本發(fā)明涉及發(fā)電技術領域，特別涉及一種發(fā)電裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的發(fā)電裝置一般都包括機臺、發(fā)電機和葉輪組合，所述葉輪組合設置在所述發(fā)電機的轉(zhuǎn)軸上，所述發(fā)電機設置在所述機臺上。

傳統(tǒng)的發(fā)電裝置在發(fā)電的過程中會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會導致發(fā)電機受損。

綜上，有必要提出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)電裝置，其能為發(fā)電裝置中的發(fā)電機散熱，從而降低所述發(fā)電機因溫度過高而受損的風險。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案如下：

一種發(fā)電裝置，所述發(fā)電裝置包括：發(fā)電機，所述發(fā)電機包括定子繞組、轉(zhuǎn)子和超導線圈構(gòu)件；葉片組合，所述葉片組合固定在所述發(fā)電機的轉(zhuǎn)軸上，所述葉片組合包括至少兩葉片；機臺，所述發(fā)電機設置在所述機臺上；散熱墊，所述散熱墊設置在所述發(fā)電機與所述機臺之間，所述散熱墊為密閉的硅膠容器，所述硅膠容器包括至少兩個硅膠子容器，所述硅膠子容器的形狀為長條狀，至少兩所述硅膠子容器以陣列的形式排列，所述硅膠子容器內(nèi)設置有導熱液體；固定構(gòu)件，所述固定構(gòu)件與所述發(fā)電機和所述機臺相連，所述固定構(gòu)件用于將所述發(fā)電機與所述機臺相固定；其中，所述發(fā)電機的外表面設置有突起部，所述突起部與所述散熱墊相接觸。

在上述發(fā)電裝置中，所述突起部設置在相鄰兩所述硅膠子容器之間，相鄰兩所述硅膠子容器與所述突起部相接觸。

在上述發(fā)電裝置中，所述突起部設置在所述硅膠子容器的中部。

在上述發(fā)電裝置中，所述突起部為長條狀的突條。

在上述發(fā)電裝置中，所述突起部的兩側(cè)面為平面，兩所述側(cè)面的夾角處于60度至150度的范圍內(nèi)。

在上述發(fā)電裝置中，所述夾角處于80度至100度的范圍內(nèi)。

在上述發(fā)電裝置中，所述突起部的兩側(cè)面為曲面。

在上述發(fā)電裝置中，所述突起部為突塊陣列，所述突塊陣列包括至少兩突塊，至少兩所述突塊沿所述轉(zhuǎn)軸的長度方向以陣列的形式排列。

在上述發(fā)電裝置中，相鄰兩所述突塊之間具有預定間距。

在上述發(fā)電裝置中，所述導熱液體為水。

相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明能為發(fā)電裝置中的發(fā)電機散熱，從而降低所述發(fā)電機因溫度過高而受損的風險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的發(fā)電裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明的發(fā)電裝置中的發(fā)電機的第一實施例的示意圖。

圖3為本發(fā)明的發(fā)電裝置中的發(fā)電機的第二實施例的示意圖。

具體實施方式

參考圖1、圖2和圖3，圖1為本發(fā)明的發(fā)電裝置的示意圖，圖2為本發(fā)明的發(fā)電裝置中的發(fā)電機的第一實施例的示意圖，圖3為本發(fā)明的發(fā)電裝置中的發(fā)電機的第二實施例的示意圖。

本發(fā)明的發(fā)電裝置的第一實施例包括發(fā)電機101、葉片組合102、機臺103、散熱墊、固定構(gòu)件。

所述發(fā)電機包括定子繞組、轉(zhuǎn)子和超導線圈構(gòu)件。

所述葉片組合固定在所述發(fā)電機的轉(zhuǎn)軸1012上，所述葉片組合包括至少兩葉片。

所述發(fā)電機設置在所述機臺上。

所述散熱墊設置在所述發(fā)電機與所述機臺之間，所述散熱墊為密閉的硅膠容器，所述硅膠容器包括至少兩個硅膠子容器104，所述硅膠子容器的形狀為長條狀，至少兩所述硅膠子容器以陣列的形式排列，所述硅膠子容器內(nèi)設置有導熱液體。

所述固定構(gòu)件與所述發(fā)電機和所述機臺相連，所述固定構(gòu)件用于將所述發(fā)電機與所述機臺相固定。

其中，所述發(fā)電機的外表面設置有突起部1011，所述突起部與所述散熱墊相接觸。

在本實施例的發(fā)電裝置中，所述突起部設置在相鄰兩所述硅膠子容器之間，相鄰兩所述硅膠子容器與所述突起部相接觸。

在本實施例的發(fā)電裝置中，所述突起部設置在所述硅膠子容器的中部。

在本實施例的發(fā)電裝置中，所述突起部為長條狀的突條10111。

在本實施例的發(fā)電裝置中，所述突起部的兩側(cè)面為平面，兩所述側(cè)面的夾角處于60度至150度的范圍內(nèi)。

在本實施例的發(fā)電裝置中，所述夾角處于80度至100度的范圍內(nèi)。

在本實施例的發(fā)電裝置中，所述突起部的兩側(cè)面為曲面。

在本實施例的發(fā)電裝置中，所述導熱液體為水。

所述硅膠子容器的材料為導熱硅膠。

兩所述硅膠子容器的內(nèi)部相通。

本發(fā)明的發(fā)電裝置的第二實施例與上述第一實施例相似，不同之處在于：

所述突起部為突塊陣列，所述突塊陣列包括至少兩突塊10112，至少兩所述突塊沿所述轉(zhuǎn)軸的長度方向以陣列的形式排列。

在本實施例的發(fā)電裝置中，相鄰兩所述突塊之間具有預定間距。

所述硅膠子容器的內(nèi)壁設置有至少兩導熱筋條，所述導熱筋條的兩端均與所述硅膠子容器的內(nèi)壁相連，所述導熱筋條的至少一部分與所述導熱液體相接觸，所述導熱筋條為螺旋狀。所述導熱筋條用于將所述硅膠子容器所接收的所述發(fā)電機的熱量傳導至所述導熱液體中。

所述導熱筋條的材料為導熱硅膠。所述導熱筋條內(nèi)包覆有結(jié)構(gòu)鞏固筋條，所述結(jié)構(gòu)鞏固筋條用于加強所述導熱筋條的結(jié)構(gòu)強度。所述結(jié)構(gòu)鞏固筋條包括至少兩金屬絲，至少兩所述金屬絲扭合為一體。

所述結(jié)構(gòu)鞏固筋條的兩端分別設置有至少兩第一金屬片和至少兩第二金屬片，所述第一金屬片與所述金屬絲的第一末端相連，所述第二金屬片與所述金屬絲的第二末端相連。

所述第一金屬片和所述第二金屬片均埋設于所述硅膠子容器內(nèi)。所述第一金屬片和所述第二金屬片均用于提高所述硅膠子容器與所述結(jié)構(gòu)鞏固筋條的連接強度。

至少兩所述第一金屬片繞所述金屬絲的所述第一末端所對應的點以圓周陣列的形式排列，至少兩所述第二金屬片繞所述金屬絲的所述第二末端所對應的點以圓周陣列的形式排列。

所述導熱筋條的外表面設置有至少兩導熱盤，所述導熱盤的末端設置有延伸部，所述延伸部向四周發(fā)射延伸。

所述硅膠容器設置有注液接口構(gòu)件，所述注液接口構(gòu)件包括一環(huán)狀基座，所述環(huán)狀基座與所述硅膠容器相連。

所述環(huán)狀基座的中部設置通孔，所述通孔內(nèi)設置有一注液管，所述注液管的第三末端與所述環(huán)狀基座的內(nèi)側(cè)面相連。所述注液管的第四末端設置有出液口。所述出液口設置在所述硅膠容器內(nèi)。

所述注液管的橫截面的直徑自所述第三末端至所述第四末端遞減。

所述出液口的橫截面的直徑處于0.8毫米至3毫米的范圍內(nèi)。例如，所述直徑為0.8毫米、0.9毫米、1毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米、2毫米、2.1毫米、2.1毫米、2.2毫米、2.3毫米、2.4毫米、2.5毫米、2.6毫米、2.7毫米、2.8毫米、2.9毫米、3毫米。

所述出液口的外表面涂覆有疏水材料層。

所述注液管的內(nèi)壁設置有褶皺陣列，所述褶皺陣列包括至少兩褶皺，所述褶皺為環(huán)狀，所述褶皺沿所述注液管的中心軸環(huán)繞在所述注液管的內(nèi)壁上，至少兩所述褶皺自所述第三末端至所述第四末端以陣列的形式排列。所述褶皺包括倒鉤部，所述倒鉤部指向所述出液口。所述倒鉤部用于防止所述導熱液體倒流。

所述注液接口構(gòu)件還包括閥門，所述閥門設置在所述環(huán)狀基座內(nèi)，并且所述閥門與所述注液管的所述第三末端相連。所述閥門用于開啟或關閉所述注液接口構(gòu)件所對應的注液通道。

通過上述技術方案，本發(fā)明能為發(fā)電裝置中的發(fā)電機散熱，從而降低所述發(fā)電機因溫度過高而受損的風險。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。