本明涉及電力設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電力母排聯(lián)接工具。

背景技術(shù)：

在配電領(lǐng)域，兩條電力母排的聯(lián)接通常采用重疊搭接法，之后再用螺栓緊固，這樣聯(lián)接方法需要將兩條母排重疊一定長度，以使接觸面的電流密度維持在一定范圍值內(nèi)，從而使聯(lián)接處的溫升符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。為了使電力設(shè)備溫升低，通常需要增加母排重疊的長度，使接觸面積增加，進而使接觸面的電流密度降低，最終使設(shè)備具有較低的溫升。而增加重疊長度會加大母排的用量，進而增加設(shè)備的制造成本。緊固用的螺栓會使母排間的電氣間隙或者相間距離減小，為了使電氣間隙或者相間距離保持不變，需要將母排的間距加大，而加大母排間距必然造成母排占用空間變大。如何增加接觸面積而使母排溫升低，但不縮小電氣間隙或者相間距離，以及不加大母排占用空間。為了解決這個問題，人們提出了一種新的母排聯(lián)接方式，通過聯(lián)接柱將兩條母排對接，如圖21所示。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力母排聯(lián)接工具，用于將聯(lián)接柱裝配到電力母排中，并實現(xiàn)兩條電力母排的對接。

為此，本發(fā)明提供一種電力母排聯(lián)接工具，其具有電動馬達傳動單元和與電源輸入端聯(lián)接的電路控制單元，還具有與電力母排可拆卸聯(lián)接的固定部、與電力母排可拆卸聯(lián)接的活動部及夾持聯(lián)接柱的裝載部。活動部滑動聯(lián)接于固定部的第一、第二固定軸，活動部與活動軸通過螺旋副聯(lián)接，活動軸固定聯(lián)接于固定部的電動馬達傳動單元，活動軸在電動馬達傳動單元的驅(qū)動下繞自身軸線轉(zhuǎn)動，裝載部活動聯(lián)接于固定部的第二固定軸且在固定部的主體和活動部的主體之間滑動及繞固定軸轉(zhuǎn)動。

具體地，固定部設(shè)置第一固定軸、與第一固定軸平行的第二固定軸、與第一固定軸平行的活動軸、與第一及第二固定軸垂直且固定聯(lián)接的第一固定板、與第一及第二固定軸垂直且固定聯(lián)接的第二固定板、設(shè)置于第一與第二固定板之間的電動馬達傳動單元、與第一及第二固定軸垂直且固定聯(lián)接的第三固定板、與第一及第二固定板垂直且固定聯(lián)接的第四固定板、設(shè)置于第四固定板上用于插入電力母排上的定位孔的第一定位柱?；顒虞S通過聯(lián)軸器固定聯(lián)接于電動馬達傳動單元的轉(zhuǎn)軸。活動部設(shè)置第七固定板、與第七固定板垂直且固定聯(lián)接的第五固定板、與第七固定板垂直且固定聯(lián)接的第六固定板、設(shè)置于第七固定板上用于插入電力母排上的定位孔的第二定位柱、設(shè)置于第五固定板上與活動軸的螺紋段配合的絲桿螺母、設(shè)置于第五和第六固定板之間且貫穿第七固定板的用于夾持電力母排的夾持部、設(shè)置于第七固定板上用于限制夾持部移動距離的限位部。裝載部設(shè)置兩個可繞第二固定軸的軸線相對開啟或者閉合的活動板，活動板設(shè)置用于接納聯(lián)接柱的接納腔。固定部的第一和第二固定軸貫穿活動部，固定部的活動軸的一端與第三固定板轉(zhuǎn)動聯(lián)接，活動部在固定部的第三固定板和第一固定板之間滑動，固定部的第二固定軸貫穿裝載部，裝載部在活動部的第五固定板和固定部的第一固定板之間滑動及轉(zhuǎn)動，第五固定板與第六固定板平行設(shè)置。

具體地，固定部還包括設(shè)置于第四固定板上用于加熱電力母排的第一加熱部，第一加熱部活動聯(lián)接于第四固定板以調(diào)節(jié)第一加熱部與電力母排之間的距離?；顒硬窟€包括設(shè)置于第七固定板上用于加熱電力母排的第二加熱部，第二加熱部活動聯(lián)接于第七固定板以調(diào)節(jié)第二加熱部與電力母排之間的距離。

具體地，固定部還設(shè)置有用于支撐裝載部的支撐部，支撐部的支撐端貫穿第一固定板，支撐端突出第一固定板的長度通過支撐部的滑塊調(diào)節(jié)。

具體地，限位部包括基體、與基體過盈配合的圓柱銷、部分插入基體的限位端、使限位端復(fù)位的彈簧、與限位端固定聯(lián)接的端蓋及與用于操作的球頭。端蓋通過卡扣緊固于基體，限位端設(shè)置有與夾持部的齒槽嚙合的齒端，齒端設(shè)置有與圓柱銷配合的凹槽，操作球頭使齒端與夾持部的齒槽解除嚙合，彈簧作用于齒端使齒端與齒槽恢復(fù)嚙合。

具體地，第一固定軸與第一固定板通過圓柱銷實現(xiàn)固定聯(lián)接，第二固定軸與第一固定板通過圓柱銷實現(xiàn)固定聯(lián)接，活動軸與第一固定板通過軸套實現(xiàn)轉(zhuǎn)動聯(lián)接。第一固定軸與第二固定板通過圓柱銷實現(xiàn)固定聯(lián)接，第二固定軸與第二固定板通過圓柱銷實現(xiàn)固定聯(lián)接。

具體地，第一固定軸與第三固定板通過彈性圓柱銷實現(xiàn)固定聯(lián)接，第二固定軸與第三固定板通過彈性圓柱銷實現(xiàn)固定聯(lián)接，活動軸與第三固定板通過軸套實現(xiàn)轉(zhuǎn)動聯(lián)接。

本發(fā)明還提供一種電力母排聯(lián)接工具，其具有氣動馬達傳動單元和與電源輸入端聯(lián)接的電路控制單元，其特征在于，所述電力母排聯(lián)接工具還具有與電力母排可拆卸聯(lián)接的固定部、與電力母排可拆卸聯(lián)接的活動部及夾持聯(lián)接柱的裝載部，活動部滑動聯(lián)接于固定部的第一、第二固定軸，活動部與活動軸通過螺旋副聯(lián)接，活動軸固定聯(lián)接于固定部的氣動馬達傳動單元，活動軸在氣動馬達傳動單元的驅(qū)動下繞自身軸線轉(zhuǎn)動，裝載部活動聯(lián)接于固定部的第二固定軸且在固定部1的主體和活動部的主體之間滑動及繞第二固定軸轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明還提供一種電力母排聯(lián)接工具，其具有液壓馬達傳動單元和與電源輸入端聯(lián)接的電路控制單元，其特征在于，所述電力母排聯(lián)接工具還具有與電力母排可拆卸聯(lián)接的固定部、與電力母排可拆卸聯(lián)接的活動部及夾持聯(lián)接柱的裝載部，活動部滑動聯(lián)接于固定部的第一、第二固定軸，活動部與活動軸通過螺旋副聯(lián)接，活動軸固定聯(lián)接于固定部的液壓馬達傳動單元，活動軸在液壓馬達傳動單元的驅(qū)動下繞自身軸線轉(zhuǎn)動，裝載部活動聯(lián)接于固定部的第二固定軸且在固定部的主體和活動部的主體之間滑動及繞固第二定軸轉(zhuǎn)動。

有益效果

1.本發(fā)明公開的母排聯(lián)接工具實現(xiàn)了多個聯(lián)接柱同時裝配到兩條電力母排中，并實現(xiàn)兩條電力母排的正確對接。

2.活動部設(shè)置夾持部和第二定位柱，而固定部只設(shè)置第一定位柱，這樣的配置使得第二母排在對接前可以靈活調(diào)整位置，直到第二母排、聯(lián)接柱和第一母排三者完全對齊。由于母排安裝現(xiàn)場精度不是非常高，各個產(chǎn)品在裝配過程中需根據(jù)現(xiàn)場情況臨時調(diào)整位置。由于活動部夾持了第二母排，因此，可以將第二母排和聯(lián)接工具看做是一個整體，這個整體可以繞第一定位柱的軸線轉(zhuǎn)動，也可沿著第一定位柱的軸線移動，第二母排還可在活動部的夾持下沿固定部的固定軸滑動，因此，第二母排在對接前可以靈活調(diào)整自身位置，直到第二母排、聯(lián)接柱和第一母排三者完全對齊。這樣的配置提高了工具對工作環(huán)境適應(yīng)性。

3.活動部和固定部各設(shè)置一個手柄，手柄上設(shè)置相同的按鍵，只有兩只手都握住手柄并同時觸發(fā)對應(yīng)的按鍵，聯(lián)接工具的對應(yīng)功能才有效，有效地避免了母排在對接過程中造成的人身安全的傷害。

4.可伸縮的支撐端解決了裝載部在完成聯(lián)接柱裝配后的存放問題，將裝載部的兩個活動板掛在支撐端上，使裝載部撤出母排的對接路徑，避免了兩條母排對接過程中卡到裝載部，有利于母排的順利對接。

5.可開啟或閉合的裝載部在第二固定軸上可滑動也可轉(zhuǎn)動，方便了聯(lián)接柱的裝載。

6.利用加熱部對母排進行高頻電磁加熱，預(yù)熱均勻，提高了加熱效率，現(xiàn)場無明火，消除了火災(zāi)隱患，改善了工作環(huán)境。

7.加熱部設(shè)置成可活動調(diào)節(jié)，可對不同厚度的母排進行加熱，提高了聯(lián)接工具對不同母排厚度的適用性。

附圖說明

在下面參照附圖對作為非限制性實施例給出的實施方式的說明中，本發(fā)明及其優(yōu)越性將得到更好的理解，附圖如下：

圖1是本發(fā)明公開的實施例一中的電力母排聯(lián)接工具的立體圖，其中活動部處于第一位置，裝載部處于閉合狀態(tài)；

圖2是圖1的另一視角的立體圖，其中活動部滑動到第二位置，裝載部處于開啟狀態(tài)；

圖3是圖1的立體圖，其中外殼及電路控制部分已撤去；

圖4是圖1中的固定部的立體圖，其中外殼及電路控制部分已撤去；

圖5是本發(fā)明公開的一種電力母排聯(lián)接工具的局部剖切立體圖；

圖6是圖1中的固定部的局部剖切立體圖；

圖7是圖5的局部分解立體圖；

圖8是本發(fā)明公開的限位部的局部剖切立體圖，其中齒端處于嚙合位置；

圖9是本發(fā)明公開的限位部的局部剖切立體圖，其中齒端處于非嚙合位置；

圖10是本發(fā)明公開的限位部的分解立體圖；

圖11-20是實施例一中的電力母排聯(lián)接工具的使用過程示意圖；

圖21是電力母排對接后的局部剖切立體圖；

圖22是本發(fā)明公開的實施例二中的電力母排聯(lián)接工具的立體圖。

附圖標(biāo)記說明

1.固定部；2.活動部；3.裝載部；11.第一固定軸；12.第二固定軸；13.活動軸；

14.第一固定板；15.電動馬達傳動單元；16.第二固定板；17.第一加熱部；

18.支撐部；19.第三固定板；110.第四固定板；111.第一定位柱；112.聯(lián)軸器；

21.絲桿螺母；22.第五固定板；24.限位部；25.第二定位柱；26.第二加熱部；

27.夾持部；28.第七固定板；29.第六固定板；41.端蓋；42.彈簧；43.芯端；

44.齒端；45.圓柱銷；46.限位端；47.基體；48.凹槽；49.球頭；5進氣端。

具體實施方式

在母排安裝現(xiàn)場，當(dāng)需要對接兩根母排時，其中一根是已經(jīng)固定安裝好了，另一根母排是可活動的，將可活動的母排對接到已經(jīng)固定安裝好的母排上。本申請將已經(jīng)固定安裝好的母排定義為第一母排，將可活動的母排定義為第二母排。電力母排對接前，需要對母排進行預(yù)處理，在母排的對接面加工用于接納聯(lián)接柱的預(yù)制孔，預(yù)制孔的深度略大于聯(lián)接柱的一半長度，在母排與聯(lián)接工具的貼合面加工與工具的定位柱相配合的定位孔，定位孔的直徑略大于定位柱的直徑，使二者形成間隙配合。

實施例一

如圖1和圖2所示，一種電力母排聯(lián)接工具，其具有與電力母排可拆卸聯(lián)接的固定部1、與電力母排可拆卸聯(lián)接的活動部2及夾持聯(lián)接柱的裝載部3?；顒硬?滑動聯(lián)接于固定部1的第一、第二固定軸11,12，活動部2與活動軸13通過螺旋副聯(lián)接。裝載部3滑動聯(lián)接于固定部1的第二固定軸12且在固定部1的主體和活動部2的主體之間滑動。固定部1和活動部2均設(shè)置有帶有手柄的外殼，手柄設(shè)置有與電路控制單元聯(lián)接的多個按鍵，電源輸入端與電路控制單元聯(lián)接。固定部1的兩側(cè)面?zhèn)€各設(shè)置有一個滑塊，推動滑塊可使支撐部18的支撐端突出或者縮回固定部1。支撐端突出時，支撐端支撐著處于開啟狀態(tài)的裝載部3的兩個活動板，使裝載部3保持在開啟狀態(tài)，避免活動板影響到母排的順利對接。固定部1與第一母排的貼合側(cè)設(shè)置有第一定位柱111，第一定位柱111與第一母排上的預(yù)制定位孔配合，使得固定部1在母排對接過程中不和第一母排發(fā)生沿母排長度方向的相對位移，即固定部1和第一母排在母排對接過程中始終保持相對靜止。母排對接完成后，第一定位柱111撤出第一母排的預(yù)制定位孔，實現(xiàn)了母排與固定部1的可拆卸聯(lián)接。固定部1與第一母排的貼合側(cè)垂直設(shè)置第一加熱部17，第一加熱部17的加熱面朝向第一母排，觸發(fā)手柄上的加熱按鍵，第一加熱部17在電路控制單元的控制下對第一母排進行定時長加熱。第一加熱部17內(nèi)置的線圈產(chǎn)生的高頻交變磁場，具有良好導(dǎo)電性的第一母排處于高頻交變磁場中，第一母排在渦流的作用下發(fā)熱?；顒硬?與第二母排的貼合側(cè)設(shè)置有第二定位柱25，第二定位柱25與第二母排上的預(yù)制定位孔配合，使得活動部2在母排對接過程中不和第二母排發(fā)生沿母排長度方向的相對位移，即活動部2和第二母排在母排對接過程中始終保持相對靜止的?；顒硬?與第二母排的貼合側(cè)垂直設(shè)置第二加熱部26，第二加熱部26的加熱面朝向第二母排，觸發(fā)手柄上的加熱按鍵，第二加熱部26在電路控制單元的控制下對第二母排進行定時長加熱，第二加熱部26內(nèi)置的線圈產(chǎn)生的高頻交變磁場，具有良好導(dǎo)電性的第二母排處于高頻交變磁場中，第二母排在渦流的作用下發(fā)熱。活動部2與第二母排的貼合側(cè)垂直設(shè)置夾持部27，手動調(diào)節(jié)夾持部的夾持長度可夾持不同寬度的母排，夾持部27設(shè)置有齒槽，通過齒槽與活動部2內(nèi)部設(shè)置的限位部24嚙合作用來保持夾持部27的夾持長度，實現(xiàn)夾持部27對第二母排的夾持功能，確保第二母排在對接過程中不脫離活動部2，活動部2夾持第二母排朝固定的第一母排移動。通過操作限位部24的球頭49來解除齒槽與限位部24的嚙合關(guān)系，進而解除限位部24對夾持部27的限制作用，即可手動調(diào)節(jié)夾持部27的夾持長度，實現(xiàn)夾持部27對第二母排的釋放功能，實現(xiàn)了母排與活動部2的可拆卸聯(lián)接。第一、第二加熱部26可活動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同母排厚度的需求，加熱部采用高頻電磁加熱可快速完成母排的無明火預(yù)熱，預(yù)熱均勻，提高了加熱效率，消除了火災(zāi)隱患，改善了工作環(huán)境。

如圖4所示，固定部1設(shè)置第一固定軸11、與第一固定軸11平行的第二固定軸12、與第一固定軸11平行的活動軸13、與第一及第二固定軸11,12垂直且固定聯(lián)接的第一固定板14、與第一及第二固定軸11,12垂直且固定聯(lián)接的第二固定板16、設(shè)置于第一與第二固定板14,16之間的電動馬達傳動單元15、用于聯(lián)接電動馬達傳動單元15與活動軸13的聯(lián)軸器112、與第一及第二固定軸11,12垂直且固定聯(lián)接的第三固定板19、與第一及第二固定板14,16垂直且固定聯(lián)接的第四固定板110、設(shè)置于第四固定板110上用于插入電力母排上的定位孔的第一定位柱111、設(shè)置于第四固定板110上用于加熱電力母排的第一加熱部17、用于支撐裝載部3的支撐部18?；顒虞S13的一端通過聯(lián)軸器112固定聯(lián)接于電動馬達傳動單元15的轉(zhuǎn)軸，電動馬達傳動單元15在電路控制單元的控制下驅(qū)動活動軸13繞自身軸線轉(zhuǎn)動，活動軸的另一端通過軸套與第三固定板19轉(zhuǎn)動聯(lián)接。第一加熱部17活動聯(lián)接于第四固定板110以調(diào)節(jié)第一加熱部17與電力母排之間的距離，第一加熱單元在電路控制單元的控制下對電力母排進行加熱，加熱方式為高頻電磁加熱。支撐部18的支撐端貫穿第一固定板14，支撐端突出第一固定板14的長度通過支撐部18的滑塊調(diào)節(jié)。裝載部3設(shè)置兩個可繞第二固定軸12的軸線相對開啟或者閉合的活動板，活動板設(shè)置用于接納聯(lián)接柱的接納腔及使裝載部3處于閉合狀態(tài)的磁性原件，接納腔的間距與母排上的預(yù)制孔的間距一致，裝載部3處于閉合狀態(tài)時，聯(lián)接柱被兩個活動板夾緊，聯(lián)接柱與活動板不發(fā)生相對位移。

如圖3所示，活動部2設(shè)置第七固定板28、與第七固定板28垂直且固定聯(lián)接的第五固定板22、與第七固定板28垂直且固定聯(lián)接的第六固定板29、設(shè)置于第七固定板28上用于插入電力母排上的定位孔的第二定位柱25、設(shè)置于第五固定板22上與活動軸13的螺紋段配合的絲桿螺母21、設(shè)置于第五和第六固定板22,29之間且貫穿第七固定板28的用于夾持電力母排的夾持部27、設(shè)置于第七固定板28上用于限制夾持部27移動距離的限位部24、設(shè)置于第七固定板28上用于加熱電力母排的第二加熱部26。夾持部27設(shè)置的齒槽與設(shè)置于限位部24內(nèi)部的齒端44嚙合。第二加熱部26與電路控制單元聯(lián)接，第二加熱部26活動聯(lián)接于第七固定板28以調(diào)節(jié)第二加熱部26與電力母排之間的距離，第二加熱單元在電路控制單元的控制下對電力母排進行加熱，加熱方式為高頻電磁加熱。第五固定板22與第六固定板29平行設(shè)置。第五固定板22設(shè)置軸套，軸套與第五固定板22過盈配合，軸套與第一、第二固定軸11,12間隙配合。第六固定板29設(shè)置軸套，軸套與第五固定板22過盈配合，軸套與第一、第二固定軸11,12間隙配合。與電源輸入端聯(lián)接的電路控制單元設(shè)置于活動部2的外殼的內(nèi)側(cè)面，電路控制單元與手柄的按鍵、第二加熱部26電氣聯(lián)接。觸發(fā)手柄上的加熱按鍵，第二加熱部26進行定時長工作。當(dāng)需要夾持部27夾持母排時，首先，操作限位部24的球頭49，將球頭49向遠(yuǎn)離母排的方向拉拔，解除限位部24內(nèi)部的齒端44與夾持部27上設(shè)置的齒槽的嚙合關(guān)系，即解除限位部24對夾持部27的限制作用，繼續(xù)保持球頭49的拉拔狀態(tài)，同時手動調(diào)節(jié)夾持部27的加持端與母排的距離，直到夾持端與母排貼合，此時釋放球頭49，由于限位部24內(nèi)部設(shè)置的彈簧42的彈力作用下，齒端44恢復(fù)與夾持部27的齒槽的嚙合關(guān)系，即恢復(fù)限位部24對夾持部27的限制作用，夾持部27不發(fā)生移動，保持夾持部27對母排的夾持狀態(tài)。當(dāng)需要夾持部27釋放母排時，首先，操作限位部24的球頭49，將球頭49向遠(yuǎn)離母排的方向拉拔，解除限位部24內(nèi)部的齒端44與夾持部27上設(shè)置的齒槽的嚙合關(guān)系，即解除限位部24對夾持部27的限制作用，繼續(xù)保持球頭49的拉拔狀態(tài)，同時手動調(diào)節(jié)夾持部27的加持端與母排的距離，直到夾持端遠(yuǎn)離母排，此時釋放球頭49，由于限位部24內(nèi)部設(shè)置的彈簧42的彈力作用下，齒端44恢復(fù)與夾持部27的齒槽的嚙合關(guān)系，即恢復(fù)限位部24對夾持部27的限制作用，夾持部27不發(fā)生移動，保持夾持部27對母排的釋放狀態(tài)。

如圖3所示，固定部1的第一和第二固定軸11,12及活動軸13貫穿活動部2，

活動軸13的一端通過聯(lián)軸器112固定聯(lián)接于固定部1的電動馬達傳動單元15的轉(zhuǎn)軸，活動軸13在電動馬達傳動單元15的驅(qū)動下繞自身軸線轉(zhuǎn)動。設(shè)置于活動軸13的螺紋段與設(shè)置于活動部2的絲桿螺母21構(gòu)成螺旋副聯(lián)接，由于絲桿螺母21通過螺釘緊固聯(lián)接于活動部2的第五固定板，因此，活動軸13的轉(zhuǎn)動驅(qū)動活動部2沿第一、第二固定軸11,13的軸向滑動，活動部2在固定部1的第三固定板19和第一固定板14之間滑動。固定部1的第二固定軸12貫穿裝載部3，裝載部3在活動部2的第五固定板22和固定部1的第一固定板14之間滑動及轉(zhuǎn)動。第一固定軸11與活動部2的第五、第六固定板22,29上設(shè)置的軸套間隙配合，第二固定軸12與活動部2的第五、第六固定板22,29上設(shè)置的軸套間隙配合，活動軸13與活動部2的第五、第六固定板22,29上設(shè)置的軸套間隙配合。第一、第二固定軸11,12的設(shè)置，使得活動部2相對于固定部1只具有一個軸向的自由度，即活動部2只能軸向滑動，有利于母排的正確對接。

如圖8-10所示，限位部24包括基體47、與基體47過盈配合的圓柱銷45、部分插入基體47的限位端46、使限位端46復(fù)位的彈簧42、與限位端46固定聯(lián)接的端蓋41及與用于操作的球頭49。端蓋41通過卡扣緊固于基體47，限位端46設(shè)置有與夾持部27的齒槽嚙合的齒端44，齒端44設(shè)置有與圓柱銷45配合的凹槽48，操作球頭41使齒端44與夾持部27的齒槽解除嚙合，彈簧作用于齒端44使齒端44與齒槽恢復(fù)嚙合，齒端44設(shè)置的凹槽48與圓柱銷45配合使齒端44定向移動確保齒端44與齒槽的正確嚙合。齒端44與齒槽嚙合時，限位端46限制了夾持部27的運動；齒端44與齒槽解除嚙合時，夾持部27的運動不受限位端46限制，夾持部27在外力作用下運動。

第一固定軸11與第一固定板14通過圓柱銷45實現(xiàn)固定聯(lián)接，第二固定軸12與第一固定板14通過圓柱銷45實現(xiàn)固定聯(lián)接。第一固定軸11與第二固定板16通過圓柱銷45實現(xiàn)固定聯(lián)接，第二固定軸12與第二固定板16通過圓柱銷45實現(xiàn)固定聯(lián)接（見圖6）。活動軸13與第一固定板14通過軸套實現(xiàn)轉(zhuǎn)動聯(lián)接。

如圖5和圖7所示，第一固定軸11與第三固定板19通過彈性圓柱銷45實現(xiàn)固定聯(lián)接，第二固定軸12與第三固定板19通過彈性圓柱銷45實現(xiàn)固定聯(lián)接。第一固定軸11和第二固定軸12的末端通過第三固定板19進行固定聯(lián)接，提高了固定部1的剛性，確保了活動部2在第一、第二固定軸11,12上滑動的平穩(wěn)性。

母排對接過程如下

如圖11所示，將固定部1的第一定位柱111插入第一母排上預(yù)制的定位孔中，使固定部1的第四固定板110與第一母排貼合?；瑒踊顒硬?，使其滑動到第一位置，即活動部2與固定部1的第三固定板19貼合的位置。操作活動部2的球頭49，手動調(diào)節(jié)夾持部27，使夾持部27移動到足以夾持第二母排的位置。轉(zhuǎn)動裝載部3到一個方便裝載聯(lián)接柱的位置，使裝載部3處于開啟狀態(tài)。

如圖12所示，將聯(lián)接柱居中放入裝載部3的接納腔中。

如圖13所示，合上裝載部3的活動板，利用活動板上設(shè)置的磁性原件將裝載部3保持在閉合狀態(tài)。

如圖14所示，轉(zhuǎn)動裝載好聯(lián)接柱的裝載部3，使聯(lián)接柱與第一母排的預(yù)制孔對齊。

如圖15所示，將第二母排上預(yù)制的定位孔套入活動部2的第二定位柱25中，使活動部2的第七固定板28與第二母排貼合。

如圖16所示，操作活動部2的球頭49，手動調(diào)節(jié)夾持部27，使活動部2的夾持部27夾持住第二母排。調(diào)節(jié)第一、第二加熱部26的位置，使加熱部的加熱面貼合母排。同時觸發(fā)兩手柄的對應(yīng)按鍵，使第一、第二加熱部26同時對母排進行定時長加熱。

如圖17所示，母排加熱完畢后，由于熱脹熱縮的作用，使得母排上的預(yù)制孔的直徑變大，預(yù)制孔的直徑大于聯(lián)接柱的直徑，方便聯(lián)接柱裝配到預(yù)制孔中。同時觸發(fā)來兩手柄上的對應(yīng)按鍵，使電動馬達傳動單元15工作，使活動部2從第一位置向第二位置移動，使聯(lián)接柱插入第一、第二母排。

如圖18所示，待聯(lián)接柱部分插入第一、第二母排后，推動固定部1上設(shè)置的支撐部18的滑塊，使支撐端突出，即可將裝載部3開啟，利用突出的支撐端支撐住裝載部3的活動板，使裝載部3保持在開啟狀態(tài)，避免第一、第二母排對接過程中卡到裝載部3。

如圖19所示，持續(xù)觸發(fā)對應(yīng)按鍵，直到第一、第二母排的對接面完全貼合，即活動部2處于第二位置，停止觸發(fā)對應(yīng)按鍵。

如圖20所示，待母排冷卻后，操作活動部2的球頭49，手動調(diào)節(jié)夾持部27，使夾持部27松開第二母排。撤去電力母排聯(lián)接工具完成聯(lián)接柱的裝配及母排的對接（見圖21）。

實施例二

用氣動馬達傳動單元替換實施例一中的電動馬達傳動單元15，同時設(shè)置壓縮空氣釋放單元用于對加熱后的母排進行降溫冷卻，氣動馬達傳動單元的氣源及壓縮空氣釋放單元的氣源通過進氣端5提供。如圖22所示的電力母排聯(lián)接工具，其具有氣動馬達傳動單元和與電源輸入端聯(lián)接的電路控制單元、與電力母排可拆卸聯(lián)接的固定部1、與電力母排可拆卸聯(lián)接的活動部2及夾持聯(lián)接柱的裝載部3，活動部2滑動聯(lián)接于固定部1的第一、第二固定軸11,12，活動部2與活動軸13通過螺旋副聯(lián)接，活動軸13固定聯(lián)接于固定部1的氣動馬達傳動單元，活動軸13在氣動馬達傳動單元的驅(qū)動下繞自身軸線轉(zhuǎn)動，裝載部3活動聯(lián)接于固定部1的第二固定軸12且在固定部1的主體和活動部2的主體之間滑動及繞第二固定軸轉(zhuǎn)動，固定部1的進氣端5與外界的壓力氣源聯(lián)接。

實施例三

用液壓馬達傳動單元替換實施例一中的電動馬達傳動單元15，同時設(shè)置壓縮空氣釋放單元用于對加熱后的母排進行降溫冷卻，壓縮空氣釋放單元的氣源通過進氣端5提供。如圖22所示的電力母排聯(lián)接工具，其具有液壓馬達傳動單元和與電源輸入端聯(lián)接的電路控制單元、與電力母排可拆卸聯(lián)接的固定部1、與電力母排可拆卸聯(lián)接的活動部2及夾持聯(lián)接柱的裝載部3，活動部2滑動聯(lián)接于固定部1的第一、第二固定軸11,12，活動部2與活動軸13通過螺旋副聯(lián)接，活動軸13固定聯(lián)接于固定部1的液壓馬達傳動單元，活動軸13在液壓馬達傳動單元的驅(qū)動下繞自身軸線轉(zhuǎn)動，裝載部3活動聯(lián)接于固定部1的第二固定軸12且在固定部1的主體和活動部2的主體之間滑動及繞第二固定軸轉(zhuǎn)動，固定部1的進氣端5與外界的壓力氣源聯(lián)接。