。

兩個開關(guān)柜中的斷路器連接方式為:斷路器A1的進(jìn)線端、斷路器C1的進(jìn)線端與棒電源系統(tǒng)的出線端連接,斷路器A1的出線端與斷路器B1的進(jìn)線端形成連接,斷路器C1的出線端與斷路器D1的進(jìn)線端連接,斷路器B1的出線端與斷路器D1的出線端連接后通過電纜與第二開關(guān)柜中斷路器A2的進(jìn)線端、斷路器B2的進(jìn)線端形成連接,斷路器的A2的出線端與斷路器C2的進(jìn)線端連接,斷路器B2的出線端與斷路器D2的進(jìn)線端連接,斷路器C2的出線端、斷路器D2的出線端并接后與棒驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)線端形成連接。在核電停堆斷路器柜運(yùn)行過程中,當(dāng)來自反應(yīng)堆保護(hù)系統(tǒng)的觸發(fā)信號使兩臺(不同序列)或兩臺以上的停堆斷路器分閘,將會切斷棒電源系統(tǒng)對控制棒控制系統(tǒng)的供電,使控制棒驅(qū)動機(jī)構(gòu)線圈失電,確保反應(yīng)堆安全停堆。

如圖5—12所示,在開關(guān)柜中部分隔為多個相互隔離的斷路器母線隔室3;相鄰斷路器母線隔室之間通過裝配在開關(guān)柜上的隔板4進(jìn)行分隔,以保證相鄰斷路器母線隔室之間完全分隔,隔板可以采用一塊金屬板,也可以采用兩塊金屬板疊加式構(gòu)成,在兩塊金屬板之間形成緩沖腔室,以避免斷路器母線隔室中產(chǎn)生電弧過程中,燒毀穿透金屬板而流竄到相鄰的斷路器母線隔室中,通過形成緩沖腔室,可以提升開關(guān)柜的安全性能。

開關(guān)柜前部設(shè)置有與斷路器母線隔室隔離的控制隔室5,在開關(guān)柜體前部的上方和下方均設(shè)置有控制隔室,在開關(guān)柜上部設(shè)置兩個控制隔室、下部設(shè)置兩個控制隔室,一個斷路器隔室對應(yīng)一個控制隔室,在每個控制隔室內(nèi)分隔為相互隔離的非1E級二次元件隔室6、1E級二次元件隔室7;1E級為應(yīng)用于核電中的安全級;

1E級二次元件隔室內(nèi)供二次元件中的1E級二次元件裝配,非1E級二次元件隔室內(nèi)供非1E級二次元件裝配,即分別用于裝設(shè)1E級和非1E級控制回路的元器件;其中,1E級二次元件隔室與非1E級二次元件隔室之間通過隔板進(jìn)行隔開,相互隔室之間隔開,互不影響;這里的隔板可以采用上面的隔板結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。四個安全級序列斷路器的二次連接線以及非安全級回路的二次連接線,均設(shè)計了獨(dú)立的金屬走線結(jié)構(gòu),確保柜內(nèi)布置滿足隔離準(zhǔn)則要求,做到了完全隔離,避免序列之間相互干擾,影響安全功能的執(zhí)行。

開關(guān)柜前部處于上、下控制隔室之間設(shè)置有與控制隔室隔離的四個斷路器隔室8;斷路器隔室中供斷路器進(jìn)行裝配。一個斷路器隔室中裝配一個斷路器,即四個不同序列的斷路器(斷路器A1、B1、C1、D1)一一對應(yīng)的裝配在第一開關(guān)柜中的斷路器隔室中,另外四個不同序列的斷路器(斷路器A2、B2、C2、D2)一一對應(yīng)的裝配在第二開關(guān)柜中的斷路器隔室中。

開關(guān)柜側(cè)部及后部設(shè)置有相互貫穿的二次電纜隔室9,在二次電纜隔室中布置有相互隔離的非1E級回路走線結(jié)構(gòu)10、1E級回路走線結(jié)構(gòu)11。

在1E級二次元件隔室中布置有供非1E級二次元件進(jìn)行走線的非1E級室內(nèi)走線結(jié)構(gòu)12,非1E級室內(nèi)走線結(jié)構(gòu)與非1E級回路走線結(jié)構(gòu)相連通;1E級二次元件隔室上開設(shè)有供接線穿過并進(jìn)入1E級回路走線結(jié)構(gòu)中的連通孔13;1E級二次元件隔室與非1E級二次元件隔室之間的隔板上也開設(shè)有連通非1E級室內(nèi)走線結(jié)構(gòu)與非1E級二次元件隔室的走線孔14。這樣的結(jié)構(gòu)能夠避免非1E級二次元件的接線經(jīng)過1E級二次元件隔室時,對其中的1E級二次元件產(chǎn)生的電磁干擾。

非1E級回路走線結(jié)構(gòu)10、1E級回路走線結(jié)構(gòu)11從開關(guān)柜體側(cè)部的二次電纜隔室延伸到開關(guān)設(shè)備柜體后部的二次電纜隔室中。本開關(guān)設(shè)備中1E級元件與非1E級元件二次走線雖然布置在同一電纜室內(nèi),但其走向及位置完全隔離,均采用走線結(jié)構(gòu)引至開關(guān)柜后部的二次電纜隔室中的端子排,且開關(guān)柜中的上下隔室對應(yīng)的走線結(jié)構(gòu)均相對獨(dú)立,互不影響。

在斷路器隔室內(nèi)的頂部布置有1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu)15、與1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu)相隔離的非1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu)16。這樣1E級二次元件的接線通過斷路器隔室時,從1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu)中經(jīng)過;非1E級二次元件的接線通過斷路器隔室時,從非1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu)中經(jīng)過;將1E級二次元件、非1E級二次元件的接線與斷路器隔室內(nèi)的斷路器進(jìn)行隔離,避免產(chǎn)生電磁干擾。

圖10、11、12示出了走線結(jié)構(gòu)的三種結(jié)構(gòu)示意圖。上面的非1E級回路走線結(jié)構(gòu)10、1E級回路走線結(jié)構(gòu)11、1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu)、非1E級二次元件隔離走線結(jié)構(gòu)以及非1E級室內(nèi)走線結(jié)構(gòu)均可以采用這三種方式來實施。走線結(jié)構(gòu)包括裝配于開關(guān)柜上的金屬走線條17,金屬走線條沿其長度方向開設(shè)有穿線槽18;穿線槽的截面形狀可為矩形或圓形或圓弧形等等,具體根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)置;以及裝配于金屬走線條上對穿線槽形成封蓋的走線蓋板19,穿線槽與走線蓋板之間形成封閉的走線通道,以供接線穿過。走線蓋板與金屬走線條之間采用連接件20(螺栓或螺釘)進(jìn)行連接。在金屬走線條的底部開設(shè)有裝配孔21,通過連接件(螺栓或螺釘)將金屬走線條裝配在開關(guān)設(shè)備的柜體上。在具體裝配時,走線隔離結(jié)構(gòu)的端面與隔板或柜體貼合形成密封。金屬走線條可以采用Q253冷軋鋼板、鍍鋅板、覆鋁鋅板等金屬材料來制作。

如圖13—15所示,具體實施中,上述相鄰隔室之間也可以通過分隔裝置進(jìn)行分隔,分隔裝置將開關(guān)柜內(nèi)的分隔為上封閉隔室22和下封閉隔室23,如圖13;在圖14中示出了分隔裝置將柜體內(nèi)的空間分隔為左封閉隔室24和右封閉隔室25,具體地,分隔裝置將開關(guān)柜體內(nèi)的空間分隔為上下封閉隔室,還是左右封閉隔室,根據(jù)柜體的不同布置需求進(jìn)行設(shè)置。如斷路器母線隔室與控制隔室的上下位置關(guān)系,以及相鄰斷路器隔室之間的左右位置關(guān)系。

分隔裝置包括裝配在開關(guān)柜內(nèi)的第一金屬隔板26、第二金屬隔板27,兩個金屬隔板之間相互平行,且在兩個金屬隔板之間形成封閉的空氣隔離空間28,空氣隔離空間的大小根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)置。第一金屬隔板的周邊向內(nèi)連續(xù)經(jīng)過兩次彎折出L型的翻邊29,翻邊的下表面與第二金屬隔板上表面形成緊密貼合,以使第一金屬隔板與第二金屬隔板之間形成封閉的空氣隔離空間;同時也能夠提升金屬隔板的強(qiáng)度。具體裝配時,第一金屬隔板、第二金屬隔板可以通過螺栓或螺釘?shù)乳_關(guān)設(shè)備中常用連接件裝配連接到開關(guān)柜的安裝柱30或安裝橫梁上。第一金屬隔板、第二金屬隔板可以采用敷鋁鋅鋼板制作。如圖13所示,裝配在安裝柱上的第一金屬隔板、第二金屬隔板可以根據(jù)需要來選擇裝配的位置,以變換相鄰封閉隔室的空間大小;即在安裝立柱上布置有模數(shù)孔的裝配孔31,這樣通過選擇不同裝配孔及連接件的配合,將第一金屬隔板、第二金屬隔板裝配到開關(guān)柜內(nèi)的不同位置,調(diào)整隔室內(nèi)部空間的大小。具體實施中,第二金屬隔板的邊緣也可以進(jìn)行翻邊,以增加隔板強(qiáng)度。如圖13中所示,在第二金屬隔板的邊緣形成向下的翻邊部。

如圖15所示,在柜體上每個封閉隔室處一一對應(yīng)裝配有對封閉隔室形成封蓋的門板32,如在控制隔室或斷路器隔室上通過鉸鏈等連接件設(shè)置門板,在分隔裝置上設(shè)置有避免封閉隔室中躥出的火苗從門縫間進(jìn)入相鄰封閉隔室中的阻擋裝置。阻擋裝置包括處于相鄰門板之間的金屬檔條33,該金屬檔條通過連接件裝配于分隔裝置上對相鄰門板間的門縫形成阻擋,這里采用盤頭螺絲34將金屬檔條裝配在分隔裝置的第二金屬隔板上。金屬檔條的長度大于門縫的長度,以使相鄰封閉隔室之間的門縫形成完全隔擋。這里的金屬檔條可以采用Q235鋼材料制作而成。需要說明的是,在圖15中顯示出了第二金屬隔板與門板之間的裝配位置關(guān)系,但為了更好的顯示出封閉隔室中發(fā)生燃燒產(chǎn)生的蔓延,圖15中示出的第二金屬隔板與門板之間的間隙增大化處理,而實際裝配中,第二金屬隔板與門板之間形成貼合。

如圖16所示,開關(guān)柜采用輕量化抗震結(jié)構(gòu)的設(shè)計:根據(jù)不同廠址、不同安裝位置的樓面響應(yīng)譜在不同頻段的要求不同,本產(chǎn)品的抗震試驗采用能夠包絡(luò)多種廠址的樓面響應(yīng)譜,并在此基礎(chǔ)上增加了32%的裕量,能滿足不同廠址的要求,極大增強(qiáng)了產(chǎn)品的適用性。柜體框架的六個面均為立柱加連接角板35的防變形連接結(jié)構(gòu),內(nèi)部隔板需要隔離的部位采用大板隔離連接,無需隔離的部位采用柱或梁加角撐板的連接,以減輕柜體自重,防止整柜抗震時的扭曲或晃動,提高整機(jī)自振頻率。

開關(guān)柜中的母線連接和進(jìn)出線方式優(yōu)化設(shè)計:兩臺不同接線方式的停堆斷路器柜內(nèi)均采用匯流母盤接線,實現(xiàn)了兩臺停堆斷路器柜進(jìn)出線方式和位置的一致,便于產(chǎn)品制造和現(xiàn)場安裝。

通過對斷路器的分閘時間進(jìn)行測試,產(chǎn)品在抗震期間帶直流負(fù)載操作,并測量分閘時間,均滿足斷路器分?jǐn)喙δ芎头珠l時間要求。

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