本發(fā)明涉及核輻射環(huán)境下的遙控維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機(jī)及其拆裝方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和社會(huì)的發(fā)展，與核能相關(guān)的研究和應(yīng)用得到迅猛發(fā)展。在核電站方面，我國(guó)相繼建成了秦山核電站、大亞灣嶺澳核電站等多座的現(xiàn)代化的核電站，核電技術(shù)水平和規(guī)模已逐步躋身國(guó)際先進(jìn)行列。預(yù)計(jì)到2020年，我國(guó)將新建30座核電站，裝機(jī)容量達(dá)到3600萬千瓦。在高能物理科學(xué)裝置方面，我國(guó)陸續(xù)建成了三大高能物理研究裝置――北京正負(fù)電子對(duì)撞機(jī)、蘭州重離子加速器和合肥同步輻射裝置。

輻射熱室是核科學(xué)裝置最重要的配套基礎(chǔ)設(shè)施之一，是帶有輻射性的部件拆卸、安裝、測(cè)試和核廢料打包等的重要場(chǎng)所；其中，熱室主要構(gòu)成有屏蔽墻體、窺視玻璃窗、航行吊機(jī)、地面軌道部件、主從操作機(jī)械手和遙控操作伺服機(jī)械手等。對(duì)于熱室而言，其內(nèi)部的電機(jī)及其他部件長(zhǎng)期受到大量熱量和強(qiáng)輻射的影響，需要定期更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機(jī)，該核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、拆裝方便。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機(jī)的拆裝方法，該核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機(jī)的拆裝方法能夠有效地實(shí)現(xiàn)核輻射環(huán)境下的電機(jī)拆裝作業(yè)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機(jī)，包括有電機(jī)本體，電機(jī)本體的上端面設(shè)置有起吊環(huán)，電機(jī)本體的下端面螺裝有呈圓盤形狀的電機(jī)導(dǎo)向盤，電機(jī)導(dǎo)向盤于電機(jī)本體的外圍開設(shè)有兩個(gè)分別上下完全貫穿的導(dǎo)向孔；

電機(jī)本體配裝呈圓盤形狀的電機(jī)固定盤，電機(jī)固定盤位于電機(jī)導(dǎo)向盤的下端側(cè)，電機(jī)固定盤的上表面對(duì)應(yīng)電機(jī)導(dǎo)向盤的各導(dǎo)向孔分別設(shè)置有朝上凸出延伸的導(dǎo)向錐，各導(dǎo)向錐分別呈圓錐形狀且各導(dǎo)向錐的上端部分別穿過相應(yīng)側(cè)的導(dǎo)向孔并延伸至電機(jī)導(dǎo)向盤的上端側(cè)；

電機(jī)本體配裝有至少兩個(gè)呈豎向布置的緊固螺栓，各緊固螺栓的上端部分別設(shè)置有大頭端部，各緊固螺栓的下端部分別設(shè)置有外螺紋部，電機(jī)本體對(duì)應(yīng)各緊固螺栓分別開設(shè)有上下完全貫穿的螺栓安裝孔，電機(jī)固定盤對(duì)應(yīng)各緊固螺栓的外螺紋部分別開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，各緊固螺栓分別嵌插于電機(jī)本體相應(yīng)的螺栓安裝孔內(nèi)且各緊固螺栓的外螺紋部分別與相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔螺接，各緊固螺栓的上端部分別套裝有彈簧，各彈簧的上端部分別與相應(yīng)的緊固螺栓的大頭端部抵接，各彈簧的下端部分別與電機(jī)本體的上端面抵接。

一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機(jī)的拆裝方法，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、通過長(zhǎng)柄操作桿操作氣動(dòng)扳手并通過氣動(dòng)扳手旋動(dòng)各緊固螺栓的大頭端部，以使得各緊固螺栓的外螺紋部旋出電機(jī)固定盤相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔，當(dāng)緊固螺栓的外螺紋部完全旋出相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔時(shí)，彈簧彈起以表示緊固螺栓已經(jīng)松開；

b、操作天車并通過天車的吊鉤勾住電機(jī)本體上端面的起吊環(huán)；

c、待天車的吊鉤勾住起吊環(huán)后，通過天車朝上拉起電機(jī)本體并使得電機(jī)導(dǎo)向盤退離導(dǎo)向錐，電機(jī)拆卸完畢；

d、準(zhǔn)備新的電機(jī)本體并于電機(jī)本體的各螺栓安裝孔內(nèi)嵌裝緊固螺栓，且各緊固螺栓的上端部分別套裝彈簧；

e、操作天車并通過天車的吊鉤勾住新的電機(jī)本體的起吊環(huán)，且通過天車將新的電機(jī)本體吊起；

f、操作天車并通過天車將新的電機(jī)本體逐漸放下，以使得電機(jī)固定盤的各導(dǎo)向錐對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的導(dǎo)向孔；

g、待新的電機(jī)本體對(duì)位放置好后，通過長(zhǎng)柄操作桿操作氣動(dòng)扳手，以通過氣動(dòng)扳手將各緊固螺栓旋緊于相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，電機(jī)本體安裝完畢。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機(jī)，其包括有電機(jī)本體，電機(jī)本體的上端面設(shè)置有起吊環(huán)，電機(jī)本體的下端面螺裝有呈圓盤形狀的電機(jī)導(dǎo)向盤，電機(jī)導(dǎo)向盤于電機(jī)本體的外圍開設(shè)有兩個(gè)分別上下完全貫穿的導(dǎo)向孔；電機(jī)本體配裝呈圓盤形狀的電機(jī)固定盤，電機(jī)固定盤位于電機(jī)導(dǎo)向盤的下端側(cè)，電機(jī)固定盤的上表面對(duì)應(yīng)電機(jī)導(dǎo)向盤的各導(dǎo)向孔分別設(shè)置有朝上凸出延伸的導(dǎo)向錐，各導(dǎo)向錐分別呈圓錐形狀且各導(dǎo)向錐的上端部分別穿過相應(yīng)側(cè)的導(dǎo)向孔并延伸至電機(jī)導(dǎo)向盤的上端側(cè)；電機(jī)本體配裝有至少兩個(gè)呈豎向布置的緊固螺栓，各緊固螺栓的上端部分別設(shè)置有大頭端部，各緊固螺栓的下端部分別設(shè)置有外螺紋部，電機(jī)本體對(duì)應(yīng)各緊固螺栓分別開設(shè)有上下完全貫穿的螺栓安裝孔，電機(jī)固定盤對(duì)應(yīng)各緊固螺栓的外螺紋部分別開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，各緊固螺栓分別嵌插于電機(jī)本體相應(yīng)的螺栓安裝孔內(nèi)且各緊固螺栓的外螺紋部分別與相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔螺接，各緊固螺栓的上端部分別套裝有彈簧，各彈簧的上端部分別與相應(yīng)的緊固螺栓的大頭端部抵接，各彈簧的下端部分別與電機(jī)本體的上端面抵接。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該電機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的另一有益效果為：本發(fā)明所述的一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機(jī)的拆裝方法，其包括有以下工藝步驟，具體為：a、通過長(zhǎng)柄操作桿操作氣動(dòng)扳手并通過氣動(dòng)扳手旋動(dòng)各緊固螺栓的大頭端部，以使得各緊固螺栓的外螺紋部旋出電機(jī)固定盤相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔，當(dāng)緊固螺栓的外螺紋部完全旋出相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔時(shí)，彈簧彈起以表示緊固螺栓已經(jīng)松開；b、操作天車并通過天車的吊鉤勾住電機(jī)本體上端面的起吊環(huán)；c、待天車的吊鉤勾住起吊環(huán)后，通過天車朝上拉起電機(jī)本體并使得電機(jī)導(dǎo)向盤退離導(dǎo)向錐，電機(jī)拆卸完畢；d、準(zhǔn)備新的電機(jī)本體并于電機(jī)本體的各螺栓安裝孔內(nèi)嵌裝緊固螺栓，且各緊固螺栓的上端部分別套裝彈簧；e、操作天車并通過天車的吊鉤勾住新的電機(jī)本體的起吊環(huán)，且通過天車將新的電機(jī)本體吊起；f、操作天車并通過天車將新的電機(jī)本體逐漸放下，以使得電機(jī)固定盤的各導(dǎo)向錐對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的導(dǎo)向孔；g、待新的電機(jī)本體對(duì)位放置好后，通過長(zhǎng)柄操作桿操作氣動(dòng)扳手，以通過氣動(dòng)扳手將各緊固螺栓旋緊于相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，電機(jī)本體安裝完畢。通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該拆裝方法能夠有效地實(shí)現(xiàn)核輻射環(huán)境下的電機(jī)拆裝作業(yè)。

附圖說明

下面利用附圖來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的電機(jī)的分解示意圖。

在圖1和圖2中包括有：

1——電機(jī)本體11——螺栓安裝孔

2——起吊環(huán)3——電機(jī)導(dǎo)向盤

31——導(dǎo)向孔4——電機(jī)固定盤

41——導(dǎo)向錐42——內(nèi)螺紋孔

5——緊固螺栓51——大頭端部

52——外螺紋部6——彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

如圖1和圖2所示，一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機(jī)，包括有電機(jī)本體1，電機(jī)本體1的上端面設(shè)置有起吊環(huán)2，電機(jī)本體1的下端面螺裝有呈圓盤形狀的電機(jī)導(dǎo)向盤3，電機(jī)導(dǎo)向盤3于電機(jī)本體1的外圍開設(shè)有兩個(gè)分別上下完全貫穿的導(dǎo)向孔31。

其中，電機(jī)本體1配裝呈圓盤形狀的電機(jī)固定盤4，電機(jī)固定盤4位于電機(jī)導(dǎo)向盤3的下端側(cè)，電機(jī)固定盤4的上表面對(duì)應(yīng)電機(jī)導(dǎo)向盤3的各導(dǎo)向孔31分別設(shè)置有朝上凸出延伸的導(dǎo)向錐41，各導(dǎo)向錐41分別呈圓錐形狀且各導(dǎo)向錐41的上端部分別穿過相應(yīng)側(cè)的導(dǎo)向孔31并延伸至電機(jī)導(dǎo)向盤3的上端側(cè)。

進(jìn)一步的，電機(jī)本體1配裝有至少兩個(gè)呈豎向布置的緊固螺栓5，各緊固螺栓5的上端部分別設(shè)置有大頭端部51，各緊固螺栓5的下端部分別設(shè)置有外螺紋部52，電機(jī)本體1對(duì)應(yīng)各緊固螺栓5分別開設(shè)有上下完全貫穿的螺栓安裝孔11，電機(jī)固定盤4對(duì)應(yīng)各緊固螺栓5的外螺紋部52分別開設(shè)有內(nèi)螺紋孔42，各緊固螺栓5分別嵌插于電機(jī)本體1相應(yīng)的螺栓安裝孔11內(nèi)且各緊固螺栓5的外螺紋部52分別與相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔42螺接，各緊固螺栓5的上端部分別套裝有彈簧6，各彈簧6的上端部分別與相應(yīng)的緊固螺栓5的大頭端部51抵接，各彈簧6的下端部分別與電機(jī)本體1的上端面抵接。

在本發(fā)明進(jìn)行拆卸的過程中，需先通過氣動(dòng)扳手將各緊固螺栓5從相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔42旋出，而后通過天車鉤掛電機(jī)本體1上端面的起吊環(huán)2將電機(jī)本體1抬起，以實(shí)現(xiàn)拆卸作業(yè)。在本發(fā)明進(jìn)行安裝過程中，通過導(dǎo)向錐41與相應(yīng)的導(dǎo)向孔31相配合來定位新的電機(jī)本體1，而后通過旋緊緊固螺絲以使得新的電機(jī)本體1固定于電機(jī)固定盤4。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

一種核輻射環(huán)境下遙控維護(hù)電機(jī)的拆裝方法，包括有以下工藝步驟，具體為：

a、通過長(zhǎng)柄操作桿操作氣動(dòng)扳手并通過氣動(dòng)扳手旋動(dòng)各緊固螺栓5的大頭端部51，以使得各緊固螺栓5的外螺紋部52旋出電機(jī)固定盤4相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔42，當(dāng)緊固螺栓5的外螺紋部52完全旋出相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔42時(shí)，彈簧6彈起以表示緊固螺栓5已經(jīng)松開；

b、操作天車并通過天車的吊鉤勾住電機(jī)本體1上端面的起吊環(huán)2；

c、待天車的吊鉤勾住起吊環(huán)2后，通過天車朝上拉起電機(jī)本體1并使得電機(jī)導(dǎo)向盤3退離導(dǎo)向錐41，電機(jī)拆卸完畢；

d、準(zhǔn)備新的電機(jī)本體1并于電機(jī)本體1的各螺栓安裝孔11內(nèi)嵌裝緊固螺栓5，且各緊固螺栓5的上端部分別套裝彈簧6；

e、操作天車并通過天車的吊鉤勾住新的電機(jī)本體1的起吊環(huán)2，且通過天車將新的電機(jī)本體1吊起；

f、操作天車并通過天車將新的電機(jī)本體1逐漸放下，以使得電機(jī)固定盤4的各導(dǎo)向錐41對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的導(dǎo)向孔31；

g、待新的電機(jī)本體1對(duì)位放置好后，通過長(zhǎng)柄操作桿操作氣動(dòng)扳手，以通過氣動(dòng)扳手將各緊固螺栓5旋緊于相應(yīng)的內(nèi)螺紋孔42內(nèi)，電機(jī)本體1安裝完畢。

通過上述工藝步驟設(shè)計(jì)，該拆裝方法能夠有效地實(shí)現(xiàn)核輻射環(huán)境下的電機(jī)拆裝作業(yè)。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。