本發(fā)明為一種電機(jī)定子繞組連接結(jié)構(gòu)及其連接方法，特別涉及一種應(yīng)用于能承載比較大的電流場合中，電機(jī)定子繞組連接結(jié)構(gòu)及其連接方法，屬于電機(jī)定子繞組連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

常用的電機(jī)定子繞組連接結(jié)構(gòu)包括電機(jī)定子繞組和連接電路板。所述電機(jī)定子繞組包括繞線和導(dǎo)電端子，所述繞線包括3個(gè)以上的線圈，所述3個(gè)以上的線圈與3個(gè)以上導(dǎo)電端子分別對應(yīng)設(shè)置，繞線的線圈引線分別掛接在相對應(yīng)的導(dǎo)電端子上。

公開號(hào)為cn104218699a，發(fā)明名稱為《電機(jī)及電機(jī)的制造方法》公開了一種電路板連接結(jié)構(gòu)，采用pcb電路板，并通過pcb電路板的連接孔與電機(jī)定子的導(dǎo)電端子電連接。但常用pcb電路板由于銅箔厚度有限，只適用于電流較小的情況，實(shí)際上pcb電路板無法承載比較大的電流；另外pcb電路板常使用內(nèi)層銅箔，產(chǎn)生散熱差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述電機(jī)定子繞組連接結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)中，存在只適用于電流較小的情況，無法承載比較大的電流，且散熱差的缺陷，提供了一種電機(jī)定子繞組連接結(jié)構(gòu)及其連接方法，可以達(dá)到能承載比較大的電流，且散熱好的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種電機(jī)定子繞組連接結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)定子，所述電機(jī)定子包括繞線和1個(gè)以上導(dǎo)電端子，所述繞線包括1個(gè)以上的串聯(lián)線圈組，所述1個(gè)以上的串聯(lián)線圈組與1個(gè)以上導(dǎo)電端子分別對應(yīng)設(shè)置，串聯(lián)線圈組的引線分別掛接在相對應(yīng)的導(dǎo)電端子上，串聯(lián)線圈組引線與導(dǎo)電端子之間電連接，每個(gè)串聯(lián)線圈組包括1個(gè)以上線圈；所述電機(jī)定子繞組為三相電機(jī)定子繞組，當(dāng)然，電機(jī)定子繞組也可為單相電機(jī)定子繞組或兩相電機(jī)定子繞組；

還包括連接器，所述連接器包括連接片組和絕緣材料，所述連接片組包括1個(gè)以上導(dǎo)電連接片，1個(gè)以上導(dǎo)電連接片在圓周方向錯(cuò)位分布；所述連接片組通過絕緣材料固定；連接器中間設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝孔，使電機(jī)轉(zhuǎn)子可以部分或整體從電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝孔內(nèi)伸出；

每個(gè)導(dǎo)電連接片包括1個(gè)以上導(dǎo)電連接部，所述導(dǎo)電連接部的端部設(shè)置有導(dǎo)電連接孔，導(dǎo)電連接片由外部的導(dǎo)電連接孔向中心方向延伸，并在中間連成一體；每個(gè)導(dǎo)電連接部對應(yīng)設(shè)置有1個(gè)導(dǎo)電端子和1個(gè)串聯(lián)線圈組，使導(dǎo)電連接孔與導(dǎo)電端子對應(yīng)設(shè)置；導(dǎo)電連接孔套接在導(dǎo)電端子上，導(dǎo)電連接孔與導(dǎo)電端子形成過盈配合、或間隙配合并焊接連接，使導(dǎo)電連接片與電機(jī)定子串聯(lián)線圈組相連接，構(gòu)成完整的電機(jī)定子繞組，連接器的形狀向電機(jī)定子方向凹陷；

導(dǎo)電連接片配合導(dǎo)電端子，將串聯(lián)線圈組引線連接到同一個(gè)節(jié)點(diǎn)，多個(gè)導(dǎo)電連接片將串聯(lián)線圈組連接成完整的電機(jī)定子繞組；

導(dǎo)電連接片上還設(shè)置有焊裝孔或焊裝端子，所述焊裝孔或焊裝端子用于焊裝繞組外引線。

所述三相電機(jī)定子繞組的連接片組包括3個(gè)導(dǎo)電連接片，也就是說，三相電機(jī)定子繞組的連接器包括3個(gè)導(dǎo)電連接片；每個(gè)導(dǎo)電連接片包括3個(gè)導(dǎo)電連接部，串聯(lián)線圈組包括3個(gè)線圈，連接器共包括9個(gè)導(dǎo)電端子和9個(gè)串聯(lián)線圈組；9個(gè)串聯(lián)線圈組共為27個(gè)線圈。

所述3個(gè)導(dǎo)電連接部分別位于導(dǎo)電連接片的兩側(cè)和中部，導(dǎo)電連接片中部的導(dǎo)電連接部上還設(shè)置有焊裝孔或焊裝端子，所述焊裝孔或焊裝端子設(shè)置在導(dǎo)電連接孔里側(cè)。

3個(gè)串聯(lián)線圈組并聯(lián)構(gòu)成一個(gè)并聯(lián)線圈組，3個(gè)并聯(lián)線圈組構(gòu)成一個(gè)3相星形繞組，或3個(gè)并聯(lián)線圈組構(gòu)成一個(gè)3相三角形繞組。

一種電機(jī)定子繞組連接結(jié)構(gòu)的連接方法，所述連接方法包括如下步驟：

(1)組裝電機(jī)定子：電機(jī)定子中，包括1個(gè)以上的導(dǎo)電端子，和1個(gè)以上的串聯(lián)線圈組，串聯(lián)線圈組引線分別掛接在相對應(yīng)的導(dǎo)電端子上，使串聯(lián)線圈組引線與導(dǎo)電端子之間電連接；

(2)壓制連接器：所述連接器包括連接片組和絕緣材料，所述連接片組包括1個(gè)以上導(dǎo)電連接片，每個(gè)導(dǎo)電連接片包括1個(gè)以上的導(dǎo)電連接部，所述導(dǎo)電連接部的端部設(shè)置有導(dǎo)電連接孔，導(dǎo)電連接片由外部的導(dǎo)電連接孔向中心方向延伸，并在中間連成一體；導(dǎo)電連接片的形狀通過嵌套排列，沖壓生產(chǎn)；

(3)組裝電機(jī)定子繞組：通過一次性壓裝，將連接器上的連接孔套到電機(jī)定子上的導(dǎo)電端子上，并通過過盈配合、或間隙配合并焊接連接形成電氣連接，構(gòu)成完整的電機(jī)定子繞組，所述一次性壓裝設(shè)備為常規(guī)設(shè)備，在此不再贅述。

由上述連接方法所制作的電機(jī)定子繞組為三相電機(jī)定子繞組；所述三相電機(jī)定子繞組的連接片組包括3個(gè)導(dǎo)電連接片，每個(gè)導(dǎo)電連接片包括3個(gè)導(dǎo)電連接部，使連接器共包括9個(gè)導(dǎo)電端子和9個(gè)串聯(lián)線圈組。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

﹙1﹚連接器的連接孔與導(dǎo)電端子為過盈配合，使未焊接的連接器不會(huì)從電機(jī)定子上脫落。

﹙2﹚生產(chǎn)效率高，連接器上所有的連接孔可以一次性焊接到所有的端子上，生產(chǎn)效率高；

﹙3﹚由于連接器的形狀向電機(jī)定子方向凹陷，因此，雖然連接器有一定的高度，也不會(huì)向外突出，使電機(jī)定子的端部高度較??；

﹙4﹚連接片的形狀可以在沖壓生產(chǎn)中，通過嵌套排列提高導(dǎo)電材料的利用率，具有導(dǎo)電材料用量少，連接電阻小的優(yōu)點(diǎn)；

﹙5﹚連接片厚度可以做得比較厚，可以通過比較大的電流，可以用在大電流場合，且散熱性優(yōu)良。

附圖說明

圖1是：連接片結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是：三相電機(jī)定子繞組立體圖；

圖2-1是：三相電機(jī)定子繞組立體圖的電機(jī)定子立體圖；

圖2-2是：三相電機(jī)定子繞組立體圖的連接器立體圖；

圖3-1是：三相電機(jī)定子繞組立體圖的連接片組俯視圖；

圖3-2是：三相電機(jī)定子繞組立體圖的連接片組立體圖；

圖4-1是：一個(gè)串聯(lián)線圈組接線圖；

圖4-2是：一個(gè)并聯(lián)線圈組接線圖；

圖5-1是：三相電機(jī)定子繞組為星型繞組接線圖；

圖5-2是：三相電機(jī)定子繞組為三角型繞組接線圖。

圖6是：沖壓生產(chǎn)時(shí)，導(dǎo)電連接片的形狀通過嵌套排列示意圖。

附圖標(biāo)記說明：電機(jī)定子1、繞線101、導(dǎo)電端子102、串聯(lián)線圈組103、線圈104、并聯(lián)線圈組105、星形繞組106、三角形繞組107、連接器2、導(dǎo)電連接片201、電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝孔202、導(dǎo)電連接部203、導(dǎo)電連接孔204、絕緣材料205、焊裝孔206。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1至圖6所示，一種電機(jī)定子1繞組連接結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)定子1和連接器2；所述電機(jī)定子1繞組為三相電機(jī)定子繞組，所述電機(jī)定子1包括繞線101和9個(gè)導(dǎo)電端子102，所述繞線101包括9個(gè)串聯(lián)線圈組103，所述9個(gè)串聯(lián)線圈組103與9個(gè)導(dǎo)電端子102分別對應(yīng)設(shè)置，串聯(lián)線圈組103的引線分別掛接在相對應(yīng)的導(dǎo)電端子102上，串聯(lián)線圈組103引線與導(dǎo)電端子102之間電連接，每個(gè)串聯(lián)線圈組103包括3個(gè)線圈104，9個(gè)串聯(lián)線圈組103共為27個(gè)線圈104。

3個(gè)串聯(lián)線圈組103并聯(lián)構(gòu)成一個(gè)并聯(lián)線圈組105，3個(gè)并聯(lián)線圈組105構(gòu)成一個(gè)3相星形繞組106，或3個(gè)并聯(lián)線圈組105構(gòu)成一個(gè)3相三角形繞組107。

所述連接器2包括連接片組和絕緣材料205，所述連接片組包括3個(gè)導(dǎo)電連接片201，3個(gè)導(dǎo)電連接片201在圓周方向錯(cuò)位分布；所述導(dǎo)電連接片201組通過絕緣材料205固定，不同的導(dǎo)電連接片201之間通過絕緣材料205彼此絕緣；連接器2中間設(shè)置有電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝孔202，使電機(jī)轉(zhuǎn)子(圖中未顯示)可以部分或整體從電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝孔202內(nèi)伸出；

每個(gè)導(dǎo)電連接片201包括3個(gè)導(dǎo)電連接部203，所述導(dǎo)電連接部203的端部設(shè)置有導(dǎo)電連接孔204，導(dǎo)電連接片201由外部的導(dǎo)電連接孔204向中心方向延伸，并在中間連成一體；所述3個(gè)導(dǎo)電連接部203分別位于導(dǎo)電連接片201的兩側(cè)和中部，導(dǎo)電連接片201中部的導(dǎo)電連接部203上還設(shè)置有焊裝孔206，所述焊裝孔206設(shè)置在導(dǎo)電連接孔204里側(cè),所述焊裝孔206用于焊裝繞組外引線(圖中未顯示)。

每個(gè)導(dǎo)電連接部203對應(yīng)設(shè)置有1個(gè)導(dǎo)電端子102和1個(gè)串聯(lián)線圈組103，使導(dǎo)電連接孔204與導(dǎo)電端子102對應(yīng)設(shè)置；導(dǎo)電連接孔204套接在導(dǎo)電端子102上，導(dǎo)電連接孔204與導(dǎo)電端子102形成過盈配合、或間隙配合并焊接連接，使導(dǎo)電連接片201與電機(jī)定子1串聯(lián)線圈組103相連接，構(gòu)成完整的電機(jī)定子1繞組，連接器2的形狀向電機(jī)定子1方向凹陷；

導(dǎo)電連接片201配合導(dǎo)電端子102，將串聯(lián)線圈組103引線連接到同一個(gè)節(jié)點(diǎn)，多個(gè)導(dǎo)電連接片201將串聯(lián)線圈組103連接成完整的電機(jī)定子1繞組；

一種電機(jī)定子繞組連接結(jié)構(gòu)的連接方法，所述連接方法包括如下步驟：

(1)組裝電機(jī)定子1：所述電機(jī)定子1為三相電機(jī)定子1，包括9個(gè)導(dǎo)電端子102和9個(gè)串聯(lián)線圈組103，串聯(lián)線圈組103引線分別掛接在相對應(yīng)的導(dǎo)電端子102上，使串聯(lián)線圈組103引線與導(dǎo)電端子102之間電連接，9個(gè)串聯(lián)線圈組103共為27個(gè)線圈104；

(2)壓制連接器2：所述連接器2包括連接片組和絕緣材料，所述連接片組包括3個(gè)導(dǎo)電連接片201，每個(gè)導(dǎo)電連接片201包括3個(gè)導(dǎo)電連接部203，所述導(dǎo)電連接部203的端部設(shè)置有導(dǎo)電連接孔204，導(dǎo)電連接片201由外部的導(dǎo)電連接孔204向中心方向延伸，并在中間連成一體；導(dǎo)電連接片201的形狀通過嵌套排列，沖壓生產(chǎn)；

(3)組裝電機(jī)定子1繞組：通過一次性壓裝，將連接器2上的連接孔套到電機(jī)定子1上的導(dǎo)電端子102上，并通過過盈配合、或間隙配合并焊接連接形成電氣連接，構(gòu)成完整的電機(jī)定子1繞組，所述一次性壓裝設(shè)備為常規(guī)設(shè)備，在此不再贅述。

以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。