本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機(jī)定子主要由機(jī)座、定子繞組、定子鐵芯組成，定子鐵芯起到構(gòu)成磁通路和嵌放定子繞組的作用。傳統(tǒng)技術(shù)中的定子鐵芯是由若干定子沖片模塊組成，定子沖片模塊由若干定子沖片疊壓而成，當(dāng)將定子沖片模塊裝配到機(jī)座上時(shí)，需要人工手動(dòng)逐個(gè)將定子沖片模塊裝配到機(jī)座上，裝配麻煩，導(dǎo)致裝配效率低，且高額的人工的成本間接地反映到定子的加工成本上使單位產(chǎn)品成本難以下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于裝配、加工成本低的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)。

一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，包括定子座、線圈、鐵芯，所述鐵芯由若干定子沖片模塊組成，所述電機(jī)定子還包括連接圓片，所述連接圓片的圓周邊緣均勻分布有若干凸起條，所述各凸起條沿其延伸方向上均具有定子沖片模塊，所述各定子沖片模塊與各凸起條對應(yīng)連接；所述定子座內(nèi)部為空心環(huán)狀，定子座內(nèi)環(huán)具有若干與定子沖片模塊相匹配連接的條槽；通過所述連接圓片可一次性地將各個(gè)定子沖片模塊同時(shí)置入定子座相應(yīng)的條槽內(nèi)，之后卸除連接圓片，即可完成鐵芯與定子座的裝配。

優(yōu)選的，所述凸起條均以連接圓片中心為原點(diǎn)向四周散射設(shè)置，各凸起條的反向延長線均經(jīng)過連接圓片的圓心。

可選的，所述凸起條均與連接圓片相切設(shè)置，使所述凸起條在連接圓片圓周上呈順時(shí)針或逆時(shí)針排布。

進(jìn)一步的，所述連接圓片可連接各定子沖片模塊的頂部或中部或底部。

進(jìn)一步的，所述連接圓片的中間具有第一圓孔，所述第一圓孔沿其徑向方向具有一個(gè)第一半圓凹槽，第一圓孔周邊設(shè)置有數(shù)個(gè)同規(guī)格的第二圓孔，所述第二圓孔較第一圓孔小。

進(jìn)一步的，所述連接圓片由1至3片相鄰的圓形鐵片組成，所述各圓形鐵片均具有若干個(gè)呈環(huán)狀分布于其上的第一連接點(diǎn)，所述相鄰的第一連接點(diǎn)之間間隔相同，各圓形鐵片之間通過第一連接點(diǎn)疊鉚扣合連為一體。

進(jìn)一步的，所述鐵芯由若干定子沖片模塊組成且其一定子沖片模塊端部具有向內(nèi)凹陷的第二半圓凹槽，所述各定子沖片模塊由若干定子沖片疊積、沖壓而成，各定子沖片呈“工”字型。

進(jìn)一步的，所述定子座內(nèi)側(cè)的條槽數(shù)與定子沖片模塊數(shù)相同且二者的高度也相同，定子座內(nèi)側(cè)還具有與定子沖片模塊的第二半圓凹槽相匹配的凸部，定子沖片模塊與定子座相卡接后連為一體。

進(jìn)一步的，所述各定子模塊中部與絕緣套相套接，所述絕緣套的形狀與定子沖片模塊相匹配。

進(jìn)一步的，所述各線圈繞于絕緣套中部。

本發(fā)明有益效果:一、本發(fā)明通過連接圓片連接各個(gè)定子沖片模塊，當(dāng)需要將定子沖片模塊裝配到定子座內(nèi)時(shí)，用機(jī)器或人工抓緊連接圓片，使定子沖片模塊對準(zhǔn)定子座內(nèi)側(cè)的條槽，然后一次性將全部的定子模塊裝配到定子座內(nèi)部固定，相對于傳統(tǒng)技術(shù)需要人工逐個(gè)定子沖片模塊去裝配到定子座內(nèi)而言，從而節(jié)省了大量的人工成本，使整個(gè)定子沖片模塊的的裝配簡便，減少裝配時(shí)間，提高定子加工的效率；二、連接圓片通過凸起條連接各定子沖片模塊，由于凸起條細(xì)小，當(dāng)將定子沖片模塊裝配到定子座內(nèi)后，更便于將凸起條沖壓卸除；三、本發(fā)明的連接圓片具有第一圓孔、第二圓孔便于機(jī)器或人工抓取和裝配定子沖片模塊；四、為了防止連接圓片無法支承定子沖片模塊的重量，可將用1至3塊的連接圓片通過第一連接點(diǎn)疊鉚扣合在一起；五、各定子模塊中部與絕緣套相套接，所述絕緣套的形狀與定子沖片模塊相匹配，絕緣套起到隔絕線圈與定子沖片模塊的作用。

附圖說明

下面將對本發(fā)明所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這個(gè)附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例1帶連接圓片的俯視圖

圖2為實(shí)施例1俯視圖

圖3為實(shí)施例1未繞線圈時(shí)的俯視圖

圖4為實(shí)施例1鐵芯與連接圓片連接的俯視圖

圖5為實(shí)施例1定子座結(jié)俯視圖

圖6為實(shí)施例2鐵芯與連接圓片俯視圖

圖7為實(shí)施例2定子座俯視圖

圖8為本發(fā)明一定子沖片模塊與絕緣套裝配的截面圖

圖中：1、定子座；101、條槽；102、安裝孔；103、第二連接點(diǎn)；104、倒角；105、凸部；2、定子沖片模塊；201、第三連接點(diǎn)；203第二半圓凹槽；3、連接圓片；301、凸起條；302、第一圓孔；303、第二圓孔；304、第一連接點(diǎn)；305、第一半圓凹槽；4、線圈；5絕緣套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例及說明書附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1：如圖1至圖5所示的一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，包括定子座1、線圈4、鐵芯，所述鐵芯由12個(gè)定子沖片模塊2組成，所述電機(jī)定子還包括一連接圓片3，所述連接圓片3的圓周邊緣均勻分布有若干凸起條301，所述各凸起條301沿其延伸方向上均設(shè)有定子沖片模塊2，所述各定子沖片模塊2與各凸起條301對應(yīng)連接；所述定子座1內(nèi)部為空心環(huán)狀，定子座1內(nèi)環(huán)具有若干與定子沖片模塊2相匹配連接的條槽101；通過所述連接圓片3可一次性地將所有的定子沖片模塊2同時(shí)置入定子座1相應(yīng)的條槽101內(nèi)，之后用沖壓機(jī)將連接圓片3沖掉，即可完成鐵芯與定子座1的裝配。

進(jìn)一步的，所述凸起條301均以連接圓片3中心為原點(diǎn)向四周散射設(shè)置，各凸起條301的反向延長線均經(jīng)過連接圓片3的圓心。

進(jìn)一步的，所述連接圓片3可連接各定子沖片模塊2的底部。

進(jìn)一步的，所述連接圓片3的中間具有第一圓孔302，所述第一圓孔302沿其徑向方向具有一個(gè)第一半圓凹槽305，第一圓孔302周邊設(shè)置有4個(gè)同規(guī)格的第二圓孔303，所述第二圓孔303較第一圓孔302小。

進(jìn)一步的，所述連接圓片3由2片相鄰的圓形鐵片組成，所述各圓形鐵片均具有若干個(gè)呈環(huán)狀分布于其上的第一連接點(diǎn)304，所述相鄰的第一連接點(diǎn)304之間間隔相同，各圓形鐵片之間通過第一連接點(diǎn)304疊鉚扣合連為一體。

進(jìn)一步的，所述鐵芯由若干定子沖片模塊2組成且其一定子沖片模塊2端部具有向內(nèi)凹陷的第二半圓凹槽203，所述各定子沖片模塊2由若干定子沖片疊積、沖壓而成，各定子沖片呈“工”字型。

進(jìn)一步的，所述定子座1內(nèi)側(cè)的條槽101數(shù)與定子沖片模塊2數(shù)相同且二者的高度也相同，定子座1內(nèi)側(cè)還具有與定子沖片模塊2的第二半圓凹槽203相匹配的凸部105，定子沖片模塊2與定子座1相卡接后連為一體。

進(jìn)一步的，所述各定子沖片模塊2中部與絕緣套5相套接，所述絕緣套5的形狀與定子沖片模塊2相匹配，絕緣套5起到隔絕線圈4與定子沖片模塊2的作用。

進(jìn)一步的，所述定子模塊之間的間隔為線圈槽，所述各線圈4繞于定子沖片模塊2中部，線圈4間隔均勻，繞線槽滿率高，從而提高了電機(jī)效率。

進(jìn)一步的，所述定子座1呈正方形，定子座1由若干定子沖片通過其上的第二連接點(diǎn)疊鉚、沖壓后一體成型，定子座1四個(gè)角均具有倒角104，且定子座1倒角104旁設(shè)有安裝孔102。

本發(fā)明通過連接圓片3連接各個(gè)定子沖片模塊2，當(dāng)需要將定子沖片模塊2裝配到定子座1內(nèi)時(shí)，用機(jī)器或人工抓緊連接圓片3，使定子沖片模塊2對準(zhǔn)定子座1內(nèi)側(cè)的條槽101，然后一次性將全部的定子模塊裝配到定子座1內(nèi)部固定，從而節(jié)省了大量的人工成本，使整個(gè)定子沖片模塊2的的裝配簡便，減少裝配時(shí)間，提高定子加工的效率。

實(shí)施例2：如圖6、圖7所示的一種電機(jī)定子的裝配結(jié)構(gòu)，包括定子座1、線圈、鐵芯，所述鐵芯由8個(gè)定子沖片模塊2組成，所述電機(jī)定子還包括一連接圓片3，所述連接圓片3的圓周邊緣均勻分布有若干凸起條301，所述各凸起條301沿其延伸方向上均設(shè)有定子沖片模塊2，所述定子沖片模塊2與各凸起條301對應(yīng)連接；所述定子座1內(nèi)部為空心環(huán)狀，定子座1內(nèi)環(huán)具有若干與定子沖片模塊2相匹配連接的條槽101；通過所述連接圓片3可一次性地將各個(gè)定子沖片模塊2同時(shí)置入定子座1相應(yīng)的條槽101內(nèi)，之后用沖壓機(jī)將連接圓片3沖掉，即可完成鐵芯與定子座1的裝配。

進(jìn)一步的，所述凸起條301均與連接圓片3相切設(shè)置，使所述凸起條301在連接圓片3圓周上呈順時(shí)針排布。

進(jìn)一步的，所述連接圓片3可連接各定子沖片模塊2的頂部或中部或底部。

進(jìn)一步的，所述連接圓片3的中間具有第一圓孔302，所述第一圓孔302沿其徑向方向具有一個(gè)第一半圓凹槽305，第一圓孔302周邊設(shè)置有4個(gè)同規(guī)格的第二圓孔303，所述第二圓孔303較第一圓孔302小。

進(jìn)一步的，所述連接圓片3由2片相鄰的圓形鐵片組成，所述各圓形鐵片均具有若干個(gè)呈環(huán)狀分布于其上的第一連接點(diǎn)304，所述各第一連接點(diǎn)304之間間隔相同，各圓形鐵片之間通過第一連接點(diǎn)304疊鉚扣合連為一體。

進(jìn)一步的，所述鐵芯由若干定子沖片模塊2組成且其一定子沖片模塊2端部具有向內(nèi)凹陷的第二半圓凹槽203，所述各定子沖片模塊2由若干定子沖片疊積、沖壓而成，各定子沖片呈“工”字型。

進(jìn)一步的，所述定子座1內(nèi)側(cè)的條槽101數(shù)與定子沖片模塊2數(shù)相同且二者的高度也相同，定子座1內(nèi)側(cè)還具有與定子沖片模塊2的第二半圓凹槽203相匹配的凸部105，定子沖片模塊2與定子座1相卡接后連為一體。

進(jìn)一步的，所述各定子模塊中部與絕緣套5相套接，所述絕緣套5的形狀與定子沖片模塊2相匹配。

進(jìn)一步的，所述定子模塊之間的間隔為線圈槽，所述各線圈繞于定子沖片模塊2中部線圈間隔均勻，繞線槽滿率高，從而提高了電機(jī)效率。

進(jìn)一步的，所述定子座11呈正方形，定子座1由若干定子沖片通過其上的第二連接點(diǎn)疊鉚、沖壓后一體成型，定子座1四個(gè)角均具有倒，且定子座1倒角104旁設(shè)有安裝孔102。

本發(fā)明通過連接圓片3連接各個(gè)定子沖片模塊2，當(dāng)需要將定子沖片模塊2裝配到定子座1內(nèi)時(shí)，用機(jī)器或人工抓緊連接圓片3，使定子沖片模塊2對準(zhǔn)定子座1內(nèi)側(cè)的條槽101，然后一次性將全部的定子模塊裝配到定子座1內(nèi)部固定，從而節(jié)省了大量的人工成本，使整個(gè)定子沖片模塊2的的裝配簡便，減少裝配時(shí)間，提高定子加工的效率。

實(shí)施例1與實(shí)施例2結(jié)構(gòu)上大體相同，其二者的主要區(qū)別在于連接圓片3上的凸起條301的排列方式不同，其中實(shí)施例1中的凸起條301均以連接圓片3中心為原點(diǎn)向四周散射設(shè)置，各凸起條301的反向延長線均經(jīng)過連接圓片3的圓心；而實(shí)施例2中凸起條301均與連接圓片3相切設(shè)置，使所述凸起條301在連接圓片3圓周上呈順時(shí)針或逆時(shí)針排布。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。