本發(fā)明涉及感應電機領(lǐng)域，具體地，涉及一種轉(zhuǎn)子沖片、一種轉(zhuǎn)子、一種感應電機及一種壓縮機。

背景技術(shù)：

無論是普通電機還是感應電機均對啟動性能(電機的啟動性能包括啟動轉(zhuǎn)矩、啟動電流等)有一定的要求。冷媒沉積使轉(zhuǎn)子處于冷態(tài)，進而給感應電機的正常啟動帶來了更大的挑戰(zhàn)，當感應電機應用到壓縮機上時，感應電機的啟動性能直接影響著壓縮機的可靠性，因此，提高感應電機的啟動性能十分重要。目前采用的提高感應電機的啟動性能的解決方案之一是增加轉(zhuǎn)子電阻或者電機繞組的匝數(shù)，從而提高感應電機的啟動轉(zhuǎn)矩，進而提高感應電機的啟動性能，但該種技術(shù)具有一個明顯的缺陷，即降低了電機的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)子沖片和一種轉(zhuǎn)子，以便提高感應電機的啟動性能。

此外，本發(fā)明的另一個目的是提供一種感應電機及一種壓縮機，該感應電機和壓縮機的啟動性能好且效率較高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子沖片為具有中心通孔的圓環(huán)片，所述轉(zhuǎn)子沖片的圓環(huán)面中設(shè)有沿軸向貫穿且沿周向間隔均布的多個轉(zhuǎn)子槽，各個所述轉(zhuǎn)子槽均包括沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向方向依次連通的內(nèi)槽、過渡槽和外槽，其中，所述內(nèi)槽、所述過渡槽和所述外槽各自的橫截面積分別為si、sl和so，且滿足：0.15≤so/si≤0.35；0.08≤sl/si≤0.2。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子沖片的圓環(huán)面中設(shè)有nr個所述轉(zhuǎn)子槽，所述轉(zhuǎn)子沖片的半徑為rr，且滿足：0.15≤nr*(si+so+sl)/πrr²≤0.3。

優(yōu)選地，所述過渡槽的中心與所述轉(zhuǎn)子沖片的中心之間的距離為lz，且滿足：lz＝0.85-0.95rr。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子槽和所述過渡槽在所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向方向上的長度分別為l和l1，且滿足：0.25≤ll/l≤0.35。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子槽與所述轉(zhuǎn)子沖片的外周面之間的最小距離大于等于0.2mm。

優(yōu)選地，所述內(nèi)槽、所述過渡槽和所述外槽分別為矩形槽、矩形槽和圓形槽。

另外，本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括具有轉(zhuǎn)子槽轉(zhuǎn)子槽的轉(zhuǎn)子鐵芯以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子槽轉(zhuǎn)子槽中的導條，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由多個本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子沖片疊壓形成。

此外，本發(fā)明還提供一種感應電機，所述感應電機包括定子和本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子的外徑為dw,所述定子的外徑為dn，且滿足：0.5≤dw/dn≤0.7。

此外，本發(fā)明還提供一種壓縮機，所述壓縮機包括本發(fā)明所述的感應電機。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片由于將轉(zhuǎn)子槽設(shè)置為三個部分(即內(nèi)槽、過渡槽和外槽)并將內(nèi)槽的面積設(shè)計為大于外槽的面積，因此由本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片裝配形成的感應電機能夠充分利用集膚效應，在啟動時，主要由導條(通常一個轉(zhuǎn)子槽中設(shè)置一根導條)的位于外槽中的部分切割磁場，由于集膚效應，導條的位于外槽中的部分具有較大電阻，由此提供高轉(zhuǎn)矩，進而提高感應電機的啟動性能；當啟動完成后，轉(zhuǎn)子的電阻由外槽、內(nèi)槽以及過渡槽中的導條并聯(lián)得到，由于內(nèi)槽面積大，導條的位于內(nèi)槽中的部分具有較小電阻，從而使得轉(zhuǎn)子的總電阻小于導條的位于內(nèi)槽中的部分的電阻，由此保證電機具有較高的效率，并因此使得本發(fā)明的感應電機能夠在低溫、冷媒沉積時順利啟動?？梢姡景l(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片和轉(zhuǎn)子能夠提高感應電機的啟動性能；本發(fā)明的感應電機和壓縮機具有啟動性能好且效率較高的優(yōu)點。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片的具體實施方式的主視圖；

圖2是圖1中a區(qū)域的放大視圖；

圖3是圖1中的轉(zhuǎn)子沖片的轉(zhuǎn)子槽的放大視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片的具體實施方式的主視圖。

附圖標記說明

1、轉(zhuǎn)子沖片2、轉(zhuǎn)子槽

3、中心通孔4、內(nèi)槽

5、過渡槽6、外槽

7、開口槽8、定子沖片

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子沖片，具體地，如圖1至圖3所示，所述轉(zhuǎn)子沖片1為具有中心通孔3的圓環(huán)片，所述轉(zhuǎn)子沖片1的圓環(huán)面中設(shè)有沿軸向貫穿且沿周向間隔均布的多個轉(zhuǎn)子槽2，各個所述轉(zhuǎn)子槽2均包括沿所述轉(zhuǎn)子沖片1的徑向方向依次連通的內(nèi)槽4、過渡槽5和外槽6，其中，所述內(nèi)槽4、所述過渡槽5和所述外槽6各自的橫截面積分別為si、sl和so，且滿足：0.15≤so/si≤0.35；0.08≤sl/si≤0.2。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片1由于將轉(zhuǎn)子槽2設(shè)置為三個部分(即內(nèi)槽4、過渡槽5和外槽6)并將內(nèi)槽4的面積設(shè)計為大于外槽6的面積，因此由本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片1裝配形成的感應電機能夠充分利用集膚效應，在啟動時，主要由導條(通常一個轉(zhuǎn)子槽2中設(shè)置一根導條)的位于外槽6中的部分切割磁場，由于集膚效應，導條的位于外槽6中的部分具有較大電阻，由此提供高轉(zhuǎn)矩，進而提高感應電機的啟動性能；當啟動完成后，轉(zhuǎn)子的電阻由外槽6、內(nèi)槽4以及過渡槽5中的導條并聯(lián)得到，由于內(nèi)槽4面積大，導條的位于內(nèi)槽4中的部分具有較小電阻，從而使得轉(zhuǎn)子的總電阻小于導條的位于內(nèi)槽4中的部分的電阻，由此保證電機具有較高的效率，并因此使得本發(fā)明的感應電機能夠在低溫、冷媒沉積時順利啟動。

需要說明的是，內(nèi)槽4、過渡槽5和外槽6的具體形狀以及中心通孔3的具體大小均可以根據(jù)需要設(shè)置，這些均屬于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍之內(nèi)。以下將以具體實施例的方式舉例說明上述特征的具體形式。

在本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片1中，具體地，所述轉(zhuǎn)子沖片1的圓環(huán)面中設(shè)有nr個所述轉(zhuǎn)子槽2，所述轉(zhuǎn)子沖片1的半徑為rr，且滿足：0.15≤nr*(si+so+sl)/πrr²≤0.3，從而進一步限定轉(zhuǎn)子槽2在轉(zhuǎn)子沖片1中所占面積的比例，以便限定導條的截面積。

在本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片1中，更具體地，所述過渡槽5的中心與所述轉(zhuǎn)子沖片1的中心之間的距離為lz，且滿足：lz＝0.85-0.95rr，從而限定了過渡槽5的具體位置，進而限定了位于過渡槽5兩側(cè)的內(nèi)槽4和外槽6的具體位置。

在本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片1中，進一步具體地，所述轉(zhuǎn)子槽2與所述轉(zhuǎn)子沖片1的外周面之間的最小距離大于等于0.2mm，從而將轉(zhuǎn)子槽2設(shè)置在盡可能靠近轉(zhuǎn)子沖片1的外周面的位置，進而可以使得安裝到轉(zhuǎn)子槽2中的導條盡可能靠近轉(zhuǎn)子的外周面，由此可以保證感應電機的轉(zhuǎn)矩。

在本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片1中，優(yōu)選地，所述內(nèi)槽4、所述過渡槽5和所述外槽6分別為矩形槽、矩形槽和圓形槽，從而能夠降低轉(zhuǎn)子沖片1以及導條的制造難度。

可以理解的是，內(nèi)槽4、過渡槽5和外槽6的具體形狀并不僅限于以上形狀，例如，內(nèi)槽4、過渡槽5和外槽6可以分別為圓形槽、橢圓形槽和矩形槽，只要它們各自的面積滿足0.15≤so/si≤0.35；0.08≤sl/si≤0.2即可。

在本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片1中，更優(yōu)選地，各個所述轉(zhuǎn)子槽2分別包括沿所述轉(zhuǎn)子沖片1的徑向方向從所述轉(zhuǎn)子沖片1的外周面貫通到所述外槽6的開口槽7(開口槽7優(yōu)選為矩形)，以減少漏電抗。

另外，本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括具有疊壓轉(zhuǎn)子槽的轉(zhuǎn)子鐵芯以及設(shè)置在所述疊壓轉(zhuǎn)子槽中的導條(導條可以是由鑄鋁或鑄銅工藝制成的鋁導條或銅導條，但是不僅限于此)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由多個根據(jù)本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子沖片疊壓形成，所述疊壓轉(zhuǎn)子槽由多個轉(zhuǎn)子沖片上的轉(zhuǎn)子槽疊壓形成。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)子由于包括本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片因此具有能夠提高感應電機的啟動性能的優(yōu)點。

另外，本發(fā)明還提供一種感應電機，所述感應電機包括定子和根據(jù)本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明的感應電機由于包括本發(fā)明的轉(zhuǎn)子因此具有啟動性能好且效率較高的優(yōu)點。

在本發(fā)明的感應電機中，優(yōu)選地，所述定子包括由多個定子沖片8(如圖4所示)疊壓形成的定子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子的外徑dw是轉(zhuǎn)子沖片1的半徑rr的兩倍，所述定子的外徑dn是定子沖片8的半徑rs的兩倍，且滿足：0.5≤dw/dn≤0.7，由此限定定子和轉(zhuǎn)子的相對大小關(guān)系(優(yōu)選地，0.55≤dw/dn≤0.7)。

此外，本發(fā)明還提供一種壓縮機，所述壓縮機包括根據(jù)本發(fā)明所述的感應電機。

本發(fā)明的壓縮機由于包括本發(fā)明的感應電機因此具有啟動性能好、效率較高以及綜合性能較好的優(yōu)點。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。