本發(fā)明涉及高壓開(kāi)關(guān)用電器設(shè)備，具體為一種高壓開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)用控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備領(lǐng)域，各個(gè)間隔及母線(xiàn)的隔離及接地回路中，動(dòng)作機(jī)構(gòu)是一項(xiàng)重要控制設(shè)備。目前采用的機(jī)構(gòu)控制方式全部是通過(guò)設(shè)備之間的機(jī)械聯(lián)動(dòng)以及開(kāi)閉信號(hào)的互鎖，這種連接方式機(jī)械聯(lián)動(dòng)環(huán)節(jié)多，開(kāi)閉信號(hào)線(xiàn)數(shù)量多，距離長(zhǎng)，由于機(jī)械元件長(zhǎng)期使用或閑置狀態(tài)下容易產(chǎn)生氧化，變形，使得機(jī)械聯(lián)動(dòng)部分和互鎖開(kāi)閉信號(hào)都極不可靠，同時(shí)機(jī)構(gòu)單元在高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備中數(shù)量很多，大量的互鎖信號(hào)需要用連接線(xiàn)一一連接，接線(xiàn)數(shù)量100余條，使得機(jī)構(gòu)單元成本高，線(xiàn)路復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且操控不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服上述技術(shù)的不足，提供一種高壓開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)用控制系統(tǒng)，利用監(jiān)控設(shè)備對(duì)數(shù)量多的機(jī)構(gòu)單元進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)測(cè)控制，對(duì)機(jī)構(gòu)中互鎖信號(hào)采用數(shù)字信號(hào)傳輸，減少連接線(xiàn)，減少因觸點(diǎn)氧化造成的互鎖失效，減少機(jī)械聯(lián)動(dòng)部分，降低機(jī)械故障發(fā)生幾率，增加動(dòng)作記憶，在發(fā)生事故時(shí)，可查詢(xún)、追溯事故原因，填補(bǔ)電網(wǎng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)控制智能化領(lǐng)域的空白。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：
一種高壓開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)用控制系統(tǒng)，它包括操作指示面板、主控單元、后臺(tái)監(jiān)控主機(jī)、機(jī)構(gòu)單元，所述操作指示面板為設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制和顯示單元，包括按鈕、指示燈；所述的主控單元包括plc單元，主控單元分別與操作指示面板、后臺(tái)監(jiān)控主機(jī)、機(jī)構(gòu)單元連接，操控指示面板發(fā)出的控制信號(hào)經(jīng)所述主控單元處理后，將信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，通過(guò)485或rj45連接送至機(jī)構(gòu)單元，機(jī)構(gòu)單元執(zhí)行相對(duì)應(yīng)的動(dòng)作，并在動(dòng)作完成后反饋回主控單元，所述后臺(tái)監(jiān)控主機(jī)通過(guò)485或rj45連接主控單元，實(shí)時(shí)的讀取主控單元狀態(tài)以及各個(gè)機(jī)構(gòu)單元狀態(tài)，并對(duì)狀態(tài)進(jìn)行記錄存儲(chǔ)。
所述的控制單元為常規(guī)的plc，負(fù)責(zé)接收發(fā)出信號(hào)并進(jìn)行處理轉(zhuǎn)換，控制單元跟機(jī)構(gòu)單元的分合閘開(kāi)關(guān)和動(dòng)作繼電器連接，控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作。
本發(fā)明的有益效果是：
該高壓開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)用控制系統(tǒng)利用監(jiān)控設(shè)備對(duì)數(shù)量多的機(jī)構(gòu)單元進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)測(cè)控制，對(duì)機(jī)構(gòu)中互鎖信號(hào)采用數(shù)字信號(hào)傳輸，減少連接線(xiàn)，減少因觸點(diǎn)氧化造成的互鎖失效，減少機(jī)械聯(lián)動(dòng)部分，降低機(jī)械故障發(fā)生幾率，增加動(dòng)作記憶存儲(chǔ)，在發(fā)生事故時(shí)，可查詢(xún)、追溯事故原因，填補(bǔ)了電網(wǎng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)智能控制領(lǐng)域的空白；相比較現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，降低機(jī)械故障發(fā)生幾率，提高電網(wǎng)設(shè)備的安全等級(jí)；遠(yuǎn)程隨時(shí)監(jiān)控，減少因故障發(fā)生重大損失的幾率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例原理框圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，一種高壓開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)用控制系統(tǒng)，它包括操作指示面板1、主控單元2、后臺(tái)監(jiān)控主機(jī)3、并列的多個(gè)機(jī)構(gòu)單元4，所述操作指示面板1為設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制和顯示單元，包括按鈕、指示燈與主控單元2電連接；所述的主控單元2包括plc控制器，主控單元2分別與操作指示面板1、后臺(tái)監(jiān)控主機(jī)3、機(jī)構(gòu)單元4連接，操控指示面板1發(fā)出的控制信號(hào)經(jīng)主控單元2處理后，將信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，通過(guò)485或rj45連接送至機(jī)構(gòu)單元4的繼電器和各類(lèi)控制開(kāi)關(guān)，機(jī)構(gòu)單元4執(zhí)行相對(duì)應(yīng)的動(dòng)作，并在動(dòng)作完成后反饋回主控單元2，所述后臺(tái)監(jiān)控主機(jī)3包括pc機(jī)、顯示器，pc機(jī)通過(guò)485或rj45連接主控單元2，實(shí)時(shí)的讀取主控單元狀態(tài)以及各個(gè)機(jī)構(gòu)單元4狀態(tài)，并對(duì)狀態(tài)進(jìn)行記錄存儲(chǔ)。
所述的主控單元2選用常規(guī)的plc控制器或者mcu、avr等各種型號(hào)的可編程控制器。
所述的后臺(tái)監(jiān)控主機(jī)3安裝有常規(guī)的監(jiān)控軟件，同樣可以對(duì)主控單元進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作。
該高壓開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)用控制系統(tǒng)利用監(jiān)控設(shè)備對(duì)數(shù)量多的機(jī)構(gòu)單元進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)測(cè)控制，對(duì)機(jī)構(gòu)中互鎖信號(hào)采用數(shù)字信號(hào)傳輸，減少連接線(xiàn)，減少因觸點(diǎn)氧化造成的互鎖失效，減少機(jī)械聯(lián)動(dòng)部分，降低機(jī)械故障發(fā)生幾率，增加動(dòng)作記憶存儲(chǔ)，在發(fā)生事故時(shí)，可查詢(xún)、追溯事故原因，填補(bǔ)了電網(wǎng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)智能控制領(lǐng)域的空白；相比較現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，降低機(jī)械故障發(fā)生幾率，提高電網(wǎng)設(shè)備的安全等級(jí)；遠(yuǎn)程隨時(shí)監(jiān)控，減少因故障發(fā)生重大損失的幾率。
基于本發(fā)明實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。