本發(fā)明涉及液態(tài)金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種液態(tài)金屬磁力輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外在廢鋁回收、金屬提純、合金壓鑄等行業(yè)多有采用電磁泵輸送的，電磁泵在液態(tài)金屬傳輸領(lǐng)域具有操作簡(jiǎn)單、效率高和自動(dòng)化水平高等特點(diǎn)。但在液態(tài)金屬比重較大、或輸送速度要求較高、或生產(chǎn)節(jié)奏較快的情況下，常規(guī)的電磁泵不能滿(mǎn)足要求，需要有新的技術(shù)來(lái)解決這難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種輸送速度高、適用大比重金屬、較快生產(chǎn)節(jié)奏的液態(tài)金屬磁力輸送設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種液態(tài)金屬磁力輸送設(shè)備，包括磁力輸送泵組和輸送泵溝，所述磁力輸送泵組包括至少一臺(tái)電磁泵和至少一臺(tái)永磁泵，所述電磁泵布置在輸送泵溝上，所述永磁泵布置在輸送泵溝上。

進(jìn)一步的，所述電磁泵包括上下兩個(gè)感應(yīng)器，兩個(gè)所述感應(yīng)器的中間為工作區(qū)，輸送泵溝從兩個(gè)感應(yīng)器的中間通過(guò)；其中，每個(gè)感應(yīng)器均包括線(xiàn)圈、第一磁極和磁軛，所述線(xiàn)圈繞制在第一磁極上，所述第一磁極與磁軛連接。

進(jìn)一步的，所述永磁泵包括永磁磁場(chǎng)發(fā)生器和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與永磁磁場(chǎng)發(fā)生器相連，所述永磁磁場(chǎng)發(fā)生器上設(shè)置有多個(gè)n、s相間的第二磁極，所述第二磁極采用永磁材料。

進(jìn)一步的，所述輸送泵溝包括溝道、連接法蘭和隔熱材料層，所述溝道斷面為扁平狀，溝道設(shè)置為回形管結(jié)構(gòu)，溝道上包覆隔熱材料層，溝道兩端設(shè)置有連接法蘭。

進(jìn)一步的，所述每個(gè)感應(yīng)器包含線(xiàn)圈的個(gè)數(shù)為2或3的倍數(shù)，所述第一磁極的個(gè)數(shù)與線(xiàn)圈的個(gè)數(shù)相等。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第二磁極采用的永磁材料為釹鐵硼永磁材料或釤鈷永磁材料。

進(jìn)一步的，所述第二磁極的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，第二磁極呈圓周布置。

進(jìn)一步的，所述溝道的材料為金屬或陶瓷材料。

進(jìn)一步的，所述隔熱材料層的材料為納米隔熱材料。

本發(fā)明的有益效果：采用多級(jí)推送，以提高液態(tài)金屬的輸送速度，提高了輸送能力，可以適應(yīng)較快的生產(chǎn)節(jié)奏；對(duì)比重較大、電導(dǎo)率較低的液態(tài)金屬也可以較好的實(shí)現(xiàn)電磁輸送；采用了永磁泵使整套輸送設(shè)備更節(jié)能；采用納米隔熱材料可以用小的空間實(shí)現(xiàn)強(qiáng)的隔熱，從而減少電磁泵和永磁泵的工作氣隙，提高電磁泵和永磁泵的工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的液態(tài)金屬磁力輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的液態(tài)金屬磁力輸送設(shè)備的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的電磁泵的橫截面圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的電磁泵的縱向剖面圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述的永磁磁場(chǎng)發(fā)生器磁極分布圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述的永磁泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例所述的輸送泵溝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例所述的輸送泵溝a處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-8所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種液態(tài)金屬磁力輸送設(shè)備，由磁力輸送泵組和輸送泵溝兩部分組成，其中：磁力輸送泵組包括一臺(tái)或多臺(tái)電磁泵1加上一臺(tái)或多臺(tái)永磁泵2，形成多級(jí)推送；

電磁泵1分為上下兩個(gè)感應(yīng)器11，每個(gè)感應(yīng)器11均設(shè)有線(xiàn)圈12、第一磁極13和磁軛14，線(xiàn)圈12繞制在第一磁極13上，線(xiàn)圈12個(gè)數(shù)為2或3的倍數(shù)，第一磁極13個(gè)數(shù)與線(xiàn)圈12相等；兩個(gè)感應(yīng)器11相對(duì)安裝，兩個(gè)感應(yīng)器11的中間為工作區(qū)，輸送泵溝3從兩個(gè)感應(yīng)器11的中間通過(guò)；

永磁泵2由永磁磁場(chǎng)發(fā)生器21和旋轉(zhuǎn)電機(jī)22組成。旋轉(zhuǎn)電機(jī)22與永磁磁場(chǎng)發(fā)生器21相連，永磁磁場(chǎng)發(fā)生器21由多個(gè)n、s相間的第二磁極23組成，第二磁極23圓周布置，第二磁極23采用釹鐵硼永磁材料或釤鈷永磁材料，第二磁極23個(gè)數(shù)為偶數(shù)，當(dāng)電機(jī)22旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)第二磁極23旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)電機(jī)22采用變頻調(diào)速電機(jī)；永磁泵2置于輸送泵溝3的半圓內(nèi)側(cè)，永磁泵2的第二磁極23之旋轉(zhuǎn)中心軸與回形溝道31的側(cè)面半圓同軸；

輸送泵溝3由溝道31、連接法蘭32和隔熱材料層33組成。溝道31由金屬或陶瓷做成，溝道31斷面采用扁平結(jié)構(gòu)，溝道31做成回形管，這樣溝道31上層成為并列的兩排溝道，回形溝道31的側(cè)面為半圓形；輸送泵溝3端部設(shè)有連接法蘭32，溝道31上包覆納米隔熱材料33。

本發(fā)明的工作原理：

如圖1所示，本發(fā)明的液態(tài)金屬磁力輸送設(shè)備由電磁泵1、永磁泵2和輸送泵溝3組成，液態(tài)金屬4從泵溝3中通過(guò)，電磁泵1通以交變電流，在兩個(gè)感應(yīng)器11之間產(chǎn)生交變行波磁場(chǎng)，交變行波磁場(chǎng)作用于液態(tài)金屬4，在液態(tài)金屬4中激發(fā)出感應(yīng)電勢(shì)，產(chǎn)生感應(yīng)電流，交變行波磁場(chǎng)與感應(yīng)電流相互作用，在液態(tài)金屬4中產(chǎn)生電磁推力，推動(dòng)液態(tài)金屬4沿泵溝3運(yùn)動(dòng)；永磁泵2的電機(jī)22通以交流電，電機(jī)22旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)第二磁極23旋轉(zhuǎn)，因第二磁極23是n、s相間分布，從而在泵溝3的半圓部分中形成交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)作用于液態(tài)金屬4，在液態(tài)金屬4中激發(fā)出感應(yīng)電流，交變磁場(chǎng)與感應(yīng)電流相互作用，在液態(tài)金屬4中產(chǎn)生磁場(chǎng)推力，推動(dòng)液態(tài)金屬4沿泵溝3的半圓部分中運(yùn)動(dòng)；電磁泵1和永磁泵2同時(shí)工作，形成對(duì)液態(tài)金屬4的多級(jí)推送。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過(guò)具體工作過(guò)程對(duì)本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的液態(tài)金屬磁力輸送設(shè)備的工作過(guò)程：如圖1和2所示，液態(tài)金屬4從圖示左側(cè)進(jìn)入泵溝3中，給電磁泵1通交流電，電磁泵1開(kāi)始工作，推動(dòng)液態(tài)金屬4向右運(yùn)動(dòng)（圖2中上面部分的泵溝中），給永磁泵電機(jī)22通交流電，電機(jī)22帶動(dòng)第二磁極23旋轉(zhuǎn)，永磁泵2開(kāi)始工作，推動(dòng)液態(tài)金屬4在右半圓順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，液態(tài)金屬4從右半圓下部出來(lái)后向左運(yùn)動(dòng)流入左半圓，在左側(cè)永磁泵的推動(dòng)下，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)向上進(jìn)入泵溝3水平部分（圖2中下面部分的泵溝中），液態(tài)金屬4再次受到電磁泵1的電磁推力，向右運(yùn)動(dòng)，流出泵溝3，實(shí)現(xiàn)液態(tài)金屬的多級(jí)推送。在此過(guò)程中，液態(tài)金屬4在電磁泵1的工作區(qū)兩次受到電磁推力作用，液態(tài)金屬4在永磁泵2的工作區(qū)兩次受到磁力推送作用，液態(tài)金屬4的輸送速度得到了提高，設(shè)備的輸送能力得到了提高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種液態(tài)金屬磁力輸送設(shè)備，包括磁力輸送泵組和輸送泵溝，所述磁力輸送泵組包括至少一臺(tái)電磁泵和至少一臺(tái)永磁泵，所述電磁泵布置在輸送泵溝上，所述永磁泵布置在輸送泵溝上。本發(fā)明的有益效果：采用多級(jí)推送，以提高液態(tài)金屬的輸送速度，提高了輸送能力，可以適應(yīng)較快的生產(chǎn)節(jié)奏；對(duì)比重較大、電導(dǎo)率較低的液態(tài)金屬也可以較好的實(shí)現(xiàn)電磁輸送；采用了永磁泵使整套輸送設(shè)備更節(jié)能；采用納米隔熱材料可以用小的空間實(shí)現(xiàn)強(qiáng)的隔熱，從而減少電磁泵和永磁泵的工作氣隙，提高電磁泵和永磁泵的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：侯亞雄;李徽;任志猛;喬志洪;鄭勇;田宇;葛強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南科美達(dá)電氣股份有限公司;湖南理工學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.20
技術(shù)公布日：2017.07.18