本發(fā)明涉及電機(jī)制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)子及電機(jī)及轉(zhuǎn)子的制作方法。

背景技術(shù)：

在永磁電機(jī)中，為了減小電機(jī)帶載時(shí)的振動(dòng)，會(huì)在轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸間增加減震材料，以達(dá)到減小震動(dòng)的目的。

目前，轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)通常為如圖1所示，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯和外轉(zhuǎn)子鐵芯，在內(nèi)外轉(zhuǎn)子中設(shè)計(jì)相應(yīng)的第一凸起部，并對(duì)稱設(shè)置，且留有一定間隙，用減震材料填滿并最終形成減震轉(zhuǎn)子。采用這樣的技術(shù)方案，對(duì)于圓周方向上的減震材料并未進(jìn)行限位要求，只是靠與內(nèi)外轉(zhuǎn)子的結(jié)合力來(lái)保證，很容易出現(xiàn)減震材料在圓周上脫落的情況，引起電機(jī)質(zhì)量異常。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種轉(zhuǎn)子及電機(jī)及轉(zhuǎn)子的制作方法，其能夠防止減震材料脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)，使電機(jī)的質(zhì)量得到了保證。

本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子，包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯、外轉(zhuǎn)子鐵芯和減震材料；

所述外轉(zhuǎn)子鐵芯與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯同軸設(shè)置，并套設(shè)在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的外部，使二者之間存在能夠填充所述減震材料的間隙，在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的外壁上設(shè)置有第一凸起部，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)壁上設(shè)置有第二凸起部；

在沿所述間隙的周向，所述第一凸起部至少部分對(duì)應(yīng)所述第二凸起部，用于在沿所述間隙的周向通過(guò)所述第一凸起部和所述第二凸起部對(duì)二者之間的所述減震材料形成夾持。

較優(yōu)地，所述第一凸起部的數(shù)量為兩個(gè)以上，并且在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的外壁上沿周向均勻布設(shè)；

所述第二凸起部的數(shù)量與所述第一凸起部的數(shù)量相同，并且在所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)壁上沿周向均勻布設(shè)；

兩個(gè)以上的所述第一凸起部和兩個(gè)以上的所述第二凸起部在沿所述間隙的周向交錯(cuò)設(shè)置。

較優(yōu)地，在所述第一凸起部上設(shè)置有第一凹槽，所述第二凸起部至少部分設(shè)置于所述第一凹槽中并且與所述第一凹槽存在第一間隙，所述第一凹槽至少一端具有用以對(duì)所述第二凸起部在軸向方向進(jìn)行定位的第一槽壁。

較優(yōu)地，所述第二凸起部為矩形體，所述第一凹槽的形狀與所述第二凸起部相匹配。

較優(yōu)地，在所述第二凸起部上設(shè)置有第二凹槽，所述第一凸起部至少部分設(shè)置于所述第二凹槽中并且與所述第二凹槽存在第二間隙，所述第二凹槽至少一端具有用以對(duì)所述第一凸起部在軸向方向進(jìn)行定位的第二槽壁。

較優(yōu)地，所述第一凸起部為矩形體，所述第二凹槽的形狀與所述第一凸起部相匹配。

本發(fā)明又一方面提供一種電機(jī)，包括以上任意技術(shù)特征的轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明又一方面提供、一種轉(zhuǎn)子的制作方法，用以制作以上任意技術(shù)特征的轉(zhuǎn)子，包括：

內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯制作步驟：制作多個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片，將多個(gè)所述內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片重疊設(shè)置，并固定連接在一起形成所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯；

所述內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片包括多個(gè)第一沖片,所述第一沖片的形狀為外部具有第一凸起的圓環(huán)形，多個(gè)所述第一沖片依次重疊設(shè)置，并且多個(gè)所述第一凸起依次對(duì)應(yīng)共同形成第一凸起部；

外轉(zhuǎn)子鐵芯制作步驟：制作多個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片，將多個(gè)所述外轉(zhuǎn)子沖片重疊設(shè)置，并固定連接在一起形成所述外轉(zhuǎn)子鐵芯；

所述外轉(zhuǎn)子沖片包括多個(gè)第二沖片,所述第二沖片的形狀為內(nèi)部具有第二凸起的圓環(huán)形；其中多個(gè)所述第二沖片依次重疊設(shè)置，并且多個(gè)所述第二凸起依次對(duì)應(yīng)共同形成第二凸起部；

裝配步驟：將所外轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)在所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的外部，并使二者之間形成間隙，在所述間隙內(nèi)填充減震材料。

較優(yōu)地，當(dāng)所述第一凸起部上設(shè)置有第一凹槽時(shí)，所述第一沖片包括：多個(gè)第一沖片a和多個(gè)第一沖片b，在周向上，所述第一沖片a上的所述第一凸起的寬度大于所述第一沖片b上的所述第一凸起的寬度；

將多個(gè)所述第一沖片a重疊設(shè)置，形成a段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個(gè)所述第一沖片a上的第一凸起共同形成第一a段凸起部，將多個(gè)所述第一沖片b重疊設(shè)置，形成b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個(gè)所述第一沖片b上的第一凸起共同形成第一b段凸起部；

所述第一a段凸起部與所述第一b段凸起部共同形成第一凹槽。

較優(yōu)地，所述a段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的數(shù)量為兩個(gè)并對(duì)稱設(shè)置在所述b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的兩側(cè)。

較優(yōu)地，當(dāng)所述第二凸起部設(shè)置有第二凹槽時(shí)，所述第二沖片包括：多個(gè)第二沖片a和多個(gè)第二沖片b，在周向上，所述第二沖片a上的所述第二凸起的寬度大于所述第二沖片b上的所述第二凸起的寬度；

將多個(gè)所述第二沖片a重疊設(shè)置，形成a段外轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個(gè)所述第二沖片a上的第二凸起共同形成第二a段凸起部，將多個(gè)所述第二沖片b重疊設(shè)置，形成b段外轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個(gè)所述第二沖片b上的第二凸起共同形成第二b段凸起部；

將所述a段外轉(zhuǎn)子鐵芯與所述b段外轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接在一起，并且所述第二a段凸起部與所述第二b段凸起部共同形成第二凹槽。

較優(yōu)地，所述a段外轉(zhuǎn)子鐵芯的數(shù)量為兩個(gè)并對(duì)稱設(shè)置在所述b段外轉(zhuǎn)子鐵芯的兩側(cè)。

本發(fā)明的提供的轉(zhuǎn)子，采用在沿所述間隙的周向，所述第一凸起部至少部分對(duì)應(yīng)所述第二凸起部，用于在沿所述間隙的周向通過(guò)所述第一凸起部和所述第二凸起部對(duì)二者之間的所述減震材料形成夾持的技術(shù)方案，能夠防止減震材料脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)，使電機(jī)的質(zhì)量得到了保證。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一中的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中的內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯一種可實(shí)施方式示意圖；

圖4是圖2中的外轉(zhuǎn)子鐵芯一種可實(shí)施方式示意圖；

圖5是實(shí)施例二的轉(zhuǎn)子的制作方法流程圖；

圖6是實(shí)施例二中的第一沖片a示意圖；

圖7是實(shí)施例二中的第一沖片b示意圖；

圖8是實(shí)施例二中的第二沖片a示意圖；

圖9是實(shí)施例二中的第二沖片b示意圖。

圖中：1、內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯；11、第一凸起部；12、第一凹槽；13第一槽壁；2、外轉(zhuǎn)子鐵芯；21、第二凸起部；22、第二凹槽；23、第二槽壁；3、減震材料；4、第一沖片a；5、第一沖片b；6、第二沖片a；7、第二沖片b。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?/p>

實(shí)施例一

如圖2、3、4所示，一種轉(zhuǎn)子，包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1、外轉(zhuǎn)子鐵芯2和減震材料3。外轉(zhuǎn)子鐵芯2與內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1同軸設(shè)置，并套設(shè)在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1的外部，使二者之間存在能夠填充減震材料3的間隙，在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1的外壁上設(shè)置有第一凸起部11，外轉(zhuǎn)子鐵芯2的內(nèi)壁上設(shè)置有第二凸起部21。在沿間隙的周向，第一凸起部11至少部分對(duì)應(yīng)第二凸起部21，用于在沿間隙的周向通過(guò)第一凸起部11和第二凸起部21對(duì)二者之間的減震材料3形成夾持。采用這樣的技術(shù)方案能夠?qū)p震材料3在圓周方向?qū)崿F(xiàn)限位，加強(qiáng)了減震材料3在圓周方向所承受的切向力，進(jìn)而防止受力而減震材料3脫落，是轉(zhuǎn)子的可靠性得到了提高，從而使電機(jī)的質(zhì)量得到了保證。

具體地，如圖3中所示，第一凸起部11的數(shù)量為兩個(gè)以上，并且在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1的外壁上沿周向均勻布設(shè)。如圖4中所示，第二凸起部21的數(shù)量與第一凸起部11的數(shù)量相同，并且在外轉(zhuǎn)子鐵芯2的內(nèi)壁上沿周向均勻布設(shè)。兩個(gè)以上的第一凸起部11和兩個(gè)以上的第二凸起部21在沿間隙的周向交錯(cuò)設(shè)置。這樣能夠在多個(gè)部位減震材料3進(jìn)行限位的嗎，更有效地防止了減震材料3的脫落。

作為一種可實(shí)施方式，如圖3所示，在第一凸起部11上設(shè)置有第一凹槽12，第二凸起部21至少部分設(shè)置于第一凹槽11中并且與第一凹槽12存在第一間隙，第一凹槽12至少一端具有用以對(duì)第二凸起部21在軸向方向進(jìn)行定位的第一槽壁13。這樣在第二凸起部21與第一槽壁13之間填充減震材料3，也就是說(shuō)第一槽壁13通過(guò)減震材料3對(duì)第二凸起部21在沿內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸線方向進(jìn)行定位。需要說(shuō)明的是在同一個(gè)第一凹槽12可以具有兩個(gè)相對(duì)的第一槽壁13，此時(shí)需將第二凸起部21制作成小于第一凹槽12的規(guī)格，這樣當(dāng)?shù)诙蛊鸩?1上的一部分伸入第一凹槽12中時(shí)，第一凹槽12可通過(guò)個(gè)相對(duì)的第一槽壁13在相對(duì)的方向?qū)Φ诙蛊鸩?1進(jìn)行軸向定位。這樣能夠防止因內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1和外轉(zhuǎn)子鐵芯2之間因受軸向力而出現(xiàn)相對(duì)位移，從而使轉(zhuǎn)子的可靠性得到了提高。

進(jìn)一步地，為便于加工制作，第二凸起部21可以為矩形體，第一凹槽12的形狀與第二凸起部21相匹配。第二凸起部21與第一凹槽12的形狀并不限于此，也可以采用其他可實(shí)現(xiàn)的方式。

作為一種可實(shí)施方式，如圖4所示，在第二凸起部21上設(shè)置有第二凹槽22，第一凸起部11至少部分設(shè)置于第二凹槽22中并且與第二凹槽22存在第二間隙，第二凹槽22至少一端具有用以對(duì)第一凸起部11在軸向方向進(jìn)行定位的第二槽壁23。這樣在第一凸起部11與第二槽壁33之間填充減震材料3，也就是說(shuō)第二槽壁23通過(guò)減震材料3對(duì)第一凸起部11在沿內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸線方向進(jìn)行定位。需要說(shuō)明的是在同一個(gè)第二凹槽22可以具有兩個(gè)相對(duì)的第二槽壁23，此時(shí)需將第一凸起部11制作成小于第二凹槽22的規(guī)格，這樣當(dāng)?shù)谝煌蛊鸩?1上的一部分伸入第二凹槽22中時(shí)，第二凹槽22可通過(guò)個(gè)相對(duì)的第二槽壁33在相對(duì)的方向?qū)Φ谝煌蛊鸩?1進(jìn)行軸向定位。這樣能夠防止因內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯1和外轉(zhuǎn)子鐵芯2之間因受軸向力而出現(xiàn)相對(duì)位移，從而使轉(zhuǎn)子的可靠性得到了提高。

進(jìn)一步地，為便于加工制作，第一凸起部11為矩形體，第二凹槽22的形狀與第一凸起部相匹配。第一凸起部11與第二凹槽22的形狀并不限于此，也可以采用其他可實(shí)現(xiàn)的方式。

為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的本發(fā)明還提供一種電機(jī)，包括以上實(shí)施例中所描述的電機(jī)。

實(shí)施例二

如圖5所示，一種轉(zhuǎn)子的制作方法，用以制作實(shí)施例一中所描述的轉(zhuǎn)子，包括：

內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯制作步驟：制作多個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片，將多個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片重疊設(shè)置，并固定連接在一起形成內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯。其中內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片包括多個(gè)第一沖片,第一沖片的形狀為外部具有第一凸起的圓環(huán)形，多個(gè)第一沖片依次重疊設(shè)置，并且多個(gè)第一凸起依次對(duì)應(yīng)共同形成第一凸起部。多個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片可通過(guò)壓制的方式連接在一起，這種壓制的方式為現(xiàn)有技術(shù)，因此此處不再詳述。

外轉(zhuǎn)子鐵芯制作步驟：制作多個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片，將多個(gè)外轉(zhuǎn)子沖片重疊設(shè)置，并固定連接在一起形成外轉(zhuǎn)子鐵芯。其中外轉(zhuǎn)子沖片包括多個(gè)第二沖片,第二沖片的形狀為內(nèi)部具有第二凸起的圓環(huán)形；其中多個(gè)第二沖片依次重疊設(shè)置，并且多個(gè)第二凸起依次對(duì)應(yīng)共同形成第二凸起部。個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)子沖片可通過(guò)壓制的方式連接在一起，這種壓制的方式為現(xiàn)有技術(shù)，因此此處不再詳述。

裝配步驟：將所外轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的外部，并使二者之間形成間隙，在間隙內(nèi)填充減震材料。

作為一種可實(shí)施方式，在第一凸起部上設(shè)置有第一凹槽，第二凸起部至少部分設(shè)置于第一凹槽中并且與第一凹槽存在第一間隙，第一凹槽至少一端具有用以對(duì)第二凸起部在軸向方向進(jìn)行定位的第一槽壁。第二凸起部位矩形體，第一凹槽的形狀與第二凸起部相匹配。

此時(shí)第一沖片包括：多個(gè)如圖6所示的第一沖片a4和多個(gè)如圖7所示第一沖片b5，在周向上，第一沖片a4上的第一凸起的寬度大于第一沖片b5上的第一凸起的寬度。

制作時(shí)，將多個(gè)第一沖片a4重疊設(shè)置，形成a段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個(gè)第一沖片a4上的第一凸起共同形成第一a段凸起部，將多個(gè)第一沖片b5重疊設(shè)置，形成b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個(gè)第一沖片b5上的第一凸起共同形成第一b段凸起部。第一a段凸起部與第一b段凸起部共同形成第一凹槽。此時(shí)，與b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯相鄰的第一沖片a4上的第一凸起正對(duì)b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的面為實(shí)施例一中所描述的用以對(duì)第二凸起部在軸向方向進(jìn)行定位的第一槽壁。

進(jìn)一步地，a段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的數(shù)量為兩個(gè)并對(duì)稱設(shè)置在b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的兩側(cè)。這樣兩個(gè)a段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯與b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯相鄰的第一沖片a4上的第一凸起正對(duì)b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的面為兩個(gè)相對(duì)的第一槽壁，能夠在相對(duì)的方向?qū)Φ诙蛊鸩窟M(jìn)行軸向定位。需要說(shuō)明的是此時(shí)第二凸起部沿軸向的長(zhǎng)度需小于b段內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的長(zhǎng)度，以保證第二凸起部能夠被第一凹槽容納。

作為一種可實(shí)施方式，在第二凸起部上設(shè)置有第二凹槽，第一凸起部至少部分設(shè)置于第二凹槽中并且與第二凹槽存在第二間隙，第二凹槽至少一端具有用以對(duì)第一凸起部在軸向方向進(jìn)行定位的第二槽壁，第一凸起部位矩形體，第二凹槽的形狀與第一凸起部相匹配。

此時(shí)第二沖片包括：多個(gè)如圖8所示的第二沖片a6和多個(gè)如圖9所示的第二沖片b7，在周向上，第二沖片a6上的第二凸起的寬度大于第二沖片b7上的第二凸起的寬度。

制作時(shí)，將多個(gè)第二沖片a6重疊設(shè)置，形成a段外轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個(gè)第二沖片a6上的第二凸起共同形成第二a段凸起部，將多個(gè)第二沖片b7重疊設(shè)置，形成b段外轉(zhuǎn)子鐵芯，并且使多個(gè)第二沖片b7上的第二凸起共同形成第二b段凸起部。將a段外轉(zhuǎn)子鐵芯與b段外轉(zhuǎn)子鐵芯固定連接在一起，并且第二a段凸起部與第二b段凸起部共同形成第二凹槽。此時(shí)，與b段外轉(zhuǎn)子鐵芯相鄰的第二沖片a6上的第二凸起正對(duì)b段外轉(zhuǎn)子鐵芯的面為實(shí)施例一中所描述的用以對(duì)第以凸起部在軸向方向進(jìn)行定位的第二槽壁。

進(jìn)一步地，a段外轉(zhuǎn)子鐵芯的數(shù)量為兩個(gè)并對(duì)稱設(shè)置在b段外轉(zhuǎn)子鐵芯的兩側(cè)。這樣兩個(gè)a段外轉(zhuǎn)子鐵芯與b段外轉(zhuǎn)子鐵芯相鄰的第二沖片a6上的第二凸起正對(duì)b段外轉(zhuǎn)子鐵芯的面為兩個(gè)相對(duì)的第二槽壁，能夠在相對(duì)的方向?qū)Φ谝煌蛊鸩窟M(jìn)行軸向定位。需要說(shuō)明的是此時(shí)第一凸起部沿軸向的長(zhǎng)度需小于b段外轉(zhuǎn)子鐵芯的長(zhǎng)度，以保證第以凸起部能夠被第二凹槽容納。

以上實(shí)施例使本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠防止減震材料脫落的現(xiàn)象出現(xiàn)，使電機(jī)的質(zhì)量得到了保證的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。