本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種繞組跨鋼線隔離組件、電機(jī)定子及電機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，塑封電機(jī)的定子一般包括定子鐵芯、用于覆蓋在定子鐵芯表面的絕緣框架、以及卷繞在絕緣框架的多個繞線槽內(nèi)的主副繞組等。在進(jìn)行塑封電機(jī)繞線工序時，電機(jī)的主副繞組在絕緣框架的繞線槽內(nèi)按一定規(guī)律繞置和排布。

如圖5所示，圖5僅示出了絕緣框架的其中一個子框架，應(yīng)當(dāng)理解，絕緣框架由兩個呈半圓環(huán)形的子框架組成，安裝在定子鐵芯上后整體呈圓環(huán)形。具體地，絕緣框架的子框架包括呈半圓環(huán)形設(shè)置的軛部21＇以及從軛部21＇的內(nèi)側(cè)沿絕緣框架的徑向向內(nèi)延伸出的多個覆蓋板22＇。當(dāng)絕緣框架安裝在定子鐵芯上后，絕緣框架的軛部21＇覆蓋于定子鐵芯的軛部上(未示出)，絕緣框架的覆蓋板22＇覆蓋于定子鐵芯的齒部10＇上。絕緣框架的多個覆蓋板22＇以及絕緣框架的軛部21＇圍合形成在絕緣框架的周向上排布的多個繞線槽，該多個繞線槽中包括供電機(jī)主繞組繞制的第一繞線槽組24＇和供電機(jī)副繞組繞制的第二繞線槽組25＇，第一繞線槽組24＇和第二繞線槽組25＇沿絕緣框架的周向間隔排布，并且第一繞線槽組24＇和第二繞線槽組25＇分別至少具有一個繞線槽。

當(dāng)電機(jī)的主繞組在兩個第一繞線槽組24＇內(nèi)繞制完成后，主繞組在該兩個第一繞線槽組24＇內(nèi)的線圈之間的連線會跨過位于該兩個第一繞線槽組24＇之間的第二繞線槽組25＇，并鋪設(shè)于絕緣框架的軛部21＇上，形成跨鋼線30＇。在絕緣框架的軛部21＇上還設(shè)置有多個擋板23＇，擋板23＇位于電機(jī)的主繞組和副繞組之間，以將電機(jī)的主繞組與副繞組隔開。之后，副繞組的漆包線會在第二繞線槽組25＇內(nèi)進(jìn)行繞制，并將跨鋼線30＇壓在副繞組的線圈之下。由于在電機(jī)上進(jìn)行繞線的過程中，跨鋼線30＇表面的絕緣漆以及繞制于跨鋼線30＇上方的副繞組線圈漆包線表面的絕緣漆均可能會出現(xiàn)破損。若不對跨鋼線30＇的表面進(jìn)行保護(hù)，則跨鋼線30＇破損的地方可能會與位于副繞組的線圈接觸導(dǎo)通，導(dǎo)致主繞組與副繞組之間短路。

為了避免上述情況，一般會在跨鋼線30＇的上方粘貼絕緣膠帶以保護(hù)跨鋼線30＇，將跨鋼線30＇與跨鋼線30＇上方的副繞組隔開。但是，絕緣膠帶粘性有限，在繞線的過程中，絕緣膠帶有可能會發(fā)生脫落，而致使跨鋼線30＇得不到有效的保護(hù)而使漆皮磨損，使跨鋼線30＇與副繞組線圈短路，導(dǎo)致主副匝間、定子耐壓不良，使電機(jī)的穩(wěn)定性降低；同時，絕緣膠帶在絕緣框架的軛部21＇與覆蓋板22＇鄰接的拐角處，或者在擋板23＇與絕緣框架的軛部21＇鄰接的拐角處容易出現(xiàn)粘貼不到位的現(xiàn)象，無法起到有效絕緣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提出一種繞組跨鋼線隔離組件，旨在替換傳統(tǒng)的通過貼絕緣膠帶以保護(hù)跨鋼線的方式，提高電機(jī)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種電機(jī)定子，包括：

定子繞組，所述定子繞組包括主繞組和副繞組；

絕緣框架，所述絕緣框架沿其周向設(shè)置有多個繞線槽，多個所述繞線槽中包括供所述主繞組繞制的第一繞線槽組和供所述副繞組繞制的第二繞線槽組，所述第一繞線槽組和第二繞線槽組沿所述絕緣框架的周向間隔排布，所述主繞組在兩個第一繞線槽組之間的連線鋪設(shè)于所述絕緣框架的軛部上，并形成跨鋼線；所述絕緣框架對應(yīng)在所述跨鋼線的兩端處還設(shè)有用于隔離所述主繞組和所述副繞組的擋板，兩所述擋板上設(shè)置有卡槽；以及

繞組跨鋼線隔離組件，所述繞組跨鋼線隔離組件包括呈條形設(shè)置的絕緣板，所述絕緣板鋪設(shè)于所述絕緣框架的軛部上，并覆蓋所述跨鋼線；所述絕緣板長度方向的兩端分別設(shè)置有卡持部，兩所述卡持部對應(yīng)與兩所述擋板上的卡槽卡持固定。

優(yōu)選地，所述絕緣板呈扇環(huán)形設(shè)置，所述卡持部分別自所述絕緣板長度方向的兩端延伸出。

優(yōu)選地，所述擋板遠(yuǎn)離所述絕緣框架的軛部一側(cè)的表面凹陷形成所述卡槽，所述卡槽包括依次遠(yuǎn)離所述卡槽槽口排布的插入段與限位段，所述插入段供所述卡持部插入到所述限位段；所述限位段用于限制所述卡持部從所述卡槽脫出。

優(yōu)選地，所述卡槽包括在所述絕緣框架的徑向上分布的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁包括依次遠(yuǎn)離所述卡槽槽口分布的引導(dǎo)段和由所述第一側(cè)壁凹陷形成的彎曲段，所述引導(dǎo)段和所述第二側(cè)壁之間形成所述插入段，所述彎曲端與所述第二側(cè)壁之間形成所述限位段。

優(yōu)選地，所述卡槽供所述跨鋼線穿過，且所述跨鋼線位于所述卡持部遠(yuǎn)離所述卡槽槽口方向的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述絕緣板的寬度方向的兩側(cè)邊緣呈圓角設(shè)置。

優(yōu)選地，所述繞組跨鋼線隔離組件由阻燃絕緣材料制成。

本發(fā)明還提出一種用于上述電機(jī)定子中的繞組跨鋼線隔離組件，包括呈條形設(shè)置的絕緣板，所述絕緣板長度方向的兩端分別設(shè)置有卡持部，兩所述卡持部對應(yīng)與位于所述跨鋼線兩端處的擋板的卡槽卡持，以供所述絕緣板鋪設(shè)于所述絕緣框架的軛部上，并覆蓋所述絕緣框架軛部上的跨鋼線。

優(yōu)選地，所述絕緣板呈扇環(huán)形設(shè)置，所述卡持部分別自所述絕緣板長度方向的兩端延伸出。

本發(fā)明還提出一種電機(jī)，包括如上所述的電機(jī)定子，所述電機(jī)定子包括：

定子繞組，所述定子繞組包括主繞組和副繞組；

絕緣框架，所述絕緣框架沿其周向設(shè)置有多個繞線槽，多個所述繞線槽中包括供所述主繞組繞制的第一繞線槽組和供所述副繞組繞制的第二繞線槽組，所述第一繞線槽組和第二繞線槽組沿所述絕緣框架的周向間隔排布，所述主繞組在兩個第一繞線槽組之間的連線鋪設(shè)于所述絕緣框架的軛部上，并形成跨鋼線；所述絕緣框架對應(yīng)在所述跨鋼線的兩端處還設(shè)有用于隔離所述主繞組和所述副繞組的擋板，兩所述擋板上設(shè)置有卡槽；以及

繞組跨鋼線隔離組件，所述繞組跨鋼線隔離組件包括呈條形設(shè)置的絕緣板，所述絕緣板鋪設(shè)于所述絕緣框架的軛部上，并覆蓋所述跨鋼線；所述絕緣板長度方向的兩端分別設(shè)置有卡持部，兩所述卡持部對應(yīng)與兩所述擋板上的卡槽卡持固定。

本發(fā)明通過對繞組跨鋼線隔離組件進(jìn)行改進(jìn)，使電機(jī)在繞線的過程中，通過繞組跨鋼線隔離組件的卡持部與絕緣框架的擋板上的卡槽卡持，能夠直接將繞組跨鋼線隔離組件穩(wěn)定的安裝在絕緣框架上以保護(hù)跨鋼線，有效的避免電機(jī)繞組匝間，并且用繞組跨鋼線隔離組件的卡持部與絕緣框架的擋板上的卡槽卡持的方式代替了傳統(tǒng)的貼絕緣膠帶以保護(hù)跨鋼線的方式，使電機(jī)的安裝過程更加簡單方便，提高了電機(jī)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明繞組跨鋼線隔離組件與絕緣框架的擋板的一組裝分解圖；

圖2為圖1中絕緣框架沿A-A方向的剖視圖；

圖3為本發(fā)明繞組跨鋼線隔離組件與絕緣框架裝配后的示意圖，其中沿絕緣框架的徑向進(jìn)行了剖視；

圖4為圖3中B處的局部放大圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣框架和跨鋼線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1至圖4中的標(biāo)號說明：

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種電機(jī)，該電機(jī)包括電子轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，該電機(jī)定子包括定子鐵芯、用于覆蓋在定子鐵芯表面的絕緣框架、以及卷繞在絕緣框架的多個繞線槽內(nèi)的繞組。其中，為了繞線方便，定子鐵芯可采用兩個呈半圓環(huán)形的子鐵芯拼接形狀，兩個半圓環(huán)形的子鐵芯配合形成徑向截面呈圓環(huán)狀的定子鐵芯，絕緣框架對應(yīng)采用兩個半圓形的子框架組成，且沿定子鐵芯的軸向?qū)?yīng)安裝到兩個子鐵芯的軸向端面上。如圖1所示，絕緣框架包括呈半圓環(huán)形的軛部21以及軛部21的內(nèi)側(cè)沿絕緣框架的徑向方向伸出的多個覆蓋板22；絕緣框架的軛部21用于覆蓋子鐵芯的軛部(未示出)，覆蓋板22用于覆蓋子鐵芯的齒部10；絕緣框架的多個覆蓋板22以及絕緣框架的軛部21圍合形成在絕緣框架的周向上排布的多個繞線槽，該多個繞線槽中包括供電機(jī)主繞組繞制的第一繞線槽組24和供電機(jī)副繞組繞制的第二繞線槽組25，第一繞線槽組24和第二繞線槽組25沿絕緣框架的周向間隔排布，并且第一繞線槽組24和第二繞線槽組25分別至少具有一個繞線槽。

當(dāng)電機(jī)的主繞組在兩個第一繞線槽組24內(nèi)繞制完成后，主繞組在該兩個第一繞線槽組24內(nèi)的線圈之間的連線會跨過位于該兩個第一繞線槽組24之間的第二繞線槽組25，并鋪設(shè)于處于絕緣框架的軛部21上，形成跨鋼線30。在絕緣框架的軛部21上還設(shè)置有多個擋板23，擋板23位于電機(jī)的主繞組和副繞組之間，以將電機(jī)的主繞組與副繞組隔開。

進(jìn)一步地，上述電機(jī)定子還包括繞組跨鋼線隔離組件，該繞組跨鋼線隔離組件安裝到絕緣框架上，以保護(hù)置于絕緣框架的軛部21上的跨鋼線30，并將跨鋼線30與副繞組的線圈隔開，避免跨鋼線30與副繞組接觸導(dǎo)通。

具體地，如圖1、圖2所示，上述繞組跨鋼線隔離組件40包括呈條形設(shè)置的絕緣板41，以及設(shè)置于絕緣板41的長度方向兩端的卡持部42，絕緣板42鋪設(shè)于絕緣框架的軛部21上并覆蓋跨鋼線30，絕緣框架上對應(yīng)于跨鋼線30兩端處的擋板23上設(shè)置有卡槽231，卡持部42對應(yīng)與跨鋼線30兩端處的擋板23上的卡槽231卡持固定。如此，絕緣板41位于跨鋼線30與跨鋼線30上方的線圈之間，能夠?qū)⒖玟摼€30與線圈隔開，避免跨鋼線30存在破損的地方與線圈接觸導(dǎo)通，從而對跨鋼線30形成保護(hù)；并且，通過卡持部42與絕緣框架的擋板23上的卡槽231卡持固定，使繞組跨鋼線隔離組件40與絕緣框架之間的連接更加穩(wěn)定；此外，卡持部42與絕緣框架的擋板23上的卡槽231卡持安裝的方式也非常方便、快捷，提高了電機(jī)定子的穩(wěn)定性和電機(jī)的生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，上述呈條形設(shè)置的絕緣板41的形狀可以有多種選擇，可以為直條型，也可以為彎曲的弧形，還可以是呈扇環(huán)形設(shè)置等，具體根據(jù)絕緣框架的軛部21的形狀而定，其中，絕緣框架的形狀對應(yīng)不同形狀的定子鐵芯相應(yīng)設(shè)置。例如：當(dāng)絕緣框架的軛部21鋪設(shè)有跨鋼線30的部分在絕緣框架的軸向上的投影為扇環(huán)形時，絕緣板41也設(shè)置成扇環(huán)形從而與絕緣框架的軛部21相配合；當(dāng)絕緣框架的軛部21鋪設(shè)有跨鋼線30的部分在絕緣框架的周向上的長度較短時，可以直接將絕緣板41設(shè)置成能夠覆蓋跨鋼線30的矩形。

上述卡持部42也可以是多種形狀或結(jié)構(gòu)，例如，卡持部42從呈條形設(shè)置的絕緣板41的長度方向的兩端伸出的凸出部，在跨鋼線30兩端處的擋板23上設(shè)置有用于卡持該卡持部42的卡槽231，當(dāng)將繞組跨鋼線隔離組件40安裝到絕緣框架上時，絕緣板41通過卡持部42卡持在跨鋼線30兩端處的擋板23上的卡槽231內(nèi)，以覆蓋絕緣框架的軛部21上的跨鋼線30；或者，也可以使卡持部42具有能夠與跨鋼線30兩端處的擋板23相卡持的卡槽，當(dāng)將繞組跨鋼線隔離組件40安裝到絕緣框架上時，絕緣板41通過使卡持部42的卡槽卡住跨鋼線30兩端處的擋板23，以覆蓋絕緣框架的軛部21上的跨鋼線30。

通過對絕緣框架和繞組跨鋼線隔離組件40的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使將繞組跨鋼線隔離組件40安裝到絕緣框架上后，繞組跨鋼線隔離組件40的絕緣板41覆蓋跨鋼線30，以保護(hù)跨鋼線30，防止跨鋼線30破損；并且，絕緣板41將跨鋼線30與卷繞在跨鋼線30上方的線圈隔開，即使跨鋼線30破損，也不會與跨鋼線30上方的線圈導(dǎo)通；此外，繞組跨鋼線隔離組件40的卡持件通過與絕緣框架的擋板23卡持，從而使繞組跨鋼線隔離組件40與絕緣框架的擋板23之間穩(wěn)固連接，能夠避免繞組跨鋼線隔離組件40從絕緣框架的擋板23上脫落，安裝后可靠性較高。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，可選地，卡持部42分別自絕緣板41長度方向的兩端延伸出。繞組跨鋼線隔離組件40通過使兩個卡持部42分別卡持在跨鋼線30兩端處的擋板23的卡槽231內(nèi)，從而使絕緣板41覆蓋絕緣框架的軛部21上的跨鋼線30。通過在擋板23上設(shè)置卡槽231以卡持繞組跨鋼線隔離組件40的卡持部42的方式，使繞組跨鋼線隔離組件40與擋板23的結(jié)構(gòu)簡單，制造和安裝更加方便。

進(jìn)一步地，從絕緣框架的軸向上看，絕緣框架的軛部21位于跨鋼線30兩端處的擋板23之間的部分為扇環(huán)形；絕緣板41同樣為扇環(huán)形，且其形狀與絕緣框架的軛部21位于跨鋼線30兩端處的擋板23之間的部分相同。當(dāng)將繞組跨鋼線隔離組件40安裝到絕緣框架上之后，絕緣板41與絕緣框架的軛部21位于跨鋼線30兩端處的擋板23之間的部分相吻合，從而使擋板23與絕緣框架的軛部21鄰接的拐角處也能夠被絕緣板41覆蓋，避免絕緣膠帶在絕緣框架的軛部21與絕緣框架的覆蓋板22鄰接的拐角處，或者在擋板23與絕緣框架的軛部21鄰接的拐角處粘貼不到位，導(dǎo)致絕緣膠帶無法起到有效的絕緣作用。

本發(fā)明一實(shí)施例中，如圖2所示，卡槽231由擋板23遠(yuǎn)離絕緣框架的軛部21的一側(cè)的上表面232凹陷形成，該卡槽231包括依次遠(yuǎn)離卡槽231的槽口排布的插入段233與限位段234，插入段233用于供卡持部42插入到限位段234內(nèi)，限位段234用于限制卡持部42，防止卡持部42從卡槽231內(nèi)脫出。通過對卡槽231的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，使卡持部42能夠穩(wěn)定的被限制在卡槽231的限位段234內(nèi)，繞組跨鋼線隔離組件40與絕緣框架的連接更加穩(wěn)定。

具體地，如圖2所示，卡槽231包括在絕緣框架的徑向上分布的第一側(cè)壁235和第二側(cè)壁236，第一側(cè)壁235包括依次遠(yuǎn)離卡槽231的槽口分布的引導(dǎo)段237和由第一側(cè)壁235凹陷形成的彎曲段238，引導(dǎo)段237和第二側(cè)壁236之間形成插入段233，彎曲段238和第二側(cè)壁236之間形成限位段234。當(dāng)將繞組跨鋼線隔離組件40安裝到絕緣框架上時，如圖3所示，繞組跨鋼線隔離組件40的卡持部42穿過卡槽231的插入段233，并插入到卡槽231的限位段234內(nèi)，限位段234對卡持部42進(jìn)行限位，防止卡持部42從卡槽231內(nèi)脫出。

本實(shí)施例中，限位段234也可以是第二側(cè)壁236進(jìn)行凹陷而與第一側(cè)壁235之間形成?；蛘撸尬欢?34還可以是第一側(cè)壁235和第二側(cè)壁236同時凹陷而形成。

當(dāng)將繞組跨鋼線隔離組件40安裝到電機(jī)上之后，電機(jī)的軸向即為繞組跨鋼線隔離組件40的軸向，電機(jī)的徑向即為繞組跨鋼線隔離組件40的徑向。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，限位段234朝向卡槽231槽口的一端在絕緣框架的徑向上的寬度R，小于卡持部42沿繞組跨鋼線隔離組件40的徑向上的寬度S。

通過使限位段234朝向卡槽231槽口的一端在絕緣框架的徑向上的寬度R，小于卡持部42沿繞組跨鋼線隔離組件40的徑向上的寬度S，從而使繞組跨鋼線隔離組件40的卡持部42安裝到卡槽231的限位段234內(nèi)后，限位段234朝向卡槽231槽口的一端能夠阻擋卡持部42朝向卡槽231的槽口移動，從而避免卡持部42從卡槽231內(nèi)脫出。

進(jìn)一步地，如圖4所示，限位段234在絕緣框架的軸向上的寬度M小于或等于卡持部42在繞組跨鋼線隔離組件的軸向上的厚度N，從而使限位段234的內(nèi)壁與卡持部42形成過盈配合或相貼合，避免卡持部42在限位段234內(nèi)晃動，使繞組跨鋼線隔離組件40與絕緣框架之間的連接更加牢固穩(wěn)定。

可選地，繞組跨鋼線隔離組件40的卡持部42和/或絕緣框架的擋板23由彈性材料制成，從而使卡持部42插入到擋板23的卡槽231的限位段234的過程中，卡持部42和/或擋板23的卡槽231能夠通過彈性變形而進(jìn)行避讓，使卡持部42插入到限位段234的過程更加順暢。當(dāng)然，為了制造方便，可以直接將繞組跨鋼線隔離組件40的整體或者絕緣框架的整體由彈性材料制成。

本發(fā)明一實(shí)施例中，可選地，跨鋼線30通過卡槽231的插入段233插入到卡槽231的限位段234內(nèi)，且跨鋼線30位于卡持部42遠(yuǎn)離卡槽231的槽口方向的一側(cè)，因此，卡持部42能夠?qū)玟摼€30進(jìn)行限位，防止跨鋼線30從卡槽231內(nèi)脫出。并且，通過卡持部42的表面與限位段234的內(nèi)壁的限制作用，使跨鋼線30的活動范圍盡可能的小，甚至，卡持部42的表面與限位段234的內(nèi)壁直接夾住跨鋼線30，從而使跨鋼線30相對絕緣框架固定，避免電機(jī)在移動或運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，位于限位段234內(nèi)的跨鋼線30在限位段234內(nèi)移動而產(chǎn)生磨損。

進(jìn)一步地，第一側(cè)壁235的引導(dǎo)段237和彎曲段238之間的連接處平滑過渡，從而在跨鋼線30通過卡槽231的插入段233插入到卡槽231的限位段234內(nèi)的過程中，避免引導(dǎo)段237和彎曲段238之間的連接處劃傷跨鋼線30表面的漆包線。可選地，引導(dǎo)段237和彎曲段238之間的連接處呈圓角設(shè)置，使絕緣框架的設(shè)計和加工更加方便。

本發(fā)明一實(shí)施例中，從卡槽231的插入段233的底部朝向槽口的方向上，插入段233在絕緣框架的徑向方向上的寬度逐漸增大?？蛇x地，第一側(cè)壁235的引導(dǎo)段237設(shè)置為斜面或曲面，并且在從卡槽231的底部朝向槽口的方向上，第一側(cè)壁235的引導(dǎo)段237朝向遠(yuǎn)離第二側(cè)壁236的方向傾斜。從而在繞線的過程中，使跨鋼線30能夠很方便的放置于插入段233內(nèi)。

本發(fā)明一實(shí)施例中，條形的絕緣板41的寬度方向上的兩側(cè)邊緣呈圓角設(shè)置。防止電機(jī)在繞線的過程中，該兩側(cè)邊緣劃傷卷繞在絕緣板41上的漆包線。

具體地，如圖1所示，扇環(huán)形的絕緣板41在其寬度方向上的兩側(cè)存在第一邊緣43和第二邊緣44，第一邊緣43和第二邊緣44呈圓角設(shè)置。從而避免由于絕緣板41的第一邊緣43和第二邊緣44劃傷卷繞在其上方的漆包線，而導(dǎo)致絕緣板41上方的漆包線之間接觸導(dǎo)通的問題。

本發(fā)明一實(shí)施例中，繞組跨鋼線隔離組件40可由阻燃絕緣材料制成，或者，在具有阻燃性能的繞組跨鋼線隔離組件40的表面涂上一層阻燃絕緣層，從而在跨鋼線30與線圈之間形成一層絕緣層，避免跨鋼線30與線圈相導(dǎo)通而導(dǎo)致電機(jī)損壞?？蛇x地，繞組跨鋼線隔離組件40可由改性后的具有較好的阻燃性能的阻燃尼龍、阻燃聚碳酸酯(阻燃PC)、阻燃聚丙烯(阻燃PP)等材料制成。

由阻燃尼龍、阻燃聚碳酸酯(阻燃PC)、阻燃聚丙烯(阻燃PP)等材料制成的繞組跨鋼線隔離組件40具有一定的韌性，從而使繞組跨鋼線隔離組件40能夠更穩(wěn)定的夾持在絕緣框架的軛部21上。

可以理解的是，由于本發(fā)明提出的電機(jī)包括上述電機(jī)定子以及繞組跨鋼線隔離組件40的所有實(shí)施例的所有技術(shù)方案，因此，至少具有與上述電機(jī)定子以及繞組跨鋼線隔離組件40相同的技術(shù)效果，此處不一一闡述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。