本發(fā)明涉及驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種定子沖片、定子鐵芯及電機(jī)。

背景技術(shù)：

結(jié)合圖1至圖4所示，傳統(tǒng)的定子沖片1的沖片槽2都是圓底槽(如圖1和圖2所示，其中a＝b＞0)和平底槽(如圖3和圖4所示，其中a＞b＝0)。圓底槽的沖片齒部磁密均勻，槽利用率高，槽絕緣不易損傷，沖模壽命長，但是軛部薄，槽面積小，機(jī)械強(qiáng)度低，噪音差；而平底槽的沖片軛部厚，機(jī)械強(qiáng)度高，噪音好，但是沖片槽利用率較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種噪音好、利用率高的定子沖片、定子鐵芯及電機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種定子沖片，包括本體，本體的中央設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)沖片槽，沖片槽包括槽口、等腰梯形槽身以及橢圓弧形槽底，橢圓弧形的槽底的短軸與內(nèi)孔的徑向方向一致。

進(jìn)一步地，槽底的中部設(shè)置第一填充部，第一填充部用于將橢圓弧形的槽底的中部填設(shè)成一條直線。

進(jìn)一步地，槽底設(shè)置有第二填充部，第一填充部和第二填充部共同將橢圓弧形的槽底填設(shè)形成等腰梯形槽底。

進(jìn)一步地，本體為圓形本體，本體的外徑為95mm或120mm，內(nèi)孔的直徑在55mm至76mm的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，橢圓弧形的槽底的長半軸在3.2mm至3.6mm的范圍內(nèi)，橢圓弧形的槽底的短半軸在1.5mm至2.8mm的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，沖片槽還包括位于槽口和槽身之間的梯形槽肩。

進(jìn)一步地，槽身和槽肩連接的位置處設(shè)置有第一倒角。

進(jìn)一步地，槽肩和槽口連接的位置處設(shè)置有第二倒角。

進(jìn)一步地，本體上設(shè)置有定位孔。

進(jìn)一步地，沖片槽為24個(gè)或32個(gè)或36個(gè)。

進(jìn)一步地，槽身的高度在6mm至12mm的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，本體的外邊緣設(shè)置有至少一個(gè)切方部。

進(jìn)一步地，切方部的最大厚度在0.8mm至1.2mm的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步地，切方部為四個(gè)，四個(gè)切方部均勻設(shè)置在本體的外邊緣。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種定子鐵芯，包括定子沖片，定子沖片為上述的定子沖片。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種電機(jī)，包括定子沖片，定子沖片為上述的定子沖片。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明中的定子沖片上的沖片槽具有等腰梯形槽身和橢圓形槽底，通過橢圓弧形的槽底的作用，能夠保證定子沖片的軛部的厚度，機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)較高，相對(duì)振動(dòng)小，則齒諧波的頻率變高，幅值降低，從而在整體上降低噪音。與此同時(shí)，通過等腰梯形槽身與橢圓弧形槽底連接，能夠保證槽身與槽底平穩(wěn)過渡，使得定子沖片槽受力均勻，槽絕緣不易損傷，且能夠有效利用沖片槽的面積，沖片槽的利用率高，槽滿率低，嵌線一次性下線率高。此外，在制作本發(fā)明的定子沖片的過程中，沖壓模具上下模沖壓時(shí)受應(yīng)力小，不會(huì)引起模具磨損開裂，便于保證沖片沖模的使用壽命。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的第一種定子沖片的主視圖；

圖2示意性示出了圖1的局部放大圖；

圖3示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的第二種定子沖片的主視圖；

圖4示意性示出了圖3的局部放大圖；

圖5示意性示出了本發(fā)明的第一種定子沖片的主視圖；

圖6示意性示出了圖5的局部放大圖；

圖7示意性示出了本發(fā)明的第二種定子沖片的局部放大圖；以及

圖8示意性示出了本發(fā)明的第三種定子沖片的局部放大圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、本體；11、切方部；12、定位孔；20、內(nèi)孔；30、沖片槽；31、槽口；32、槽肩；33、槽身；34、槽底；35、第一填充部；36、第二填充部；37、第一倒角；38、第二倒角。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

參見圖5至圖8所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種定子沖片，本實(shí)施例中的定子沖片包括本體10，本體10的中央設(shè)置有內(nèi)孔20，內(nèi)孔20的內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)沖片槽30，沖片槽30包括槽口31、等腰梯形槽身33以及橢圓弧形槽底34，橢圓弧形槽底34的短軸與內(nèi)孔20的徑向方向一致。

根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)可以知道，本實(shí)施例中的定子沖片上的沖片槽30具有等腰梯形槽身33和橢圓形槽底34，通過橢圓弧形的槽底34的作用，能夠保證定子沖片的軛部的厚度，機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)較高，相對(duì)振動(dòng)小，則齒諧波的頻率變高，幅值降低，從而在整體上降低噪音。與此同時(shí)，通過等腰梯形槽身33與橢圓弧形槽底34連接，能夠保證槽身33與槽底34平穩(wěn)過渡，使得沖片槽30受力均勻，槽絕緣不易損傷，且能夠有效利用沖片槽30的面積，沖片槽30的利用率高，槽滿率低，嵌線一次性下線率高。此外，在制作本發(fā)明的定子沖片的過程中，沖壓模具上下模沖壓時(shí)受應(yīng)力小，不會(huì)引起模具磨損開裂，便于保證沖片沖模的使用壽命。

參見圖7所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，通過在橢圓弧形槽底34的中部設(shè)置第一填充部35，第一填充部35用于將橢圓弧形槽底34的中部填設(shè)成一條直線，保證軛部的厚度，進(jìn)一步提高機(jī)械強(qiáng)度，減小振動(dòng)，使得齒諧波的頻率變高，幅值降低，從而在整體上降低噪音。

參見圖8所示，在本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，通過在橢圓弧形槽底34設(shè)置第二填充部36，并在第一填充部35和第二填充部36共同作用下將橢圓弧形槽底34填設(shè)形成等腰梯形槽底，同樣能夠保證軛部的厚度，進(jìn)一步提高機(jī)械強(qiáng)度，減小振動(dòng)，使得齒諧波的頻率變高，幅值降低，從而在整體上降低噪音。相對(duì)于圖5和圖7中的結(jié)構(gòu)而言，本實(shí)施例中的定子沖片對(duì)沖壓模具的要求較高，不如圖5和圖7的結(jié)構(gòu)那樣能夠保證沖片沖的使用壽命。

再次參見圖5和圖6所示，本實(shí)施例中的本體10為圓形本體，本體10的外徑為95mm或120mm，內(nèi)孔20的直徑在55mm至76mm的范圍內(nèi)，例如64mm，可應(yīng)用于95×55、95×60、95×64等規(guī)格的電機(jī)，應(yīng)用范圍廣。本實(shí)施例中的沖片槽30為24個(gè)或32個(gè)或36個(gè)，例如24個(gè)，均勻布置在本體10上。橢圓弧形槽底34的長半軸a在3.2mm至3.6mm的范圍內(nèi)，例如3.5mm，橢圓弧形槽底34的短半軸b在1.5mm至2.8mm的范圍內(nèi)，例如2.5mm，槽身33的高度h為6mm至12mm，例如6mm。

沖片槽30還包括位于槽口31和槽身33之間的梯形槽肩32。優(yōu)選地，槽肩32為等腰梯形槽肩，保證槽口31和等腰梯形槽身33之間能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)過渡，沖片槽30絕緣受力均勻，不易傷，且能夠有效利用沖片槽30的槽面積，槽利用率高，槽滿率低，嵌線一次性下線率高。

優(yōu)選地，槽身33和槽肩32連接的位置處設(shè)置有第一倒角37，例如為r0.5的倒角。槽肩32和槽口31連接的位置處設(shè)置有第二倒角38，例如為r0.2的倒角，一方面防止沖片槽30劃傷繞組，另一方面還能夠進(jìn)一步防止沖壓模具磨損開裂，保證沖壓模具的使用壽命。

本實(shí)施例中的本體10上設(shè)置有定位孔12，通過定位孔12的作用，便于將多片定子沖片固定連接在一起。優(yōu)選地，定位孔12為鉚釘孔，便于采用鉚釘將多片定子沖片鉚接在一起。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，本體10的外邊緣設(shè)置有至少一個(gè)切方部11，使得圓形本體10的外側(cè)邊呈現(xiàn)出局部方形的結(jié)構(gòu)，如圖5所示，當(dāng)定子沖片呈切方時(shí)，可以在圓形本體10上設(shè)置四個(gè)切方部11，四個(gè)切方部11沿圓形本體10的周向間隔均勻布置，切方部11的最大厚度在0.8mm至1.2mm的范圍內(nèi)，例如1mm，需要說明的是，本實(shí)施例中的切方部11的厚度是指其在本體10的徑向上的厚度。在實(shí)際使用的過程中，未設(shè)置切方部11的全圓定子沖片或切方的定子沖片可根據(jù)實(shí)際性能要求和結(jié)構(gòu)要求做選擇，適用于卷板機(jī)殼結(jié)構(gòu)和拉伸端蓋結(jié)構(gòu)，同時(shí)亦可使用在銅線和鋁線電機(jī)中，適用性強(qiáng)。

本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，將本體10設(shè)置為圓形，外徑為95mm，內(nèi)孔20為64mm，有24個(gè)槽，均勻分布在定子沖片上，有四條切方部11，切方部11的最大厚度為1mm，兩相對(duì)切邊的距離為93mm，有8個(gè)鉚釘孔。槽身33為等腰梯形，槽底34為半橢圓形的電機(jī)定子沖片，此半橢圓槽底34的長半軸a＝3.5mm，短半軸b＝2.5mm，即a>b>0。槽肩32處有r0.5的倒角，槽口31處有r0.2的倒角，沖片槽30的面積為52.179mm2。也可應(yīng)用于95×55、95×60、95×64等規(guī)格的電機(jī)定子沖片，應(yīng)用范圍廣。

綜上所述，此等腰梯形加半橢圓形槽的定子沖片，可以使圓形槽和平底槽的優(yōu)點(diǎn)完美的結(jié)合在一起，使橢圓槽的定子沖片槽利用率高，沖模壽命長，并且噪音好還能節(jié)約材料成本。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種定子鐵芯，包括定子沖片，定子沖片為上述的定子沖片。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種電機(jī)，包括定子沖片，定子沖片為上述的定子沖片。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：從磁感線和磁場的形狀關(guān)系，定子沖片的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和電機(jī)的定子沖片成本來考慮設(shè)計(jì)出合理的橢圓槽的定子沖片，且槽肩與槽口都有倒角，使電機(jī)噪音好，節(jié)約成本，槽利用率高，沖模壽命長。具體來說，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)能夠達(dá)到如下技術(shù)效果：

1.橢圓形槽底軛部較厚，機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)高，相對(duì)振動(dòng)小，則齒諧波的頻率變高，幅值降低，從而在整體上降低噪音。且軛部較厚，即使切邊也能保證齒軛部磁密均勻，即可節(jié)約成本。

2.軛部與齒部過度均勻，沖片槽絕緣受力均勻，不易損傷，且能夠有效利用槽面積，槽利用率高，槽滿率低，嵌線一次性下線率高。

3.橢圓形槽底為弧形，沖壓模具上下模沖壓時(shí)受應(yīng)力小，不會(huì)引起模具磨損開裂，故沖片沖模壽命長。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。