本發(fā)明涉及通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于理線的工裝夾具。

背景技術(shù)：

通信領(lǐng)域的機房中電氣柜的設(shè)備進(jìn)行安裝和維護施工過程中，經(jīng)常需要對其線纜拆裝整理。單個電氣柜中可能會有許多設(shè)備，其線纜的數(shù)量龐大，現(xiàn)在的工程技術(shù)人員主要通過尼龍帶或綁線捆綁，對線纜進(jìn)行梳理和布放；如果后期需要進(jìn)行線纜調(diào)整，工程技術(shù)人員就將捆綁的尼龍帶剪短，重新進(jìn)行梳理和布放，最后再使用尼龍帶捆綁。在線纜數(shù)量較多時候，通過捆綁、梳理和布放整理線纜，整理過程十分耗時費力，整理過程也容易出錯，且整理后的線纜大都是簡單堆疊羅列，不但維護困難，而且影響機房整體美觀。

現(xiàn)有的電氣柜通過尼龍扎帶、綁線等進(jìn)行線纜固定的整理方法，工程技術(shù)人員手工對機柜內(nèi)線纜捆扎，費時費力；線纜數(shù)量龐大時候，整理過程容易出錯；捆扎過程中由于線纜交叉在一起使得末端梳理難度很大；后期由于線纜都交織在一起維護困難大，維護過程中容易造成二次故障；由于扎帶屬于一次性用品，在使用過程中也會造成不同程度的浪費；由于是手工操作，想要保持電氣柜線纜的整齊美觀，對工程技術(shù)人員的操作水平和經(jīng)驗要求比較高。

因此，急需開發(fā)一種有利于安裝、梳理和維護電氣柜線纜的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供了一種用于理線的工裝夾具，以解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于理線的工裝夾具，包括外部框架和內(nèi)架，所述外部框架的底部面板上設(shè)置有方形孔，所述外部框架的兩側(cè)面設(shè)置有相同的擋板，在所述兩側(cè)擋板之間形成滑槽；所述內(nèi)架設(shè)置于外部框架上且與外部框架底部面板上方形孔連接；在所述外部框架底部面板上方形孔的一側(cè)的滑槽中設(shè)置有一滑塊一；所述內(nèi)架包括固定線纜條、固定塊和滑塊二，所述固定線纜條垂直于內(nèi)架，所述固定線纜條等間距分布在內(nèi)架上，所述兩個線纜條之間形成線纜槽；所述內(nèi)架等間距分布在外部框架上。

優(yōu)選地，所述外部框架底部面板上方形孔數(shù)量與內(nèi)架數(shù)量相同；所述外部框架底部方形孔的數(shù)量為1～6個，所述內(nèi)架的數(shù)量為1～6個。

優(yōu)選地，所述內(nèi)架上的固定線纜條數(shù)量為1～8個。

優(yōu)選地，所述外部框架底部方形孔的數(shù)量為6個，所述內(nèi)架的數(shù)量為6個。

優(yōu)選地，所述內(nèi)架上的固定線纜條數(shù)量為8個。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，適用于不同類型的電氣柜，本發(fā)明的用于理線的工裝夾具擴展性強，空間利用率高，本發(fā)明不使用尼龍扎帶、綁線固定線纜，避免線纜數(shù)量龐大時候工程技術(shù)人員操作出錯，同時減少尼龍扎帶、綁線等一次性用品使用，節(jié)約機房運行成本；本發(fā)明適用于不同類型線纜的安裝布放、故障排查定位、線纜維護和增減線纜；提高工程技術(shù)人員提高整理線纜的效率，減輕勞動強度，同時有利于改善機房整體美觀效果，具有廣闊是市場前景和現(xiàn)實應(yīng)用意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明外部框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明內(nèi)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：外部框架-1；方形孔-11；擋板-12；滑槽-13；滑塊一-14；內(nèi)架-2；固定線纜條-21；固定塊-22；滑塊二-23；線纜槽-24。

具體實施方式

結(jié)合以下具體實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

本實施例提供一種用于理線的工裝夾具，如圖1和2所示，包括外部框架-1和內(nèi)架-2，所述外部框架的底部面板上設(shè)置有方形孔-11，所述外部框架的兩側(cè)面設(shè)置有相同的擋板-12，在所述兩側(cè)擋板之間形成滑槽-13；所述內(nèi)架設(shè)置于外部框架上且與外部框架底部面板上方形孔連接；在所述外部框架底部面板上方形孔的一側(cè)的滑槽中固定有一滑塊一-14；所述內(nèi)架包括固定線纜條-21、固定塊-22和滑塊二-23，所述固定線纜條垂直于內(nèi)架，所述固定線纜條等間距分布在內(nèi)架上，所述兩個線纜條之間形成線纜槽-24；所述內(nèi)架等間距分布在外部框架上。

在本實施例中，滑塊一-14固定在外部框架底部面板上方形孔一側(cè)的滑槽中，內(nèi)架-2沿著滑槽移動，逐個安插在外部框架-1的底部面板上設(shè)置有方形孔-11中，形成一種用于理線的工裝夾具。

本實施例的使用過程如下：如圖3和4所示，滑塊一-14固定在外部框架底部面板上方形孔一側(cè)的滑槽中，將線纜按逐一放置于內(nèi)架-2中的線纜槽-24中，將內(nèi)架-2通過滑槽-13與外部框架-1中的底部面板上方形孔-11與外部框架-1連接，并固定內(nèi)架-2，將多個內(nèi)架-2逐個安插到外部框架-1中并固定，組成完整的用于理線的工裝夾具。實現(xiàn)不同類型線纜的安裝布放、故障排查定位、線纜維護和增減線纜；提高工程技術(shù)人員提高整理線纜的效率，減輕勞動強度，同時有利于改善機房整體美觀效果，具有廣闊是市場前景和現(xiàn)實應(yīng)用意義。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。