本發(fā)明涉及爐水泵領(lǐng)域，具體涉及一種高效散熱的爐水循環(huán)泵電機(jī)。

背景技術(shù)：

爐水泵在運(yùn)行過程中，電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)作會產(chǎn)生大量的熱量，現(xiàn)有一般在爐水循環(huán)泵外裝置有熱交換器，但針對電機(jī)也要有散熱處理，不及時散熱的話就容易導(dǎo)致電機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在散熱材料的選擇上，也有要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高效散熱的爐水循環(huán)泵電機(jī)，該電機(jī)自身散熱功能良好，避免了高溫對電機(jī)運(yùn)行的影響。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種高效散熱的爐水循環(huán)泵電機(jī)，包括電機(jī)外殼、定子、轉(zhuǎn)子、驅(qū)動軸、上蓋、底蓋、冷卻管、冷卻液進(jìn)口、冷卻液出口、散熱支架；

所述驅(qū)動軸縱向設(shè)于所述電機(jī)外殼中心軸位置，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于所述驅(qū)動軸上，所述定子套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子外圍，所述電機(jī)外殼、驅(qū)動軸、轉(zhuǎn)子、定子同軸設(shè)置；所述上蓋和所述底蓋分別設(shè)于所述電機(jī)外殼的頂部和底部；所述電機(jī)外殼外周側(cè)面設(shè)有兩根與所述驅(qū)動軸軸方向相同的冷卻管，所述冷卻液進(jìn)口設(shè)于一根所述冷卻管靠近所述上蓋的一端，所述冷卻液出口設(shè)于另一根所述冷卻管靠近所述底蓋的一端；兩根所述冷卻管上分別垂直設(shè)有所述散熱支架；

所述散熱支架上開設(shè)有上散熱孔、下散熱孔、導(dǎo)流板，所述散熱支架一面開設(shè)有所述上散熱孔，所述散熱支架另一面開設(shè)有所述下散熱孔，所述上散熱孔和所述下散熱孔旁都設(shè)有所述導(dǎo)流板，且所述上散熱孔旁的導(dǎo)流板面向和所述下散熱孔旁的導(dǎo)流板面向相反；

所述散熱支架包括基層和石墨烯層，所述石墨烯層厚度為10~40μm。

優(yōu)選地，所述底蓋側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口。

優(yōu)選地，所述基層為銅材料制成。

優(yōu)選地，所述石墨烯層的制作方法為：（1）將石墨烯與水或者丙酮溶劑混合；（2）將步驟（1）得到混合液放入攪拌機(jī)攪拌得到石墨烯溶液；（3）將所得石墨烯溶液以電噴涂的方式涂于所述基層表面之后室溫晾干、固化即可。

優(yōu)選地，步驟（1）中石墨烯溶液濃度為0.6~1.2mg/ml。

本發(fā)明的有益效果為：（1）冷卻管上垂直的散熱支架由石墨烯材料組成，散熱效果良好；（2）冷卻管可以通冷卻液，在循環(huán)冷卻液的作用下進(jìn)一步對電機(jī)散熱；（3）散熱支架上的散熱孔和導(dǎo)熱板在一定程度上起到了非常良好的散熱作用。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為散熱支架結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3散熱支架截面剖視圖。

附圖中：1、電機(jī)外殼；11、定子；12、轉(zhuǎn)子；13、驅(qū)動軸；14、上蓋；15、底蓋；151、出風(fēng)口；2、冷卻管；21、冷卻液進(jìn)口；22、冷卻液出口；23、散熱支架；231、上散熱孔；232、導(dǎo)流板；233、下散熱孔；23a、石墨烯層；23b、基層。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如附圖1~3所示，一種高效散熱的爐水循環(huán)泵電機(jī)，包括電機(jī)外殼1、定子11、轉(zhuǎn)子12、驅(qū)動軸13、上蓋14、底蓋15、冷卻管2、冷卻液進(jìn)口21、冷卻液出口22、散熱支架23；

所述驅(qū)動軸13縱向設(shè)于所述電機(jī)外殼1中心軸位置，所述轉(zhuǎn)子12設(shè)于所述驅(qū)動軸13上，所述定子11套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子12外圍，所述電機(jī)外殼1、驅(qū)動軸13、轉(zhuǎn)子12、定子11同軸設(shè)置；所述上蓋14和所述底蓋15分別設(shè)于所述電機(jī)外殼1的頂部和底部；所述底蓋15側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口151，所述出風(fēng)口151的設(shè)計是為了將電機(jī)工作時產(chǎn)生的熱量能夠更好的散發(fā)出去，對于整個裝置的散熱起到了一個輔助的作用。

所述電機(jī)外殼1外周側(cè)面設(shè)有兩根與所述驅(qū)動軸13軸方向相同的冷卻管2，所述冷卻液進(jìn)口21設(shè)于一根所述冷卻管2靠近所述上蓋14的一端，所述冷卻液出口22設(shè)于另一根所述冷卻管2靠近所述底蓋15的一端；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，只需將冷卻液從所述冷卻液進(jìn)口21通入，冷卻液經(jīng)過所述冷卻管2的過程中，電機(jī)散發(fā)的熱量傳遞給冷卻液，從而冷卻液從所述冷卻管出口22中排出的同時就會將大部分熱量帶出。兩根所述冷卻管2上分別垂直設(shè)有所述散熱支架23；所述散熱支架23與所述冷卻管2之間存在有間隙，可以更好的利于熱量的流通與散發(fā)。

所述散熱支架23上開設(shè)有上散熱孔231、下散熱孔233、導(dǎo)流板232，所述散熱支架23一面開設(shè)有所述上散熱孔231，所述散熱支架23另一面開設(shè)有所述下散熱孔233，所述上散熱孔231和所述下散熱孔233旁都設(shè)有所述導(dǎo)流板232，且所述上散熱孔231旁的導(dǎo)流板232面向和所述下散熱孔233旁的導(dǎo)流板232面向相反；不同方向的所述導(dǎo)流板232可以收集不同方向吹來的熱量，經(jīng)過所述導(dǎo)流板232導(dǎo)向的熱量會流向所述上散熱孔231或者所述下散熱孔233，從而起到了將電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步揮發(fā)的效果。

所述散熱支架23包括基層23b和石墨烯層23a，所述石墨烯層23a厚度為10~40μm。由于銅材料的導(dǎo)熱效果較好，所以所述基層23b為銅材料制成。

所述石墨烯層23a的制作方法為：（1）將石墨烯與水或者丙酮溶劑混合；（2）將步驟（1）得到混合液放入攪拌機(jī)攪拌得到石墨烯溶液；（3）將所得石墨烯溶液以電噴涂的方式涂于所述基層表面之后室溫晾干、固化即可。其中，步驟（1）中石墨烯溶液濃度為0.6~1.2mg/ml。

本發(fā)明的有益效果為：（1）冷卻管上垂直的散熱支架由石墨烯材料組成，散熱效果良好；（2）冷卻管可以通冷卻液，在循環(huán)冷卻液的作用下進(jìn)一步對電機(jī)散熱；（3）散熱支架上的散熱孔和導(dǎo)熱板在一定程度上起到了非常良好的散熱作用。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種高效散熱的爐水循環(huán)泵電機(jī)，包括電機(jī)外殼、定子、轉(zhuǎn)子、驅(qū)動軸、上蓋、底蓋、冷卻管、散熱支架；所述驅(qū)動軸縱向設(shè)于所述電機(jī)外殼中心軸位置，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于所述驅(qū)動軸上，所述定子套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子外圍，所述電機(jī)外殼、驅(qū)動軸、轉(zhuǎn)子、定子同軸設(shè)置；所述電機(jī)外殼外周側(cè)面設(shè)有與所述驅(qū)動軸軸方向相同的冷卻管，所述冷卻管為兩根；所述冷卻管上垂直設(shè)有散熱支架，所述散熱支架包括基層和石墨烯層。本發(fā)明的有益效果為：（1）冷卻管上垂直的散熱支架由石墨烯材料組成，散熱效果良好；（2）冷卻管可以通冷卻液，在循環(huán)冷卻液的作用下進(jìn)一步對電機(jī)散熱；（3）散熱支架上的散熱孔和導(dǎo)熱板在一定程度上起到了非常良好的散熱作用。

技術(shù)研發(fā)人員：姚榮祥;徐成;周巧霞;張曉燕;陳林;丁孟良;黃玉梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥皖化電泵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.08.18