本發(fā)明具體涉及一種勵磁機轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

勵磁機轉(zhuǎn)子鐵芯由適量鐵芯沖片疊壓并用鉚釘鉚緊，鐵芯沖片周邊均布復(fù)數(shù)個周邊槽，其中心位置為一含有鍵槽的透孔，鐵芯具有三點要求：(1)鐵芯疊片必須壓實鉚緊；(2)鐵芯表面、周邊槽及內(nèi)孔必須平整光滑，無傾斜扭曲變形現(xiàn)象；(3)鐵芯長度必須一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種勵磁機轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種勵磁機轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝結(jié)構(gòu)，包括一下工裝體和一上工裝體，所述下工裝體包括一底板和三定位板，所述三定位板可轉(zhuǎn)動地固定于底板上，且所述三定位板均勻布設(shè)于底板上；所述上工裝體具有與所述定位板相對應(yīng)的三個通槽，當處于工作狀態(tài)時，每所述定位板均嵌入一轉(zhuǎn)子鐵芯的一周邊槽中，且該定位板的上端插入相應(yīng)的一所述通槽。

優(yōu)選地，還包括一卡圈，所述卡圈具有一套接孔、三卡口和一手柄；所述上工裝體包括一大徑盤和一小徑管，所述大徑盤上均勻設(shè)有三透孔；所述卡圈的套接孔套設(shè)于所述小徑管上，且該卡圈貼合于所述大徑盤的上表面；

所述底板上立設(shè)有三立柱，每所述立柱的上部均向內(nèi)凹陷，形成一橫向槽；所述立柱、透孔、卡口一一對應(yīng)設(shè)置，當處于工作狀態(tài)時，每所述立柱均穿過相應(yīng)的一所述透孔、卡口，且所述卡口卡設(shè)于該立柱的橫向槽中。

優(yōu)選地，所述小徑管的外側(cè)壁對應(yīng)于卡圈處設(shè)有一第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽上設(shè)有一軸用擋圈，該軸用擋圈壓住所述卡圈。

優(yōu)選地，還包括一壓圈、四壓頭和一孔用擋圈；所述壓圈具有一中心孔、從上至下設(shè)置的小徑部和大徑部，所述小徑部的外壁上設(shè)有一手把；所述大徑部的底端設(shè)有四齒狀結(jié)構(gòu)和四螺旋斜面，相鄰兩齒狀結(jié)構(gòu)之間均通過一所述螺旋斜面連接，每所述齒狀結(jié)構(gòu)均包括按順時針方向設(shè)置的一齒谷和一齒頂；

所述上工裝體的小徑管上表面向下凹陷，形成一軸向環(huán)槽和一中心管，所述軸向環(huán)槽上均布有四通孔；所述壓圈置于所述軸向環(huán)槽中，并通過所述中心孔套設(shè)于所述中心管上；所述軸向環(huán)槽的側(cè)壁設(shè)有一第二環(huán)槽，所述孔用擋圈設(shè)于第二環(huán)槽與壓圈的外側(cè)壁之間；所述四壓頭的下部分別插設(shè)于所述四通孔中，且壓頭的上部凸出于所述通孔的上方，當處于工作狀態(tài)，所述齒谷或齒頂壓住壓頭的頂面；

所述底板上設(shè)有四小沉孔，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有四鉚釘，所述四壓頭、四鉚釘和四小沉孔一一對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述上工裝體的小徑管上端面設(shè)有一切口，所述手把伸出所述切口，且當所述手把卡于所述切口的一端部時，所述四齒頂分別壓住所述四壓頭；當所述手把卡于所述切口的另一端部時，所述四齒谷分別置于所述四壓頭上。

優(yōu)選地，還包括一脹胎和一錐度芯棒；所述脹胎為一圓筒，該圓筒由三個胎具合抱形成，所述圓筒的中心具有一錐孔，且其中一所述胎具的外側(cè)壁上具有一平鍵；

所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有一內(nèi)孔和一鍵槽，所述脹胎的外徑與所述內(nèi)孔直徑相匹配，所述鍵槽與所述平鍵相配合設(shè)置；所述底板的中部具有一凹部，所述凹部的一側(cè)壁向內(nèi)凹陷成一第一側(cè)槽；

所述錐度芯棒包括從下至上設(shè)置的一錐度段和圓柱段，所述錐度段與所述錐孔相配合設(shè)置，所述圓柱段的上部向外擴張形成一大徑段；

所述上工裝體的縱中心處從上至下依次設(shè)有第二沉孔、圓直孔和第三沉孔，所述第二沉孔、圓直孔和第三沉孔依次鄰接；所述第三沉孔位于上工裝體的下端面，該第三沉孔的側(cè)壁設(shè)有一與所述第一側(cè)槽相對應(yīng)的第二側(cè)槽；所述錐度芯棒的大徑段可作上下移動地卡設(shè)于所述第二沉孔中，所述圓柱段穿過所述圓直孔；當處于工作狀態(tài)時，所述錐度芯棒的錐度段插入脹胎的錐孔中，所述脹胎穿設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)孔中，且該脹胎的上下兩端分別插入于所述第三沉孔和所述凹部中，所述鍵槽套設(shè)于平鍵上，且該平鍵的上下兩端分別插設(shè)于所述第二側(cè)槽和第一側(cè)槽中。

優(yōu)選地，還包括一蓋板和一彈簧，所述蓋板的底面向內(nèi)凹陷形成一與所述彈簧相匹配的凹環(huán)；

所述上工裝體的縱中心處還設(shè)有第一沉孔，所述第一沉孔位于第二沉孔的上方且彼此貫通；所述蓋板封住所述第一沉孔，并與第一沉孔固緊連接；所述彈簧套設(shè)于所述圓柱段的頂部，且該彈簧的首尾兩端分別卡設(shè)于所述凹環(huán)和所述大徑段之間。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)新穎、操作方便，對鐵芯疊壓過程實現(xiàn)首先鐵芯沖片脹緊、再壓實、最后鉚緊，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，工作效率高優(yōu)點。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1是本發(fā)明中轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明勵磁機轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中下工裝體的俯視立體圖。

圖4是本發(fā)明中下工裝體的仰視立體圖。

圖5是本發(fā)明中上工裝體的俯視立體圖。

圖6是本發(fā)明中上工裝體的仰視立體圖。

圖7是本發(fā)明中卡圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明中壓圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明中脹胎的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明中錐度芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明勵磁機轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)一示意圖。

圖13是本發(fā)明勵磁機轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)二示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1-6所示，一種勵磁機轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓工裝結(jié)構(gòu)100，所述包括一下工裝體1、一上工裝體2、一卡圈3、一壓圈4、四壓頭5、一孔用擋圈6、一脹胎7、一錐度芯棒8、一蓋板9和一彈簧10，所述下工裝體1包括一底板11和三定位板12，所述三定位板12可轉(zhuǎn)動地固定于底板11上(即定位板12可朝底板11的徑向方向轉(zhuǎn)動設(shè)置)，且所述三定位板12均勻布設(shè)于底板11上；所述上工裝體2具有與所述定位板12相對應(yīng)的三個通槽21，當處于工作狀態(tài)時，每所述定位板12均嵌入一轉(zhuǎn)子鐵芯200的一周邊槽201中，且該定位板12的上端插入相應(yīng)的一所述通槽21。所述定位板12的厚度與鐵芯沖片周邊槽201的槽口2011寬度相等。

請再參閱圖2-7，所述卡圈3具有一套接孔31、三卡口32和一手柄33；所述上工裝體2包括一大徑盤22和一小徑管23，所述大徑盤22上均勻設(shè)有三透孔221；所述卡圈3的套接孔31套設(shè)于所述小徑管23上并呈間隙配合，且該卡圈3貼合于所述大徑盤22的上表面；所述底板11上立設(shè)有三立柱13，每所述立柱13的上部均向內(nèi)凹陷，形成一橫向槽131；所述立柱13、透孔221、卡口32一一對應(yīng)設(shè)置，當處于工作狀態(tài)時，每所述立柱13均穿過相應(yīng)的一所述透孔221、卡口32，且所述卡口32卡設(shè)于該立柱13的橫向槽131中。所述小徑管23的外側(cè)壁對應(yīng)于卡圈3處設(shè)有一第一環(huán)槽234，所述第一環(huán)槽234上設(shè)有一軸用擋圈a，該軸用擋圈a壓住所述卡圈3。

請再參閱圖1-8和圖12，所述壓圈4具有一中心孔41、從上至下設(shè)置的小徑部42和大徑部43；所述大徑部43的底端設(shè)有四齒狀結(jié)構(gòu)431和四螺旋斜面432，相鄰兩齒狀結(jié)構(gòu)431之間均通過一所述螺旋斜面432連接，每所述齒狀結(jié)構(gòu)431均包括按順時針方向設(shè)置的一齒谷431N和一齒頂431M；所述小徑部42的外壁上設(shè)有一手把44，且所述手把44對應(yīng)于所述螺旋斜面432的中間位置設(shè)置。所述上工裝體2的小徑管23上表面向下凹陷，形成一軸向環(huán)槽231和一中心管232，所述軸向環(huán)槽231上均布有四通孔2311；所述壓圈4置于所述軸向環(huán)槽231中，并通過所述中心孔41套設(shè)于所述中心管232上并呈間隙配合；所述軸向環(huán)槽231的側(cè)壁設(shè)有一第二環(huán)槽2312，所述孔用擋圈6設(shè)于第二環(huán)槽2312與壓圈4的外側(cè)壁之間，所述孔用擋圈6可防止壓圈4和四壓頭5脫離上工裝體2；所述四壓頭5的下部分別插設(shè)于所述四通孔2311中，且壓頭5的上部凸出于所述通孔2311的上方，當處于工作狀態(tài)，所述齒谷431N或齒頂431M壓住壓頭5的頂面；所述底板11上設(shè)有四小沉孔111，所述轉(zhuǎn)子鐵芯200具有四鉚釘202，所述四壓頭5、四鉚釘202和四小沉孔111一一對應(yīng)設(shè)置。所述上工裝體2的小徑管23上端面設(shè)有一切口233，所述手把44伸出所述切口233，并卡于所述切口233的左右兩端；當所述手把44卡于所述切口233的一端部時，所述四齒頂431M分別壓住所述四壓頭5；當所述手把44卡于所述切口233的另一端部時，所述四齒谷431N分別置于所述四壓頭5上。壓圈4的手把44卡設(shè)于切口233內(nèi)，當壓圈4作左右轉(zhuǎn)動時，起到壓圈4的齒頂431M或齒谷431N平面與壓頭5對齊作用，所述切口233與所述四通孔2311其中一孔對應(yīng)設(shè)置。

請再參閱圖1-3，圖5-6和圖8-10，所述脹胎7為一圓筒，該圓筒由三個胎具71合抱形成，所述圓筒的中心具有一錐孔72，且其中一所述胎具71的外側(cè)壁上具有一平鍵73；所述轉(zhuǎn)子鐵芯200具有一內(nèi)孔203和一鍵槽204，所述脹胎7的外徑與所述內(nèi)孔203直徑相匹配，所述鍵槽204與所述平鍵73相配合設(shè)置；所述底板11的中部具有一凹部112，所述凹部112的一側(cè)壁向內(nèi)凹陷成一第一側(cè)槽1121；所述錐度芯棒8包括從下至上設(shè)置的一錐度段81和圓柱段82，所述錐度段81與所述錐孔72相配合設(shè)置，所述圓柱段82的上部向外擴張形成一大徑段83；所述上工裝體2的縱中心處從上至下依次設(shè)有第二沉孔24、圓直孔25和第三沉孔26，所述第二沉孔24、圓直孔25和第三沉孔26依次鄰接；所述第三沉孔26位于上工裝體2的下端面，該第三沉孔26的側(cè)壁設(shè)有一與所述第一側(cè)槽1121相對應(yīng)的第二側(cè)槽261；所述錐度芯棒8的大徑段83可作上下移動地卡設(shè)于所述第二沉孔24中，所述圓柱段82穿過所述圓直孔25；當處于工作狀態(tài)時，所述錐度芯棒8的錐度段81插入脹胎7的錐孔72中，所述脹胎7穿設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵芯200的內(nèi)孔203中，且該脹胎7的上下兩端分別插入于所述第三沉孔26和所述凹部112中，所述鍵槽204套設(shè)于平鍵73上，且該平鍵73的上下兩端分別插設(shè)于所述第二側(cè)槽261和第一側(cè)槽1121中。當油壓機對上工裝體2施壓時，彈簧10壓縮，錐度芯棒8在彈簧10彈力的作用下促使脹胎7脹大，鐵芯內(nèi)孔203瞬間受到徑向向外脹力作用，使整個鐵芯內(nèi)孔203、鍵槽204、周邊槽201和外側(cè)面達到整齊光滑。

請再參閱圖2、圖5和圖11，所述蓋板9的底面向內(nèi)凹陷形成一與所述彈簧10相匹配的凹環(huán)91；所述上工裝體2的縱中心處還設(shè)有第一沉孔27，所述第一沉孔27位于第二沉孔24的上方且彼此貫通；所述蓋板9封住所述第一沉孔27，并與第一沉孔27固緊連接；所述彈簧10套設(shè)于所述圓柱段82的頂部，且該彈簧10的首尾兩端分別卡設(shè)于所述凹環(huán)91和所述大徑段83之間。請再參閱圖1-13，當應(yīng)用本發(fā)明工作時，其操作步驟如下：

(1)把所述下工裝體1放在油壓機工作臺中間，將適量鐵芯沖片的鍵槽204對齊并插入鉚釘202，然后將所述鍵槽204對準平鍵73套入所述脹胎7，且鉚釘202頭落入所述下工裝體1底板11上端面的小沉孔111。

(2)把所述錐度芯棒8的錐度段81朝下插入脹胎7的錐孔72，同時將上工裝體2的三透孔221套入三立柱13，并使三立柱13穿過卡圈3周邊的三卡口32，以及將上工裝體2的第三沉孔26和第二側(cè)槽261分別套入脹胎7、平鍵73，再向上轉(zhuǎn)動定位板12并嵌入轉(zhuǎn)子鐵芯200周邊槽201的槽口，上端嵌入所述通槽21中。

(3)轉(zhuǎn)動壓圈4上的手把44，使壓圈4的四齒谷431N處于四壓頭5上(如圖12所示)，踩下腳踏開關(guān)，固定在活塞桿下端的壓盤下降對上工裝體2進行施壓，使所述彈簧10受力壓縮，由于錐度芯棒8的錐度段81插設(shè)于脹胎7的錐孔72中，錐度芯棒8在彈簧10彈力的作用下促使脹胎7脹大，鐵芯內(nèi)孔203瞬間受到徑向向外脹力作用，使整個鐵芯內(nèi)孔203、鍵槽204、周邊槽201和外側(cè)面首先達到整齊光滑要求，在壓盤對上工裝體2繼續(xù)施壓下，使整個鐵芯得到壓實；然后轉(zhuǎn)動卡圈3上的手柄33，使卡圈3的卡口32卡設(shè)于三立柱13的橫向槽131中。

(4)松開腳踏開關(guān)，固定在活塞桿下端的壓盤上升離開上工裝體2，由于卡圈3已卡在三立柱13的橫向槽131中，防止了整個鐵芯在失壓時回彈現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動壓圈4上的手把44，使壓圈4的四齒頂431M處于所述四壓頭5上(如圖13所示)，這時壓圈4上端面高出上工裝體2上端面，踩下腳踏開關(guān)，固定在活塞桿下端的壓盤下降對壓圈4進行施壓，使所述鉚釘202尾部在壓頭5和壓圈4作用下得到壓縮，當繼續(xù)施壓使壓圈4上端面與上工裝體2上端面一起受力時，說明鉚釘202已鉚緊，然后轉(zhuǎn)動卡圈3上的手柄33，使卡圈3脫出三立柱13的橫向槽131。松開腳踏開關(guān)，油壓機活塞桿上升，取出鐵芯，疊壓工作完畢。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、操作方便，對鐵芯疊壓過程實現(xiàn)首先鐵芯沖片脹緊、再壓實、最后鉚緊，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，工作效率高優(yōu)點。