本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電機(jī)殼體和電機(jī)殼體的制造方法。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，電機(jī)的殼體由單一材料(例如鋁合金或鑄鐵)鑄造而成。然而鋁合金材料會(huì)增加殼體的制造成本，同時(shí)，鋁合金材料的殼體強(qiáng)度較低，殼體在受到外力沖擊下容易產(chǎn)生變形，從而容易對(duì)殼體內(nèi)部的定子等部件造成擠壓，導(dǎo)致電機(jī)工作失效。另一方面，純鑄鐵的殼體重量大，且表面容易發(fā)生銹蝕，影響殼體的使用壽命。純鑄鐵的殼體在鑄造過程中容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，從而降低殼體整體的強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的第一方面提出了一種至少在一定程度上同時(shí)具有高強(qiáng)度和良好的抗腐蝕性的電機(jī)殼體。

本發(fā)明的第二方面提出了一種電機(jī)殼體的制造方法。

根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的電機(jī)殼體，包括環(huán)形周壁，所述環(huán)形周壁為多層結(jié)構(gòu)且包括第一環(huán)形層、第二環(huán)形層和第三環(huán)形層，所述第一環(huán)形層為最內(nèi)層，所述第三環(huán)形層為最外層，所述第二環(huán)形層夾設(shè)于所述第一環(huán)形層與所述第三環(huán)形層之間，所述第二環(huán)形層的強(qiáng)度分別大于所述第一環(huán)形層的強(qiáng)度以及所述第三環(huán)形層的強(qiáng)度，并且所述第一環(huán)形層和所述第三環(huán)形層中的每一個(gè)均為耐腐蝕層所述第二環(huán)形層的熔點(diǎn)比所述第一環(huán)形層和所述第三環(huán)形層中的每一個(gè)的熔點(diǎn)高；所述第一環(huán)形層和所述第三環(huán)形層以熔融狀態(tài)澆鑄形成在處于固態(tài)的所述第二環(huán)形層的內(nèi)周面和外周面上；所述第一環(huán)形層和所述第三環(huán)形層的軸向長(zhǎng)度大于所述第二環(huán)形層的軸向長(zhǎng)度，從而使得所述第一環(huán)形層與所述第三環(huán)形層分別向兩端延伸超出所述第二環(huán)形層的兩個(gè)端面。

根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的電機(jī)殼體，可以同時(shí)具有高強(qiáng)度和良好的抗腐蝕性，從而電機(jī)殼體可以更好地對(duì)電機(jī)殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子等部件進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)電機(jī)殼體的制造方便，且可以保證第一環(huán)形層、第二環(huán)形層和第三環(huán)形層之間連接牢固。此外，還可以保證電機(jī)殼體的兩個(gè)端面具有良好的抗腐蝕性。

根據(jù)本發(fā)明所述的電機(jī)殼體，所述第二環(huán)形層的熔點(diǎn)比所述第一環(huán)形層和所述第三環(huán)形層中的每一個(gè)的熔點(diǎn)高至少100℃以上，所述第一環(huán)形層和所述第三環(huán)形層以熔融狀態(tài)澆鑄形成在處于固態(tài)的所述第二環(huán)形層的內(nèi)周面和外周面上。由此可以保證澆鑄第一環(huán)形層與第三環(huán)形層時(shí)，第二環(huán)形層不會(huì)融化。

可選地，所述第二環(huán)形層的內(nèi)周面上設(shè)置有內(nèi)周面凸起，所述內(nèi)周面凸起的凸出高度不大于所述第一環(huán)形層的厚度。由此可以增加第一環(huán)形層與第二環(huán)形層的接觸面的摩擦系數(shù)，進(jìn)而使第一環(huán)形層與第二環(huán)形層連接更牢固。

可選地，所述第二環(huán)形層的外周面上設(shè)置有外周面凸起，所述外周面凸起的凸出高度不大于所述第三環(huán)形層的厚度。由此可以增加第三環(huán)形層與第二環(huán)形層的接觸面的摩擦系數(shù)，進(jìn)而使第三環(huán)形層與第二環(huán)形層連接更牢固。

根據(jù)本發(fā)明所述的電機(jī)殼體，所述第一環(huán)形層和所述第三環(huán)形層均為鋁合金層，所述第二環(huán)形層為鋼材料層。由此電機(jī)殼體的內(nèi)外周面可以具有良好的防腐性能，且鋼材料層可以給電機(jī)殼體足夠的強(qiáng)度支撐。

根據(jù)本發(fā)明所述的電機(jī)殼體，所述第一環(huán)形層的厚度為1.5-5mm，所述第二環(huán)形層的厚度為1-5mm，所述第三環(huán)形層的厚度為2-10mm。由此第一環(huán)形層、第二環(huán)形層以及第三環(huán)形層的厚度設(shè)置更合理，從而保證電機(jī)殼體可以同時(shí)具有高強(qiáng)度和良好的抗腐蝕性。

根據(jù)本發(fā)明所述的電機(jī)殼體，所述第一環(huán)形層、所述第二環(huán)形層和所述第三環(huán)形層中的每一層通過擠壓成型。由此可以保證第一環(huán)形層、第二環(huán)形層和第三環(huán)形層之間連接緊固，且提高了電機(jī)殼體的制造質(zhì)量。

具體地，所述第一環(huán)形層、所述第二環(huán)形層和所述第三環(huán)形層中的任意相鄰兩層通過粘接固定或螺接固定。由此可以保證第一環(huán)形層、第二環(huán)形層和第三環(huán)形層之間連接緊固。

根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的制造方法，所述電機(jī)殼體包括環(huán)形周壁，所述環(huán)形周壁為多層結(jié)構(gòu)且包括第一環(huán)形層、第二環(huán)形層和第三環(huán)形層，所述第一環(huán)形層為最內(nèi)層，所述第三環(huán)形層為最外層，所述第二環(huán)形層夾設(shè)于所述第一環(huán)形層與所述第三環(huán)形層之間，其中制造所述第二環(huán)形層的第二材料的熔點(diǎn)比制造所述第一環(huán)形層的第一材料以及制造所述第三環(huán)形層的第三材料的熔點(diǎn)高，所述制造方法包括以下步驟：向固態(tài)的所述第二環(huán)形層的內(nèi)側(cè)澆鑄熔融狀態(tài)的第一材料以在所述第二環(huán)形層的內(nèi)周面上形成所述第一環(huán)形層，向固定的所述第二環(huán)形層的外側(cè)澆鑄熔融狀態(tài)的第三材料以在所述第二環(huán)形層的外周面上形成所述第三環(huán)形層。

根據(jù)本發(fā)明第二方面所述的制造方法，電機(jī)殼體的制造方便，且可以保證第一環(huán)形層、第二環(huán)形層和第三環(huán)形層之間連接牢固。

根據(jù)本發(fā)明所述的制造方法，所述第二材料的熔點(diǎn)比所述第一材料以及所述第三材料的熔點(diǎn)至少高100℃。由此可以保證澆鑄第一環(huán)形層與第三環(huán)形層時(shí)，第二環(huán)形層不會(huì)融化。

根據(jù)本發(fā)明所述的制造方法，所述第一環(huán)形層和所述第三環(huán)形層均為鋁合金層，所述第二環(huán)形層為鋼材料層。由此電機(jī)殼體的內(nèi)外周面可以具有良好的防腐性能，且鋼材料層可以給電機(jī)殼體足夠的強(qiáng)度支撐。

根據(jù)本發(fā)明所述的制造方法，所述第一環(huán)形層和所述第三環(huán)形層同時(shí)澆鑄形成。由此可以減少電機(jī)殼體的制造時(shí)間。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿a-a方向的剖面圖。

附圖標(biāo)記：

電機(jī)殼體100，第一環(huán)形層1，第二環(huán)形層2，內(nèi)周面凸起21，外周面凸起23，第三環(huán)形層3。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以互相通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖并參考具體實(shí)施例描述本發(fā)明。

首先結(jié)合圖1和圖2描述本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)殼體100。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)殼體100可以包括環(huán)形周壁，環(huán)形周壁可以為多層結(jié)構(gòu)，且環(huán)形周壁可以從內(nèi)向外依次為第一環(huán)形層1、第二環(huán)形層2和第三環(huán)形層3。

其中，第二環(huán)形層2的強(qiáng)度可以分別大于第一環(huán)形層1的強(qiáng)度以及第三環(huán)形層3的強(qiáng)度，由此，位于中間層的第二環(huán)形層2可以作為骨架而增強(qiáng)電機(jī)殼體100整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

此外，位于內(nèi)層的第一環(huán)形層1和位于外層的第三環(huán)形層3中的每一個(gè)均可以為耐腐蝕層。由此，第一環(huán)形層1的內(nèi)周面可以形成電機(jī)殼體100的內(nèi)周面，第三環(huán)形層3的外周面可以形成電機(jī)殼體100的外周面，由此電機(jī)殼體100的內(nèi)周面和外周面均可以具有良好的抗腐蝕性，防止電機(jī)殼體100的內(nèi)外周面發(fā)生腐蝕而導(dǎo)致強(qiáng)度降低。

在本發(fā)明的一些可選的實(shí)施例中，第二環(huán)形層2的熔點(diǎn)可以比第一環(huán)形層1以及第三環(huán)形層3中的每一個(gè)的熔點(diǎn)高。在一些具體的實(shí)施例中，電機(jī)殼體100可以通過在第二環(huán)形層2的內(nèi)表面澆鑄形成第一環(huán)形層1，并在第二環(huán)形層2的外表面澆鑄形成第三環(huán)形層3制成。

換言之，第一環(huán)形層1和第三環(huán)形層3可以以熔融狀態(tài)澆鑄形成在處于固態(tài)的第二環(huán)形層2的內(nèi)周面和外周面上。由此電機(jī)殼體100的制造方便，且可以保證第一環(huán)形層1、第二環(huán)形層2和第三環(huán)形層3之間連接牢固。

在一些可選的實(shí)施例中，如圖2所示，第一環(huán)形層1和第三環(huán)形層3的軸向長(zhǎng)度均可以大于第二環(huán)形層2的軸向長(zhǎng)度，從而使得第一環(huán)形層1與第三環(huán)形層3分別向兩端可以延伸超出第二環(huán)形層2的兩個(gè)端面。

由此，第一環(huán)形層1和第三環(huán)形層3可以整體將第二環(huán)形層2整體包裹在內(nèi)，第一環(huán)形層1和第三環(huán)形層3的端面可以共同形成電機(jī)殼體100的端面，進(jìn)而可以保證電機(jī)殼體100的兩個(gè)端面具有良好的抗腐蝕性。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)殼體100，通過將第二環(huán)形層2設(shè)為中間層，第二環(huán)形層2可以作為骨架而增強(qiáng)電機(jī)殼體100整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此外，通過將第一環(huán)形層1和第三環(huán)形層3分別設(shè)為最內(nèi)層和最外層，電機(jī)殼體100的內(nèi)周面和外周面均可以具有良好的抗腐蝕性，防止電機(jī)殼體100的內(nèi)外周面發(fā)生腐蝕而導(dǎo)致強(qiáng)度降低。由此，電機(jī)殼體100可以更好地對(duì)電機(jī)殼體100內(nèi)部的轉(zhuǎn)子等部件進(jìn)行保護(hù)。

在一些更加具體的實(shí)施例中，第二環(huán)形層2的熔點(diǎn)可以比第一環(huán)形層1和第三環(huán)形層3中的每一個(gè)的熔點(diǎn)均高至少100℃以上，由此第一環(huán)形層1和第三環(huán)形層3以熔融狀態(tài)澆鑄形成在第二環(huán)形層2時(shí)，第二環(huán)形層2可以始終處于固體狀態(tài)，保證第二環(huán)形層2不會(huì)受熱變形，從而保證電機(jī)殼體100制成具有預(yù)定形狀。

可選地，如圖2所示，第二環(huán)形層2的內(nèi)周面上可以設(shè)置有內(nèi)周面凸起21，內(nèi)周面凸起21的凸出高度可以不大于第一環(huán)形層1的厚度，即第一環(huán)形層1可以保證覆蓋第二環(huán)形層2的內(nèi)周面，從而防止第二環(huán)形層2的內(nèi)周面直接與外界空氣接觸而發(fā)生銹蝕。

內(nèi)周面凸起21既可以規(guī)則排列地形成在第二環(huán)形層2的內(nèi)周面上(如圖2所示)，也可以大小和排列均不規(guī)則地形成在第二環(huán)形層2的內(nèi)周面上。由此，可以增加第一環(huán)形層1與第二環(huán)形層2的接觸面的摩擦系數(shù)，第一環(huán)形層1與第二環(huán)形層2之間不易滑動(dòng)，進(jìn)而使第一環(huán)形層1與第二環(huán)形層2連接更牢固。

可選地，如圖2所示，第二環(huán)形層2的外周面上可以設(shè)置有外周面凸起23，外周面凸起23的凸出高度可以不大于第三環(huán)形層3的厚度，即第三環(huán)形層3可以保證覆蓋第二環(huán)形層2的外周面，從而防止第二環(huán)形層2的外周面直接與外界空氣接觸而發(fā)生銹蝕。

外周面凸起23既可以規(guī)則排列地形成在第二環(huán)形層2的外周面上(如圖2所示)，也可以大小和排列均不規(guī)則地形成在第二環(huán)形層2的外周面上。由此，可以增加第三環(huán)形層3與第二環(huán)形層2的接觸面的摩擦系數(shù)，第三環(huán)形層3與第二環(huán)形層2之間不易滑動(dòng)，進(jìn)而使第三環(huán)形層3與第二環(huán)形層2連接更牢固。

在一些具體的實(shí)施例中，第一環(huán)形層1和第三環(huán)形層3均可以為鋁合金層，由此電機(jī)殼體100的內(nèi)外周面可以具有良好的防腐性能，第二環(huán)形層2可以為鋼材料層，由此鋼材料層可以給電機(jī)殼體100足夠的強(qiáng)度支撐。

在一些具體的實(shí)施例中，第一環(huán)形層1的厚度可以為1.5-5mm，第二環(huán)形層2的厚度可以為1-5mm，第三環(huán)形層3的厚度可以為2-10mm。由此第一環(huán)形層1、第二環(huán)形層2以及第三環(huán)形層3的厚度設(shè)置更合理，從而保證電機(jī)殼體100可以同時(shí)具有高強(qiáng)度和良好的抗腐蝕性。

當(dāng)然，電機(jī)殼體100可以不止由澆鑄方法制成，在另一些具體的實(shí)施例中，第一環(huán)形層1、第二環(huán)形層2和第三環(huán)形層3中的每一層可以通過擠壓成型。由此可以保證第一環(huán)形層1、第二環(huán)形層2和第三環(huán)形層3之間連接緊固，且提高了電機(jī)殼體100的制造質(zhì)量。

在其他一些具體的實(shí)施例中，第一環(huán)形層1、第二環(huán)形層2和第三環(huán)形層3中的任意相鄰兩層之間還可以通過粘接材料粘接固定。在其他一些具體的實(shí)施例中，第一環(huán)形層1、第二環(huán)形層2和第三環(huán)形層3中的任意相鄰兩層之間還可以通過螺紋連接件依次穿設(shè)實(shí)現(xiàn)固定。由此可以保證第一環(huán)形層1、第二環(huán)形層2和第三環(huán)形層3之間連接緊固。

下面結(jié)合圖1和圖2描述本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)殼體100的制造方法。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)殼體100可以包括環(huán)形周壁，環(huán)形周壁可以為多層結(jié)構(gòu)，且環(huán)形周壁可以從內(nèi)向外依次為第一環(huán)形層1、第二環(huán)形層2和第三環(huán)形層3。

其中，制造第二環(huán)形層2的第二材料的熔點(diǎn)可以比制造第一環(huán)形層1的第一材料以及制造第三環(huán)形層3的第三材料的熔點(diǎn)高。制造方法可以包括以下步驟：

第一步，可以向固態(tài)的第二環(huán)形層2的內(nèi)側(cè)澆鑄熔融狀態(tài)的第一材料以在第二環(huán)形層2的內(nèi)周面上形成第一環(huán)形層1。

第二步，可以向固定的第二環(huán)形層2的外側(cè)澆鑄熔融狀態(tài)的第三材料以在第二環(huán)形層2的外周面上形成第三環(huán)形層3。

在另一些具體的實(shí)施例中，第一步與第二步可以互換，第一步與第二步也可以同時(shí)進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制造方法，電機(jī)殼體100的制造方便，且可以保證第一環(huán)形層1、第二環(huán)形層2和第三環(huán)形層3之間連接牢固。

在一些具體的實(shí)施例中，第二材料的熔點(diǎn)可以比第一材料的熔點(diǎn)至少高100℃。由此第一環(huán)形層1和第三環(huán)形層3以熔融狀態(tài)澆鑄形成在第二環(huán)形層2時(shí)，第二環(huán)形層2可以始終處于固體狀態(tài)，保證第二環(huán)形層2不會(huì)受熱變形，從而保證電機(jī)殼體100制成具有預(yù)定形狀。

在一些具體的實(shí)施例中，第一環(huán)形層1和第三環(huán)形層3均可以為鋁合金層，由此電機(jī)殼體100的內(nèi)外周面可以具有良好的防腐性能，第二環(huán)形層2可以為鋼材料層，由此鋼材料層可以給電機(jī)殼體100足夠的強(qiáng)度支撐。

在一些具體的實(shí)施例中，第一環(huán)形層1和第三環(huán)形層3可以同時(shí)澆鑄形成，即第一步與第二步可以同時(shí)進(jìn)行。由此可以減少電機(jī)殼體100的制造時(shí)間。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。