本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種基于熱管的新型風(fēng)冷電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)的散熱方式一般為自冷、風(fēng)冷和水冷。自冷方式是根據(jù)電動機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的溫度情況不增加輔助設(shè)施，通過電機(jī)外部空氣對流自然散熱冷卻，多見小功率電機(jī)且非封閉環(huán)境中運(yùn)行的電動機(jī)。風(fēng)冷方式則是電機(jī)內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至外殼后，通過轉(zhuǎn)軸端的風(fēng)扇葉片轉(zhuǎn)動將熱量散發(fā)至空氣中。多見中型功率電動機(jī)；大功率電機(jī)大多釆用水冷方式散熱。大電機(jī)內(nèi)的熱量輻射傳導(dǎo)至鋼材空腔壁再至冷水或低溫液體流動傳導(dǎo)至電機(jī)體外，這樣的隔層傳導(dǎo)，其熱導(dǎo)率低。由于現(xiàn)有水冷電機(jī)體大質(zhì)量重導(dǎo)熱率低，影響了電機(jī)的功率。

專利文件《一種基于熱管傳熱技術(shù)的新型風(fēng)冷電機(jī)》(專利申請?zhí)枺?01610140131.9)公開了一種電機(jī)，該電機(jī)的安裝槽開設(shè)在定子的外壁，熱管通過焊接、脹管或膠接的方式固定在安裝槽中，利用熱管將電機(jī)內(nèi)部的熱量迅速導(dǎo)出。

專利文件《一種設(shè)有導(dǎo)熱管的電機(jī)》(專利申請?zhí)枺?01610536009.3)公開了一種電機(jī)，在電機(jī)殼體內(nèi)壁上設(shè)有均布的凹槽，u形導(dǎo)熱管分別安裝在電機(jī)殼體內(nèi)壁上的凹槽內(nèi)，經(jīng)u形導(dǎo)熱管和翅形散熱片將電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子工作中產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至殼體外，提高了電機(jī)的導(dǎo)熱率和電機(jī)的功率，節(jié)能效果顯著。

但是上述專利中，是在電機(jī)殼體內(nèi)壁或者定子外壁開槽，再將熱管設(shè)置在安裝槽內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)降低了電機(jī)殼體或定子的強(qiáng)度，影響電機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種基于熱管的新型風(fēng)冷電機(jī)，在保證電機(jī)整體強(qiáng)度的前提下，能夠?qū)㈦姍C(jī)轉(zhuǎn)子和定子工作中產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至殼體外，提高了電機(jī)的使用壽命。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種基于熱管的新型風(fēng)冷電機(jī)，包括殼體、風(fēng)扇散熱器、若干第一導(dǎo)熱管和若干翅形散熱器，殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、以及帶動電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的電機(jī)軸，該電機(jī)軸的右端穿出殼體與風(fēng)扇散熱器相連；所述殼體的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有若干第一散熱通道，且各第一散熱通道均貫通殼體的左端和右端；所述第一導(dǎo)熱管呈u形結(jié)構(gòu)，自左向右插裝于相鄰的兩第一散熱通道內(nèi)，且第一導(dǎo)熱管的端部穿出殼體；所述翅形散熱器安裝在相應(yīng)的第一導(dǎo)熱管的端部；所述風(fēng)扇散熱器包括套裝在電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸外周沿徑向均勻分布有若干個(gè)葉片；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)置有若干永磁體和若干減重散熱孔，且各永磁體和各減重散熱孔均圍繞電機(jī)軸均勻分布。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的內(nèi)部設(shè)置有若干第二散熱通道，該第二散熱通道的左端為封閉端，第二散熱通道的左端為開口端；第二散熱通道內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)熱管，該第二導(dǎo)熱管的右端穿出第二散熱通道，嵌入風(fēng)扇散熱器的轉(zhuǎn)軸。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述電機(jī)軸內(nèi)部靠近轉(zhuǎn)軸的位置設(shè)置有若干第三散熱通道，所述第二導(dǎo)熱管的右端穿過第三散熱通道后，嵌入風(fēng)扇散熱器的轉(zhuǎn)軸。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)軸和葉片均由導(dǎo)熱材料制成。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一散熱通道的數(shù)量為偶數(shù)，且沿殼體的圓周方向均勻分布。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管的截面形狀為圓形、橢圓形、矩形或者扁形。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述殼體的兩端分別設(shè)置有左端蓋和右端蓋。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述電機(jī)軸與左端蓋相連的位置設(shè)置有左軸承，電機(jī)軸與右端蓋相連的位置設(shè)置有右軸承。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述風(fēng)扇散熱器外設(shè)置有防塵罩。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述殼體的下方設(shè)置有底座。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明中，殼體的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有若干第一散熱通道，且各第一散熱通道均貫通殼體的左端和右端；所述第一導(dǎo)熱管呈u形結(jié)構(gòu)，自左向右插裝于相鄰的兩第一散熱通道內(nèi)，且第一導(dǎo)熱管的端部穿出殼體。各第一散熱通道沿殼體的圓周方向均勻分布，在保證電機(jī)整體強(qiáng)度的前提下，能夠?qū)㈦姍C(jī)定子和部分電機(jī)轉(zhuǎn)子工作中產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至殼體外的翅形散熱器，提高了電機(jī)的使用壽命。

2、本發(fā)明中，風(fēng)扇散熱器包括套裝在電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸外周沿徑向均勻分布有若干個(gè)葉片；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的內(nèi)部設(shè)置有若干第二散熱通道，該第二散熱通道的左端為封閉端，第二散熱通道的左端為開口端；第二散熱通道內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)熱管，該第二導(dǎo)熱管的右端穿出第二散熱通道，嵌入風(fēng)扇散熱器的轉(zhuǎn)軸。利用第二導(dǎo)熱管能夠?qū)㈦姍C(jī)轉(zhuǎn)子和部分定子工作中產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至轉(zhuǎn)軸和葉片，進(jìn)而隨著風(fēng)扇散熱器的運(yùn)動而將熱量散出。

3、本發(fā)明中，電機(jī)整體重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、散熱快，尤其適用于新能源汽車。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中新型風(fēng)冷電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中新型風(fēng)冷電機(jī)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中第一導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二中新型風(fēng)冷電機(jī)的剖視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二中第二導(dǎo)熱管的工作原理圖。

附圖標(biāo)記：

1-殼體；11-左端蓋；12-右端蓋；13-底座；14-第一散熱通道；

2-電機(jī)定子；

3-電機(jī)轉(zhuǎn)子；31-第二散熱通道；32-永磁體；33-減重散熱孔；

4-電機(jī)軸；41-左軸承；42-右軸承；

5-風(fēng)扇散熱器；51-轉(zhuǎn)軸；52-葉片；

6-防塵罩；

7-第一導(dǎo)熱管；71-翅形散熱器；

8-第二導(dǎo)熱管。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(x)”、“縱向(y)”、“豎向(z)”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本發(fā)明描述中，“數(shù)個(gè)”、“若干”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

下面結(jié)合說明書的附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例一

參見圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于熱管的新型風(fēng)冷電機(jī)，包括殼體1、風(fēng)扇散熱器5、若干第一導(dǎo)熱管7和若干翅形散熱器71，殼體1內(nèi)設(shè)置有電機(jī)定子2、電機(jī)轉(zhuǎn)子3、以及帶動電機(jī)轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動的電機(jī)軸4，該電機(jī)軸4的右端穿出殼體1與風(fēng)扇散熱器5相連；殼體1的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有若干第一散熱通道14，且各第一散熱通道14均貫通殼體1的左端和右端；具體的，第一散熱通道14的數(shù)量為偶數(shù)，且沿殼體1的圓周方向均勻分布。所述電機(jī)轉(zhuǎn)子3內(nèi)部設(shè)置有若干永磁體32和若干減重散熱孔33，且各永磁體32和各減重散熱孔33均圍繞電機(jī)軸4均勻分布。

本實(shí)施例中，殼體1的下方設(shè)置有底座13。殼體1的兩端分別設(shè)置有左端蓋11和右端蓋12。電機(jī)軸4與左端蓋11相連的位置設(shè)置有左軸承41，電機(jī)軸4與右端蓋12相連的位置設(shè)置有右軸承42。

參見圖1和圖3所示，第一導(dǎo)熱管7呈u形結(jié)構(gòu)，自左向右插裝于相鄰的兩第一散熱通道14內(nèi)，且第一導(dǎo)熱管7的端部穿出殼體1；翅形散熱器71安裝在相應(yīng)的第一導(dǎo)熱管7的端部；風(fēng)扇散熱器5包括套裝在電機(jī)軸4上的轉(zhuǎn)軸51，該轉(zhuǎn)軸51外周沿徑向均勻分布有若干個(gè)葉片52；具體的，轉(zhuǎn)軸51和葉片52均由導(dǎo)熱材料制成。且風(fēng)扇散熱器5外設(shè)置有防塵罩6。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別點(diǎn)在于：參見圖4和圖5所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子3的內(nèi)部設(shè)置有若干第二散熱通道31，該第二散熱通道31的左端為封閉端，第二散熱通道31的左端為開口端；第二散熱通道31內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)熱管8，該第二導(dǎo)熱管8的右端穿出第二散熱通道31，嵌入風(fēng)扇散熱器5的轉(zhuǎn)軸51。具體的，電機(jī)軸4內(nèi)部靠近轉(zhuǎn)軸51的位置設(shè)置有若干第三散熱通道(圖未示)，第二導(dǎo)熱管8的右端穿過第三散熱通道后，嵌入風(fēng)扇散熱器5的轉(zhuǎn)軸51。第一導(dǎo)熱管7、第二導(dǎo)熱管8的截面形狀為圓形、橢圓形、矩形或者扁形，熱管穿出處可以焊接或膠粘使熱管和密封盤無縫密封。

本發(fā)明新型風(fēng)冷電機(jī)的散熱原理為：

電機(jī)工作時(shí)，電機(jī)定子和部分電機(jī)轉(zhuǎn)子工作中產(chǎn)生的熱量，由第一導(dǎo)熱管傳導(dǎo)至殼體外的翅形散熱器；電機(jī)轉(zhuǎn)子和部分定子工作中產(chǎn)生的熱量，由第二導(dǎo)熱管傳導(dǎo)至轉(zhuǎn)軸和葉片；風(fēng)扇散熱器隨著電機(jī)軸轉(zhuǎn)動，通過空氣流動，加速翅形散熱器、轉(zhuǎn)軸和葉片的散熱。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。