本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種塑封電機(jī)定子總成用報廢BB蓋沖頂機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑封電機(jī)是采用塑料封裝技術(shù)將電機(jī)的定子鐵芯、繞組等用工程塑料進(jìn)行整體封裝，可取消傳統(tǒng)的電機(jī)定子絕緣處理工藝及普通電機(jī)的金屬機(jī)殼。這種微特電機(jī)在吸塵器、抽油煙機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等家用電器和儀用風(fēng)機(jī)上有所應(yīng)用。國內(nèi)外對塑封電機(jī)的研制生產(chǎn)日趨重視，它因有金屬殼電機(jī)所沒有的一系列優(yōu)點而前景看好。

在對塑封電機(jī)加工制造的過程中，會有部分塑封電機(jī)因為BB蓋的不合格導(dǎo)致電機(jī)整體的不合格，電機(jī)的噪音達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，因此需要對BB蓋部分進(jìn)行更換，原BB蓋做報廢處理，但是現(xiàn)有的操作方式是直接使用一個圓柱形的模具，然后使用支架將電機(jī)的定子總成支撐起來，然后用硅膠棒敲打，從而使BB蓋脫落，但是這種方式修理的時候存在幾個缺點：首先是工作效率低，然后是工作的時候安全性能低，容易造成工傷，最后是容易對定子總成造成損壞，定子總成的BMC部分爆裂，導(dǎo)致整體的報廢，因此需要一種設(shè)備來解決現(xiàn)有的這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑封電機(jī)定子總成用報廢BB蓋沖頂機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種塑封電機(jī)定子總成用報廢BB蓋沖頂機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)本體，所述機(jī)構(gòu)本體設(shè)置支撐架，所述支撐架的底部設(shè)置橫梁，所述橫梁與支撐架是一體成型結(jié)構(gòu)，通過橫梁的作用保持機(jī)構(gòu)本體的穩(wěn)定性能，所述支撐架的上方設(shè)置支撐板，所述支撐板與支撐架的頂部之間通過焊接的方式固定連接，所述支撐板的上方左部設(shè)置套筒，所述套筒的底部設(shè)置固定架，所述固定架與套筒是一體成型結(jié)構(gòu)，所述套筒與支撐架之間通過固定架的作用固定連接，所述套筒的外側(cè)設(shè)置透氣桶，所述透氣桶與套筒的內(nèi)部相互連通，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱活動設(shè)置在套筒的內(nèi)部，所述支撐板的底部設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)通過支架的作用與支撐板的底部固定連接，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置在套筒的內(nèi)部，電機(jī)的輸出端部與轉(zhuǎn)動柱的底部通過聯(lián)軸器的作用固定連接，所述轉(zhuǎn)動柱與電機(jī)之間轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動柱的上方設(shè)置活動塊，所述活動塊設(shè)置在套筒的內(nèi)部，所述活動塊活動設(shè)置在套筒的內(nèi)部，所述活動塊的頂部設(shè)置頂針，所述頂針與活動塊之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述支撐板的上方設(shè)置橫板，所述橫板與支撐板之間通過支撐桿的作用固定連接，所述支撐桿的底部與支撐板之間固定連接，支撐桿的頂部與橫板之間固定連接，所述橫板的底部外側(cè)設(shè)置滑道，所述滑道的內(nèi)部設(shè)置滑塊，所述滑塊與滑道之間滑動連接，所述滑塊的尾部設(shè)置連接桿，所述連接桿與滑塊的尾部之間通過鉸鏈的作用轉(zhuǎn)動連接，所述橫板的頂部設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與橫板的端面之間固定連接，所述橫板的左部設(shè)置限位支架，所述限位支架與橫板之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端設(shè)置轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪與驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器的作用固定連接，所述轉(zhuǎn)動輪的端面設(shè)置連接柱，所述連接柱與轉(zhuǎn)動輪之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述連接桿的端部套接在連接柱上，所述橫板上設(shè)置模腔，所述模腔與橫板之間滑動連接，所述橫板的兩側(cè)側(cè)壁設(shè)置擋板，所述擋板與橫板的端面之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置滑軌，所述滑軌與橫板之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述模腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置定位架，所述定位架與模腔的端面之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述定位架的兩側(cè)設(shè)置定位桿，通過定位桿的作用對定位架的位置進(jìn)行限定，所述模腔的四個角設(shè)置定位柱，所述定位柱與模腔之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述模腔的外壁上設(shè)置銷槽，所述銷槽與模腔的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述模腔的背面設(shè)置連接支架，所述連接支架與模腔的背面之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述連接支架的端部與滑塊之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述模腔的上方設(shè)置壓板，所述壓板套接在定位柱上，所述壓板的側(cè)面設(shè)置插銷，所述插銷與壓板之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述插銷的位置與銷槽的位置相互對應(yīng)，所述插銷上設(shè)置固定孔，所述銷槽的側(cè)面設(shè)置銷釘，通過銷釘和固定孔的作用將壓板的位置進(jìn)行固定。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動柱的上端和活動塊的底端都是設(shè)置成斜面結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動柱與活動塊之間恰好能夠完全吻合形成圓柱狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)的外側(cè)設(shè)置護(hù)罩，所述護(hù)罩與支撐板的底部通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述護(hù)罩的底部設(shè)置散熱板，所述散熱板與護(hù)罩之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)構(gòu)本體設(shè)置容納腔A和容納腔B，所述容納腔A與橫梁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔B與支撐板之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述活動塊的側(cè)面設(shè)置凹槽，所述透氣桶的側(cè)面設(shè)置固定銷，所述固定銷與透氣桶的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定銷與凹槽的位置相互對應(yīng)，所述固定銷的端部設(shè)置小滾珠，所述小滾珠鑲嵌在固定銷上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述限位支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠墊A，所述橡膠墊A與限位支架的內(nèi)壁之間通過膠水的作用固定粘貼連接，所述限位支架的位置與頂針的位置相互對應(yīng)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述定位架的內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠墊B，所述橡膠墊B與定位架的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓板的中間設(shè)置一個圓形通孔，所述通孔的直徑小于定子總成外圓的直徑大于定子總成內(nèi)圓的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效的對定子總成的的BB蓋沖出，整體的安全性能高，沖出的速度快，有效地提高了工作效率，而且通過結(jié)構(gòu)本體避免手動沖出時對定子總成本體造成損壞，有效地避免了損失，避免了大量的浪費，節(jié)約了資源。

附圖說明

圖1為塑封電機(jī)定子總成用報廢BB蓋沖頂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為塑封電機(jī)定子總成用報廢BB蓋沖頂機(jī)構(gòu)中A-A向的剖視圖。

圖3為塑封電機(jī)定子總成用報廢BB蓋沖頂機(jī)構(gòu)中橫板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為塑封電機(jī)定子總成用報廢BB蓋沖頂機(jī)構(gòu)中模腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為塑封電機(jī)定子總成用報廢BB蓋沖頂機(jī)構(gòu)中模腔背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為塑封電機(jī)定子總成用報廢BB蓋沖頂機(jī)構(gòu)中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為塑封電機(jī)定子總成用報廢BB蓋沖頂機(jī)構(gòu)中壓板的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種塑封電機(jī)定子總成用報廢BB蓋沖頂機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)本體，所述機(jī)構(gòu)本體設(shè)置支撐架1，所述支撐架1的底部設(shè)置橫梁2，所述橫梁2與支撐架1是一體成型結(jié)構(gòu)，通過橫梁2的作用保持機(jī)構(gòu)本體的穩(wěn)定性能，所述支撐架1的上方設(shè)置支撐板3，所述支撐板3與支撐架1的頂部之間通過焊接的方式固定連接，所述支撐板3的上方左部設(shè)置套筒4，所述套筒4的底部設(shè)置固定架10，所述固定架10與套筒4是一體成型結(jié)構(gòu)，所述套筒4與支撐架1之間通過固定架10的作用固定連接，所述套筒4的外側(cè)設(shè)置透氣桶5，所述透氣桶5與套筒4的內(nèi)部相互連通，通過透氣桶5的作用進(jìn)行散熱，所述套筒4的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動柱6，所述轉(zhuǎn)動柱6活動設(shè)置在套筒4的內(nèi)部，所述支撐板3的底部設(shè)置電機(jī)7，所述電機(jī)7通過支架的作用與支撐板3的底部固定連接，所述電機(jī)7的輸出端設(shè)置在套筒4的內(nèi)部，電機(jī)7的輸出端部與轉(zhuǎn)動柱6的底部通過聯(lián)軸器的作用固定連接，所述轉(zhuǎn)動柱6與電機(jī)7之間轉(zhuǎn)動連接，所述電機(jī)7的外側(cè)設(shè)置護(hù)罩8，所述護(hù)罩8與支撐板3的底部通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述護(hù)罩8的底部設(shè)置散熱板9，所述散熱板9與護(hù)罩8之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，通過護(hù)罩8的作用對電機(jī)7進(jìn)行保護(hù)，通過散熱板9的作用幫助電機(jī)7進(jìn)行散熱，所述轉(zhuǎn)動柱6的上方設(shè)置活動塊11，所述活動塊11設(shè)置在套筒4的內(nèi)部，所述活動塊11活動設(shè)置在套筒4的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動柱6的上端和活動塊11的底端都是設(shè)置成斜面結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動柱6與活動塊11之間恰好能夠完全吻合形成圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述活動塊11的頂部設(shè)置頂針36，所述頂針36與活動塊11之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述支撐板3的上方設(shè)置橫板14，所述橫板14與支撐板3之間通過支撐桿13的作用固定連接，所述支撐桿13的底部與支撐板3之間固定連接，支撐桿13的頂部與橫板14之間固定連接，所述橫板14的底部外側(cè)設(shè)置滑道16，所述滑道16的內(nèi)部設(shè)置滑塊17，所述滑塊17與滑道16之間滑動連接，所述滑塊17的尾部設(shè)置連接桿18，所述連接桿18與滑塊17的尾部之間通過鉸鏈的作用轉(zhuǎn)動連接，所述橫板14的頂部設(shè)置驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與橫板14的端面之間固定連接，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端設(shè)置轉(zhuǎn)動輪19，所述轉(zhuǎn)動輪19與驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器的作用固定連接，所述轉(zhuǎn)動輪19的端面設(shè)置連接柱20，所述連接柱20與轉(zhuǎn)動輪19之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述連接桿18的端部套接在連接柱20上，所述橫板14上設(shè)置模腔15，所述模腔15與橫板14之間滑動連接。

所述機(jī)構(gòu)本體設(shè)置容納腔A21和容納腔B22，所述容納腔A21與橫梁2之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納腔B22與支撐板3之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

請參閱圖2，所述活動塊11的側(cè)面設(shè)置凹槽，所述透氣桶5的側(cè)面設(shè)置固定銷12，所述固定銷12與透氣桶5的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述固定銷12與凹槽的位置相互對應(yīng)，所述固定銷12的端部設(shè)置小滾珠，所述小滾珠鑲嵌在固定銷12上，通過小滾珠的作用增強(qiáng)固定銷12與活動塊11上凹槽之間的滑動性能。

請參閱圖3，所述橫板14的兩側(cè)側(cè)壁設(shè)置擋板23，所述擋板23與橫板14的端面之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述擋板23的內(nèi)側(cè)設(shè)置滑軌24，所述滑軌24與橫板14之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述橫板14的左部設(shè)置限位支架25，所述限位支架25與橫板14之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述限位支架25的內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠墊A26，所述橡膠墊A26與限位支架25的內(nèi)壁之間通過膠水的作用固定粘貼連接，所述限位支架25的位置與頂針36的位置相互對應(yīng)。

請參閱圖4-5，所述模腔15的內(nèi)側(cè)設(shè)置定位架27，所述定位架27與模腔15的端面之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述定位架27的兩側(cè)設(shè)置定位桿28，通過定位桿28的作用對定位架27的位置進(jìn)行限定，所述定位架27的內(nèi)側(cè)設(shè)置橡膠墊B29，所述橡膠墊B29與定位架27的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述模腔15的四個角設(shè)置定位柱31，所述定位柱31與模腔15之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述模腔15的外壁上設(shè)置銷槽30，所述銷槽30與模腔15的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述模腔15的背面設(shè)置連接支架32，所述連接支架32與模腔15的背面之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述連接支架32的端部與滑塊17之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

請參閱圖6-7，所述模腔15的上方設(shè)置壓板33，所述壓板33套接在定位柱31上，所述壓板33的中間設(shè)置一個圓形通孔，所述通孔的直徑小于定子總成外圓的直徑大于定子總成內(nèi)圓的直徑，所述壓板33的側(cè)面設(shè)置插銷34，所述插銷34與壓板33之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述插銷34的位置與銷槽30的位置相互對應(yīng)，所述插銷34上設(shè)置固定孔35，所述銷槽30的側(cè)面設(shè)置銷釘，通過銷釘和固定孔35的作用將壓板33的位置進(jìn)行固定。

本發(fā)明的工作原理：機(jī)構(gòu)本體使用的時候是通過模腔15的作用將塑封電機(jī)的定子總成放置在模腔15上，放置的時候通過定位架27的作用將定子總成卡接住，然后在通過壓板33的作用將定子總成壓住，并且通過壓板33上通孔的作用讓定子總成的BB蓋部分露出來，因為BB蓋的直徑是與定子總成內(nèi)圓的直徑相等的，而通孔的直徑是大于定子總成內(nèi)徑的，然后通過銷槽30、插銷34和固定孔35的作用將壓板33的位置固定好，從而將定子總成進(jìn)行固定，固定好之后即可開始工作，在工作的過程中通過滑塊17、連接桿18、轉(zhuǎn)動輪19和連接柱20的作用帶動模腔15的滑動，滑動到最左端的時候?qū)δＧ?5內(nèi)部的定子總成進(jìn)行更換，避免直接在工位上更換，因為在工位上直接更換容易發(fā)生工傷，更換后的定子總成在模腔15上一起滑到工位上，然后卡其電機(jī)7，通過電機(jī)7的轉(zhuǎn)動，帶動活動塊11的上下運(yùn)動，活動塊11的上下運(yùn)動的原理是：在轉(zhuǎn)動柱6轉(zhuǎn)動的過程中，由于活動塊11在固定銷12的作用下是不能轉(zhuǎn)動的，轉(zhuǎn)動柱6和活動塊11都是斜面結(jié)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)動柱6在轉(zhuǎn)動的過程中，活動塊11同一位置的轉(zhuǎn)動柱6在不停的發(fā)生變化，而變化過程是根據(jù)轉(zhuǎn)動柱6與活動塊11相互接觸時的高度變化的，因此活動塊11在轉(zhuǎn)動柱6轉(zhuǎn)動的過程中不停的上下移動改變位置，而在活動塊11的頂部設(shè)置了頂針36，通過頂針36的作用對橫板14內(nèi)部的定子總成的BB蓋進(jìn)行頂出，頂出是通過活動塊11上下運(yùn)動帶動頂針36上下運(yùn)動而頂出的，當(dāng)定子總成的BB蓋頂出之后停下電機(jī)7，啟動驅(qū)動電機(jī)，使模腔15移出工位，更換定子總成即可，沖出之后的定子總成和BB蓋分開放置，分別放置在容納腔A21和容納腔B22的內(nèi)部即可，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效的對定子總成的的BB蓋沖出，整體的安全性能高，沖出的速度快，有效地提高了工作效率，而且通過結(jié)構(gòu)本體避免手動沖出時對定子總成本體造成損壞，有效地避免了損失，避免了大量的浪費，節(jié)約了資源。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。