本發(fā)明屬于曳引機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

由于表貼式永磁同步電機(jī)制造方便和成本相對(duì)較低，現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子永磁同步無(wú)齒輪曳引機(jī)，大多采用將磁鋼粘在轉(zhuǎn)子圓筒的內(nèi)壁上的方案，為了防止磁鋼脫落，在轉(zhuǎn)子圓筒上鉆出螺釘沉孔，通過(guò)壓塊將磁鋼隔開(kāi)且壓緊；如圖1、2所示，包括轉(zhuǎn)子圓筒1’、磁鋼2’以及沉孔3’，此方案在大直徑的扁平型曳引機(jī)上易于實(shí)現(xiàn)，但是在細(xì)長(zhǎng)型的外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)上卻不能采用，由于轉(zhuǎn)子圓筒同時(shí)起轉(zhuǎn)子磁軛、曳引輪和制動(dòng)輪的作用，轉(zhuǎn)子圓筒的外側(cè)加工有曳引繩槽，不能鉆螺釘沉孔，因此現(xiàn)有技術(shù)方案直接將磁鋼的n、s極布滿圓周，如圖3、4所示，此方案磁鋼的漏磁通非常大，成本非常高，由于磁鋼之間的相互吸引和排斥，磁鋼很難裝在一條直線上，磁極不平衡影響電磁性能，嚴(yán)重的還會(huì)使曳引機(jī)產(chǎn)生噪音震動(dòng)等不良后果。

基于上述外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子中存在的技術(shù)問(wèn)題，尚未有相關(guān)的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子，旨在解決現(xiàn)有外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子容易漏磁的問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子圓筒，轉(zhuǎn)子圓筒表層設(shè)有磁鋼；磁鋼包括s極磁鋼和n極磁鋼；s極磁鋼和n極磁鋼間隔排布于圓筒表層上，并且s極磁鋼和n極磁鋼間設(shè)有隔條。

進(jìn)一步地，隔條為非導(dǎo)磁材料制成。

進(jìn)一步地，隔條由多塊隔板依次連接構(gòu)成。

進(jìn)一步地，相鄰兩塊隔板之間通過(guò)凹部和凸部相互配合連接。

進(jìn)一步地，凹部包括長(zhǎng)方形、半圓形或三角形。

進(jìn)一步地，凸部包括長(zhǎng)方形、半圓形或三角形。

進(jìn)一步地，隔條沿磁鋼縱向傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步地，多條所述隔板之間錯(cuò)位依次連接，以使隔條傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步地，磁鋼和/或隔板通過(guò)粘接的方式設(shè)置于轉(zhuǎn)子圓筒表層。

進(jìn)一步地，隔條橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別與相鄰磁鋼面鑲嵌連接。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，，在兩極磁鋼之間增加一個(gè)不導(dǎo)磁材料制成的隔條，能起到減少漏磁、調(diào)整磁鋼極弧系數(shù)和固定磁鋼的多重作用；同時(shí)可以提高磁極間裝配穩(wěn)固，避免磁極不平衡影響電磁性能，使得曳引機(jī)噪音較小。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子的剖視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子的立體圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子的主視圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子的左視圖；

圖5為本發(fā)明一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)施例一的主視圖；

圖6為本發(fā)明一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)施例一的左視圖；

圖7為本發(fā)明一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)施例一隔板整體示意圖；

圖8為本發(fā)明一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)施例一隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)施例二的主視圖；

圖10為本發(fā)明一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)施例二的左視圖；

圖11為本發(fā)明一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)施例二隔板整體示意圖；

圖12為本發(fā)明一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)施例二隔板結(jié)構(gòu)示意。

圖中：1、轉(zhuǎn)子圓筒；2、磁鋼；3、第一隔板；4、第二隔板；5、第三隔板。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，

本技術(shù)：
中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖5至圖12所示，本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子圓筒1，轉(zhuǎn)子圓筒表層設(shè)有磁鋼2；其中，磁鋼2包括s極磁鋼和n極磁鋼；s極磁鋼和n極磁鋼分別間隔排布于圓筒表層上，并且在s極磁鋼和n極磁鋼間設(shè)有隔條；通過(guò)隔條可以將s極磁鋼和n極磁鋼錯(cuò)開(kāi)，能起到減少漏磁、調(diào)整磁鋼極弧系數(shù)和固定磁鋼的多重作用。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施例中，隔條為非導(dǎo)磁材料制成，例如采用粉末冶金、銅、鋁等，使用上述非導(dǎo)磁材料制成的隔條，可以有效降低漏磁，減少磁極不平衡影響。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖5、7所示，本實(shí)施例中，隔條2包括第一隔板3、第二隔板4以及第三隔板5等多條隔板依次連接構(gòu)成，并且如圖12所示，相鄰兩塊隔板之間通過(guò)凹部結(jié)構(gòu)和凸部結(jié)構(gòu)相互配合連接；進(jìn)一步地，凹部結(jié)構(gòu)包括長(zhǎng)方形、半圓形或三角形，相應(yīng)地，凸部結(jié)構(gòu)包括長(zhǎng)方形、半圓形或三角形，這樣可以使得凸部結(jié)構(gòu)和凹部結(jié)構(gòu)相互配合，結(jié)構(gòu)緊湊、方便拆裝。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖9、11所示，本實(shí)施例中，隔條沿磁鋼縱向傾斜設(shè)置，通過(guò)隔條上的凹凸設(shè)計(jì)，能夠起到將磁鋼同極性的磁鋼錯(cuò)開(kāi)一定角度的作用，這個(gè)角度折算到定子沖片上的距離為一個(gè)定子齒距，但不限定，也可以更小，錯(cuò)開(kāi)的這個(gè)角度能夠減少永磁電機(jī)的齒諧波，減少齒槽轉(zhuǎn)矩的作用。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖9、11所示，本實(shí)施例中，多條隔板之間錯(cuò)位依次連接，以使隔條傾斜設(shè)置；通過(guò)隔條上的凹凸設(shè)計(jì)，能夠起到將磁鋼同極性的磁鋼錯(cuò)開(kāi)一定角度的作用，這個(gè)角度折算到定子沖片上的距離為一個(gè)定子齒距，但不限定，也可以更小，錯(cuò)開(kāi)的這個(gè)角度能夠減少永磁電機(jī)的齒諧波，減少齒槽轉(zhuǎn)矩的作用；由于永磁電機(jī)通過(guò)斜極或錯(cuò)極方法能改善電磁性能，由于稀土永磁磁鋼通過(guò)線切割來(lái)加工成型，斜極磁鋼比較難做，成本較高，本實(shí)施例中通過(guò)轉(zhuǎn)子磁鋼錯(cuò)極的方案中也可以輕松實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施例中，磁鋼和/或隔板可以通過(guò)膠水以粘接的方式設(shè)置于轉(zhuǎn)子圓筒表層；先將轉(zhuǎn)子圓筒豎放，將磁鋼和隔條粘一圈，再將第二隔板的凸臺(tái)插入第三隔板的凹部，此凹凸部?jī)?yōu)先設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形，其他類似結(jié)構(gòu)如半圓形、三角形等也可以采用，接下來(lái)再在兩個(gè)第二隔板之間安放磁鋼，多層放置即可。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施例中，隔條選為梯形隔條，即隔條的橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)的隔條兩側(cè)分別與相鄰磁鋼面鑲嵌連接，以此緊固配合、相互之間定位。

通過(guò)采用以上技術(shù)方案，在兩極磁鋼之間增加一個(gè)不導(dǎo)磁材料制成的隔條，能起到減少漏磁、調(diào)整磁鋼極弧系數(shù)和固定磁鋼的多重作用；同時(shí)可以提高磁極間裝配穩(wěn)固，避免磁極不平衡影響電磁性能，使得曳引機(jī)噪音較小。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何改動(dòng)修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種外轉(zhuǎn)子曳引機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子圓筒，轉(zhuǎn)子圓筒表層設(shè)有磁鋼，磁鋼包括S極磁鋼和N極磁鋼；S極磁鋼和N極磁鋼間隔排布于圓筒表層上，并且S極磁鋼和N極磁鋼間設(shè)有隔條；通過(guò)采用以上技術(shù)方案，在兩極磁鋼之間增加一個(gè)不導(dǎo)磁材料制成的隔條，能起到減少漏磁、調(diào)整磁鋼極弧系數(shù)和固定磁鋼的多重作用；同時(shí)可以提高磁極間裝配穩(wěn)固，避免磁極不平衡影響電磁性能，使得曳引機(jī)噪音較小。

技術(shù)研發(fā)人員：王志強(qiáng);文明亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波欣達(dá)電梯配件廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.08.22