本發(fā)明屬于電機技術領域，尤其涉及一種小型銅轉子及其焊接方法。

現(xiàn)有的小型鼠籠式電動機，多采用鑄鋁轉子繞組，對于100kw以上的電動機，或采用銅條和銅端環(huán)焊接而成。鑄鋁轉子繞組的工藝復雜且極其耗能。另外，鋁電阻率偏高，且容易受鋁錠雜質影響，使得轉子損耗大，電機效率低。鑄鋁轉子的這種“特性”，成了制約電機效率提高的瓶頸之一。

使用銅轉子代替鑄鋁轉子，能夠明顯提高電機的效率，但是小型轉子若采用銅條和銅端環(huán)焊接而成的話，由于尺寸小，提升了操作的復雜度，容易焊接不良。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種小型銅轉子及其焊接方法，使其更具有產業(yè)上的利用價值。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種小型銅轉子及其焊接方法，該小型銅轉子在焊接過程中方便觀察焊接的完好程度，且便于逃氣，降低氣孔率，提高了焊接的成功率。

本發(fā)明提出了一種小型銅轉子及其焊接方法，所述小型銅轉子包括轉子鐵芯、上端環(huán)、下端環(huán)、及銅條，所述上端環(huán)和下端環(huán)上設有開口槽，所述開口槽貫通所述上端面和下端面的外圓周面，所述銅條的橫截面呈一頭大一頭小的棒狀，所述銅條焊接在所述開口槽內，所述上端環(huán)和下端環(huán)的外直徑為78.00mm，所述焊接方法包括以下步驟：

s1：使用清洗機去除上端環(huán)、下端環(huán)和銅條表面的污垢，使之露出金屬光澤；

s2：固定所述上端環(huán)、下端環(huán)和轉子鐵芯，將所述開口槽與所述轉子鐵芯上的槽孔一一對應；

s3.：將對應好的上端環(huán)、下端環(huán)和轉子鐵芯置于180℃的烘箱內加熱30分鐘；

s4：將轉子立起，使轉子軸垂直于地面，以方便插入銅條；

s5：插入銅條，銅條填充整個開口槽，長度與所述上端環(huán)和下端環(huán)的端面齊平；

s6：將插入銅條的轉子放置于“v”型支架上，便于滾動焊接；

s7：點燃焊槍，將火焰調成中性焰，對轉子鐵芯的端部進行預熱，注意加熱均勻；

s8：當上端環(huán)與銅條加熱到660℃～800℃時，開始焊接，邊焊接邊推進，焊完上端環(huán)圓周的1/4，觀察焊劑、上端環(huán)和銅條的紅熱情況，防止溫度過低或過高，焊完一周，避免出現(xiàn)明顯的焊縫，觀察焊縫處是否呈圓角過渡，上端環(huán)與銅條是否呈浸潤狀，如是，則焊接完好；

s9：用同樣的方法焊接下端環(huán)和銅條。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：相較矩形的銅條，本發(fā)明中銅條的曲面接觸面積大，更不容易焊接不良；開口槽貫通上端環(huán)和下端環(huán)的外圓周面，在焊接時，便于逃氣，能夠降低焊接的氣孔率；在焊接時，由于上端環(huán)和下端環(huán)上的都是開口槽，因此能夠直觀地看到焊接的過程，更容易判斷焊接的成敗，以控制焊接過程，提高焊接的成功率。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中小型銅轉子上端環(huán)的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中小型銅轉子下端環(huán)和銅條的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1和圖2，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種小型銅轉子及其焊接方法，其中，小型銅轉子包括轉子鐵芯、上端環(huán)1、下端環(huán)2、及銅條3，上端環(huán)1和下端環(huán)2上設有開口槽4，開口槽4貫通上端面和下端面的外圓周面，銅條3的橫截面呈一頭大一頭小的棒狀，銅條3焊接在開口槽4內，上端環(huán)1和下端環(huán)2的外直徑為78.00mm。

焊接時，首先使用清洗機去除上端環(huán)1、下端環(huán)2和銅條3表面的污垢，使之露出金屬光澤，然后將轉子鐵芯疊壓于假軸上，上端環(huán)1、下端環(huán)2和轉子鐵芯通過夾具鎖緊，上端環(huán)1和下端環(huán)2上的開口槽4與轉子鐵芯上的槽孔一一對應。接著將對應好的上端環(huán)1、下端環(huán)2和轉子鐵芯置于180℃的烘箱內加熱30分鐘，使其受熱膨脹，便于插入銅條3(轉子鐵芯的槽孔尺寸與銅條3尺寸差異為1mm)，插入前，將轉子立起，使轉子軸垂直于地面，以便插入銅條，插入時，需敲打銅條3兩端的頂部，甚至可以扭曲一點，以保證銅條3與轉子鐵芯貼合緊密。銅條3填充整個開口槽4，長度與上端環(huán)1和下端環(huán)2的端面齊平。將插入銅條3的轉子放置于“v”型支架上，便于滾動焊接，然后，焊接上端環(huán)1與銅條3，點燃焊槍，將火焰調成中性焰，對轉子鐵芯的端部進行預熱，注意加熱均勻；當上端環(huán)1與銅條3加熱到660℃～800℃時，開始焊接，邊焊接邊推進，焊完上端環(huán)1圓周的1/4，觀察焊劑、上端環(huán)1和銅條3的紅熱情況，防止溫度過低或過高，焊完一周，避免出現(xiàn)明顯的焊縫，焊接中，焊劑會慢慢融化并自由流動，觀察焊縫處是否呈圓角過渡，上端環(huán)1與銅條3是否呈浸潤狀，如是，則焊接完好。用同樣的方法焊接下端環(huán)2和銅條3。

在焊接過程中，由于轉子鐵芯與銅條3過緊面受熱膨脹，變形方向不確定，銅條3位置會發(fā)生變化，需保證銅條3與上端環(huán)1的端面齊平。焊接完成后，通過觀察可知，銅條3和上下端環(huán)的端面上裂紋較少。

本發(fā)明使用銅條3和銅端環(huán)代替了傳統(tǒng)小型轉子的鑄鋁轉子繞組，提高了電機的效率；銅條3的橫截面呈一頭大一頭小的棒狀，在電機啟動過程中，銅條3電流就會產生向開口槽4的槽口方向集中的擠流效應，轉子的鐵芯槽型相對齒部磁密分布均勻，在齒部所需勵磁磁動勢一定的條件下，可得到較大的槽面積，齒根寬度較大，擠流效應較?。幌噍^矩形的銅條3，本發(fā)明中銅條3的曲面接觸面積大，更不容易焊接不良；開口槽4貫通上端環(huán)1和下端環(huán)2的外圓周面，在焊接時，便于逃氣，能夠降低焊接的氣孔率；在焊接時，由于上端環(huán)1和下端環(huán)2上的都是開口槽4，因此能夠直觀地看到焊接的過程，更容易判斷焊接的成敗，以控制焊接過程，提高焊接的成功率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明屬于電機技術領域，尤其涉及一種小型銅轉子及其焊接方法，所述小型銅轉子包括轉子鐵芯、上端環(huán)、下端環(huán)、及銅條，所述上端環(huán)和下端環(huán)上設有開口槽，所述開口槽貫通所述上端面和下端面的外圓周面，所述銅條的橫截面呈一頭大一頭小的棒狀，所述銅條焊接在所述開口槽內，所述上端環(huán)和下端環(huán)的外直徑為78.00mm，本發(fā)明中銅條的曲面接觸面積大，相較矩形的銅條，更不容易焊接不良；開口槽貫通上端環(huán)和下端環(huán)的外圓周面，在焊接時，便于逃氣，能夠降低焊接的氣孔率；在焊接時，由于上端環(huán)和下端環(huán)上的都是開口槽，因此能夠直觀地看到焊接的過程，更容易判斷焊接的成敗，以控制焊接過程，提高焊接的成功率。

技術研發(fā)人員：王秉恒;鄭沈華;彭金燕
受保護的技術使用者：無錫東元電機有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.10
技術公布日：2017.08.18