本公開一般涉及發(fā)電領域，具體涉及磁感應發(fā)電領域，尤其涉及一種微型磁感應發(fā)電裝置。

背景技術：

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平也逐步提高，因此對生活便利和節(jié)能環(huán)保的要求也越來越高。高科技無線電子產(chǎn)品給人們的生活帶來方便，但電子產(chǎn)品必須要有電源才能工作。當前普遍使用電池作為電源，但電池有很多局限性，使用壽命有限需要重復更換電池，增加使用成本。電池使用過程中會有安全隱患，如生銹或漏液等。電池生產(chǎn)消耗資源，廢棄物會污染環(huán)境。某些特殊場合不適宜使用電池。

所以在某些領域使用一些即時發(fā)電的裝置代替電池提供電能是非常低成本、節(jié)約資源和保護環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種環(huán)保、低成本、節(jié)約資源的微型磁感應發(fā)電裝置。

第一方面，本發(fā)明的微型磁感應發(fā)電裝置，包括磁鐵組和鐵芯，磁鐵組設置第一導磁片、第二導磁片和磁鐵，第一導磁片和第二導磁片分別與磁鐵的兩極連接，第一導磁片、磁鐵和第二導磁片構成第一空腔，鐵芯的一端在第一空腔內(nèi)往復擺動，第一導磁片和第二導磁片均設置在鐵芯的擺動路徑上，鐵芯套接有導電線圈。

根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，通過在第一導磁片和第二導磁片分別與磁鐵的兩極連接，鐵芯的一端在第一空腔內(nèi)往復擺動，鐵芯套接有導電線圈，當鐵芯從與第一導磁片接觸運動到與第二導磁片接觸或者鐵芯從與第二導磁片接觸運動到與第一導磁片接觸時，鐵芯內(nèi)的磁場方向發(fā)生改變，線圈內(nèi)的磁通量產(chǎn)生變化，根據(jù)法拉第電磁感應定律，線圈中產(chǎn)生感應電動勢，給電子產(chǎn)品供電，驅(qū)動電子產(chǎn)品工作，給能夠解決使用電池對電子產(chǎn)品供電造成環(huán)境污染資源浪費的問題。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的實施例的微型磁感應發(fā)電裝置的爆炸示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例的微型磁感應發(fā)電裝置的結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例的微型磁感應發(fā)電裝置的鐵芯與第一導磁片接觸時鐵芯狀態(tài)的示意圖；

圖4為本發(fā)明的實施例的微型磁感應發(fā)電裝置的鐵芯與第二導磁片接觸時鐵芯狀態(tài)的示意圖；

圖5為本發(fā)明的實施例的微型磁感應發(fā)電裝置的鐵芯的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1至4，本發(fā)明的微型磁感應發(fā)電裝置，包括磁鐵組10和鐵芯20，磁鐵組10設置第一導磁片11、第二導磁片13和磁鐵12，第一導磁片11和第二導磁片13分別與磁鐵12的兩極連接，第一導磁片11、磁鐵13和第二導磁片12構成第一空腔14，鐵芯20的一端在第一空腔14內(nèi)往復擺動，第一導磁片11和第二導磁片13均設置在鐵芯20的擺動路徑上，鐵芯20套接有導電線圈30。

在本發(fā)明的實施例中，第一導磁片和第二導磁片可以與磁鐵的任意一極相連，只要保證第一導磁片和第二導磁片連接的是磁鐵的不同極即可，以下為方便描述，以第一導磁片連接磁鐵的n極，第二導磁片連接磁鐵的s極為例進行詳細說明，在鐵芯往復擺動過程中，當鐵芯運動到與第一導磁片接觸時，鐵芯中的磁場方向為由第一導磁片指向鐵芯，鐵芯內(nèi)的磁感應強度為b，當鐵芯運動到與第二導磁片接觸時，鐵芯中的磁場方向為由鐵芯指向第二導磁片，鐵芯內(nèi)的磁感應強度為-b，在鐵芯從與第一導磁片接觸的位置擺動到與第二導磁片接觸的位置時，鐵芯內(nèi)磁感應強度變化為2b，根據(jù)法拉第電磁感應定律，鐵芯套接的導電線圈內(nèi)會產(chǎn)生相應的感應電動勢，給電子元件進行供電，本發(fā)明的微型磁感應發(fā)電裝置，可以但不僅僅應用在照明開關，窗簾或車庫等遙控器等電子產(chǎn)品中，為其供電，取代了傳統(tǒng)電池供電，節(jié)約了資源，保護了環(huán)境，同時，本發(fā)明的微型磁感應發(fā)電裝置結(jié)構簡單、緊湊，占用空間小，可靠性高。

參考圖3和圖4，進一步的，鐵芯20分別與第一導磁片11和第二導磁片13接觸時鐵芯20所在的位置設置為鐵芯20往復擺動的極限位置。

在本發(fā)明的實施例中，鐵芯分別與第一導磁片和第二導磁片接觸時鐵芯所在的位置設置為鐵芯往復擺動的極限位置，將鐵芯限制在第一空腔內(nèi)往復擺動，提高了發(fā)電效率以及能量的損耗。

參考圖3和圖4，進一步的，包括殼體40，殼體40設置第二空腔41，磁鐵組10與殼體40固定連接，鐵芯20穿過第二空腔41在第一空腔14內(nèi)往復擺動，第二空腔41的外部套接有導電線圈30。

在本發(fā)明的實施例中，包括殼體，殼體設置第二空腔，磁鐵組與殼體固定連接，鐵芯穿過第二空腔在第一空腔內(nèi)往復擺動，第二空腔的外部套接有導電線圈，通過殼體對磁鐵組、鐵芯以及導電線圈進行定位安裝，固定它們之間的相互位置，殼體在于其他零部件固定連接，達到固定磁鐵組、鐵芯以及導電線圈的目的，提高了微型磁感應發(fā)電裝置的可靠性。

參考圖3和圖4，進一步的，第二空腔41內(nèi)壁設置第一凸起44，第一凸起44分別設置在鐵芯20的兩側(cè)，第一凸起44緊貼鐵芯20。

在本發(fā)明的實施例中，第一凸起構成鐵芯擺動運動的支點，同時第一凸起卡住鐵芯，防止鐵芯滑出第二空腔，結(jié)構簡單，提高了整個裝置的可靠性。

進一步的，第一凸起44設置在第二空腔41遠離磁鐵組10的一端。

在本發(fā)明的實施例中，減少鐵芯遠離磁鐵組一端的運動行程，同時能夠方便殼體進行加工制造以及殼體和鐵芯的裝配。

進一步的，殼體40的外表面周向設置凹槽42，凹槽42設置在第二空腔41的兩端面之間，導電線圈30套接在凹槽42內(nèi)。

在本發(fā)明的實施例中，凹槽起到對導電線圈的定位作用，將導線線圈限制在凹槽的范圍內(nèi)，方便加工制造微型磁感應發(fā)電裝置時，進行繞制線圈。

進一步的，殼體40設置第二凸起43，第二凸起43緊貼磁鐵組10面向第二空腔41的一側(cè)。

在本發(fā)明的實施例中，第二凸起起到對磁鐵組進行定位的作用，在生產(chǎn)制造過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)磁鐵組和殼體的快速裝配，提高了加工效率。

進一步的，包括彈性元件50，彈性元件50設置驅(qū)動部51、彈性變形部52和連接部53，彈性變形部52設置在驅(qū)動部51與連接部53之間，連接部53與鐵芯20遠離磁鐵組10的一端固定連接。

在本發(fā)明的實施例中，驅(qū)動部和外部受力部件連接，驅(qū)動彈性變形部變形，彈性變形部提供機械能的存儲然后快速釋放，加快導磁鐵芯的旋轉(zhuǎn)速度，使磁場變化得更迅速，以鐵芯從第二當施加外力在驅(qū)動部上時，彈性變形部開始變形吸收能量，當彈性變形部提供給鐵芯的彈力大于磁鐵提供的最大磁力時，鐵芯開始繞殼體中的支點，即第一凸起旋轉(zhuǎn)，可以但不僅僅為，第一凸起與鐵芯的接觸面設置為弧面，減少鐵芯轉(zhuǎn)動過程中，鐵芯與第一凸起之間的摩擦力，以第一導磁片連接磁鐵的n極，第二導磁片連接磁鐵的s極為例進行詳細說明，在鐵芯往復擺動過程中，當鐵芯運動到與第一導磁片接觸時，鐵芯中的磁場方向為由第一導磁片指向鐵芯，鐵芯內(nèi)的磁感應強度為b，當鐵芯運動到與第二導磁片接觸時，鐵芯中的磁場方向為由鐵芯指向第二導磁片，鐵芯內(nèi)的磁感應強度為-b，在鐵芯從與第一導磁片接觸的位置擺動到與第二導磁片接觸的位置時，鐵芯內(nèi)磁感應強度變化為2b，根據(jù)法拉第電磁感應定律，鐵芯套接的導電線圈內(nèi)會產(chǎn)生相應的感應電動勢，給電子元件進行供電，本發(fā)明的微型磁感應發(fā)電裝置，可以但不僅僅應用在照明開關，窗簾或車庫等遙控器等電子產(chǎn)品中，為其供電，取代了傳統(tǒng)電池供電，節(jié)約了資源，保護了環(huán)境，同時，本發(fā)明的微型磁感應發(fā)電裝置結(jié)構簡單、緊湊，占用空間小，可靠性高。

進一步的，連接部53固定有相向的折彎54，折彎54設置第一夾緊面56，連接部53設置第二夾緊面55，第一夾緊面56與第二夾緊面55分別緊貼鐵芯20的兩側(cè)。

在本發(fā)明的實施例中，連接部固定有相向的折彎，折彎設置第一夾緊面，連接部設置第二夾緊面，第一夾緊面與第二夾緊面分別緊貼鐵芯的兩側(cè)，實現(xiàn)彈性元件和鐵芯的快速連接，當彈性元件損壞時，可以將其拆下進行更換，方便安裝以及保養(yǎng)維護。

進一步的，第一夾緊面56靠近磁鐵組10的一端與第二夾緊面55的距離大于鐵芯20的厚度。

在本發(fā)明的實施例中，第一夾緊面靠近磁鐵組的一端與第二夾緊面的距離大于鐵芯的厚度，便于安裝時，將鐵芯插入連接部中，提高了生產(chǎn)效率。

參考圖5，在本發(fā)明的實施例中，鐵芯，包括第一連接部21和第二連接部22，第一連接部21用于與彈性元件套接，第二連接部22用于與殼體固定連接，第二連接部22遠離第一連接部21的一端在磁鐵組內(nèi)部往復擺動，第一連接部21與第二連接部22固定連接，第一連接部21與第二連接部22之間固定有凸起23，凸起23露出第一連接部21的表面，凸起23能夠?qū)崿F(xiàn)導磁鐵芯與殼體套接時候的快速定位，同時也能實現(xiàn)彈性元件與導磁鐵芯套接時候的快速定位，便于組裝，方便零部件之間拆分，凸起23露出第二連接部22的表面，凸起23靠近第一連接部21的一側(cè)設置為第一定位面24，第一定位面24能抵住彈性元件，凸起23靠近第二連接部22的一側(cè)設置為第二定位面25，第二定位面25能夠抵住殼體，凸起23有效防止彈性元件和殼體之間接觸，避免在導磁鐵芯往復運動過程中，彈性元件和殼體之間由于摩擦產(chǎn)生的磨損，提高了零部件的使用壽命，以及整個發(fā)電裝置的可靠性，結(jié)構簡單、緊湊，第一連接部21和第二連接部22均設置為長方體鐵片，采用扁平化的設計，減少了導磁鐵芯的體積，簡化了整個微型發(fā)電裝置的結(jié)構，便于加工，降低了維護保養(yǎng)成本，第一連接部21的連接長度小于第二連接部22的連接長度，將需要往復擺動的導磁鐵芯做成費力杠桿，能夠減少第一連接部21的運動距離，也就是減少了驅(qū)動端的運動距離，縮小了整個微型發(fā)電裝置的體積，增加了布置在第二連接部22外部的線圈的長度，簡化了整個微型發(fā)電裝置的結(jié)構，可以但不僅僅為，第一連接部21的連接長度的四倍大于第二連接部22的連接長度，第一連接部21的連接長度的三倍小于第二連接部22的連接長度，此時的杠桿比例能平衡兼顧驅(qū)動端的按壓力大小和發(fā)電裝置體積大小，達到最優(yōu)的效果，凸起23設置為兩個，兩個凸起23對稱設置在導磁鐵芯兩側(cè)，使得凸起23能均勻受力，延長了凸起23的使用壽命，提高了導磁鐵芯的可靠性，第一連接部21與凸起23的連接處設置有倒角，方便導磁鐵芯進行加工和制造，第一定位面24與第二定位面25平行，方便導磁鐵芯進行加工制造，第一定位面24的長度小于第二定位面25的長度，也就是第一連接部21的寬度比第二連接部22的寬度要大，在微型發(fā)電裝置工作時，彈性元件變形儲存機械能以克服磁鐵對導磁鐵芯產(chǎn)生的吸引力，第一連接部21承受的力為導磁鐵芯部件中最大的，因此對第一連接部21進行加寬處理，提高了第一連接部21的強度，提高了導磁鐵芯的可靠性。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。