本發(fā)明涉及電氣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電纜固定頭。

背景技術(shù)：

電纜固定頭，又名電纜防水接頭，或者電纜接頭，其主要起到使電纜出線孔保持密封及防水防塵的作用，進而保證機器安全可靠地運行。目前電纜固定頭已廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備電氣、船舶電氣、防蝕設(shè)備的電線電纜的固定和保護。

電纜固定頭主要是由迫緊螺帽和電纜固定頭主體組成，在實用過程中，不同的應(yīng)用場景對電纜固定頭的轉(zhuǎn)動要求不同，現(xiàn)有的電纜固定頭在旋轉(zhuǎn)的過程中主要是通過旋轉(zhuǎn)主體或者迫緊螺帽，以達到旋轉(zhuǎn)的目的，但是卻無法更好的控制旋轉(zhuǎn)的角度，這大大降低了電纜固定頭使用的適用性和安全性。

因此，如何提供一種電纜固定頭，既能夠達到旋轉(zhuǎn)的目的，又可以在一定程度上控住旋轉(zhuǎn)的角度的同時大大提高電纜固定頭使用的適用性和安全性是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電纜固定頭，既能夠達到旋轉(zhuǎn)的目的，又可以在一定程度上控住旋轉(zhuǎn)的角度的同時大大提高電纜固定頭使用的適用性和安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電纜固定頭，包括迫緊螺帽和主體，所述迫緊螺帽包括迫緊凸臺，所述主體包括主體凸臺；

在所述主體凸臺的上表面沿所述主體凸臺周向設(shè)置有限位凹槽，在所述迫緊凸臺的上表面設(shè)置有限位鍵，所述主體和所述迫緊螺帽相對轉(zhuǎn)動時，所述限位鍵可以卡接在所述限位凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述限位凹槽和所述限位鍵配合可轉(zhuǎn)動的角度大于0°且不大于360°。

優(yōu)選的，所述限位凹槽的深度小于所述主體凸臺的高度。

優(yōu)選的，所述迫緊螺帽還包括突軸，所述主體凸臺設(shè)置有內(nèi)孔，所述突軸與所述內(nèi)孔相匹配以使所述迫緊螺帽與所述主體相結(jié)合。

優(yōu)選的，所述突軸的高度大于所述內(nèi)孔的深度，所述突軸與所述內(nèi)孔相匹配時，所述突軸包括與所述內(nèi)孔相貼合的第一突軸，和與所述內(nèi)孔不相貼合的第二突軸。

優(yōu)選的，還包括卡簧，所述第二突軸的外周設(shè)置有與所述卡簧相匹配的卡緊凹槽，以在所述突軸與所述內(nèi)孔相匹配時防止所述迫緊螺帽與所述主體軸向松脫。

優(yōu)選的，還包括o型密封圈，所述第一突軸的外周設(shè)置有與所述o型密封圈配合的密封凹槽。

優(yōu)選的，所述迫緊螺帽還包括內(nèi)螺紋孔，所述內(nèi)螺紋孔與所述突軸同軸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述主體還包括外螺紋孔，所述外螺紋孔與所述內(nèi)孔同軸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述迫緊凸臺和/或所述主體凸臺設(shè)置為六邊形。

由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的電纜固定頭，包括迫緊螺帽和主體，迫緊螺帽包括迫緊凸臺，主體包括主體凸臺，在主體凸臺的上表面沿主體凸臺周向設(shè)置有限位凹槽，在迫緊凸臺的上表面設(shè)置有限位鍵，限位鍵可以卡接在限位凹槽內(nèi)，根據(jù)電纜固定頭在實用過程中的需求，可以調(diào)整限位凹槽的周向長度和寬度，此時通過限位鍵在限位凹槽內(nèi)的卡接，既能夠達到旋轉(zhuǎn)的目的，又可以在一定程度上控住旋轉(zhuǎn)的角度。因此既能夠達到旋轉(zhuǎn)的目的，又可以在一定程度上控住旋轉(zhuǎn)的角度的同時大大提高電纜固定頭使用的適用性和安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的電纜固定頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的電纜固定頭的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所公開的迫緊螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所公開的迫緊螺帽的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所公開的迫緊螺帽的俯視示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所公開的主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例所公開的限位凹槽為圓形的主體的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例所公開的限位凹槽為圓形的主體的俯視示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例所公開的限位凹槽為圓弧形的主體的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例所公開的限位凹槽為圓弧形的主體的俯視示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例所公開的卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例所公開的卡簧的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例所公開的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實施例所公開的密封圈的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各部件名稱如下：

1-迫緊螺帽，11-突軸，12-迫緊凸臺，13-內(nèi)螺紋孔，111-卡緊凹槽，112-密封凹槽，2-主體，21-主體凸臺，22-外螺紋孔，23-內(nèi)孔，3-限位凹槽，4-限位鍵，5-卡簧，6-o型密封圈。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

參考圖1-圖14，本發(fā)明所提供的一種電纜固定頭，包括迫緊螺帽1和主體2，迫緊螺帽1包括突軸11和迫緊凸臺12，主體2包括主體凸臺21，迫緊凸臺12設(shè)置為六邊形，主體凸臺21設(shè)置為六邊形，六邊形的設(shè)計可是使得電纜固定頭更加方便的擰入和用力，提高組裝效率，這里需要說明的是，迫緊凸臺12和主體凸臺21也可以設(shè)置為圓形或者其他形狀，只要能達到相同的技術(shù)效果即可，主體凸臺21設(shè)置有內(nèi)孔23，突軸11與內(nèi)孔23相匹配以使得迫緊螺帽1與主體2相結(jié)合并相互旋轉(zhuǎn)，突軸11與內(nèi)孔23可以是過盈匹配，以使得迫緊螺帽1與主體2的結(jié)合更加的緊密，以起到防水和夾緊的效果，因為若是突軸11的內(nèi)徑和內(nèi)孔23的內(nèi)徑相差過大，將無法更好的保證整體的穩(wěn)定性，無法更好保證電纜固定頭的安全性，但是，需要知道的是，若是突軸11和內(nèi)孔23能夠穩(wěn)定的卡接固定連接，就算不是過盈的形式，只要能夠達到同樣的技術(shù)效果即可，更需要說明的是，就算不采用突軸11和內(nèi)孔23這樣的連接方式，只要能夠使得主體2和迫緊螺帽1能夠相互旋轉(zhuǎn)即可。

在主體凸臺21的上表面沿主體凸臺21周向設(shè)置有限位凹槽3，在迫緊凸臺12的上表面設(shè)置有限位鍵4，當(dāng)主體2和迫緊螺帽1相互旋轉(zhuǎn)時，限位鍵4可以卡接在限位凹槽3內(nèi)，根據(jù)電纜固定頭在實用過程中的需求，可以調(diào)整限位凹槽3的周向長度和寬度，此時通過限位鍵4在限位凹槽3內(nèi)的卡接，既能夠達到旋轉(zhuǎn)的目的，又可以在一定程度上控住旋轉(zhuǎn)的角度，這里需要說明的是限位鍵4可以根據(jù)限位凹槽3的形狀設(shè)置為圓柱形，也可以設(shè)置為方形，只要可以達到相同的技術(shù)效果即可。

進一步的，限位凹槽3和限位鍵4配合可轉(zhuǎn)動的角度大于0°且不大于360°，這里的限位凹槽3可以設(shè)置為圓弧形凹槽或圓形凹槽，當(dāng)限位凹槽3設(shè)置為圓形凹槽時，主體2與迫緊螺帽1之間可以實現(xiàn)無限制的旋轉(zhuǎn)角度，即可以達到360°旋轉(zhuǎn)，當(dāng)限位凹槽3設(shè)置為圓弧形凹槽時，通過限位鍵4的設(shè)置，當(dāng)主體2旋轉(zhuǎn)到一定的角度時，就會被限位鍵4所卡住，那么主體2或者迫緊螺帽1的旋轉(zhuǎn)就會有一定的角度性，這里需要說明的是，圓弧形凹槽的角度可以根據(jù)需要選擇，以更好的適應(yīng)電纜固定頭的使用要求和應(yīng)用環(huán)境。

進一步的，限位凹槽3的深度小于主體凸臺21的高度，若限位凹槽3的深度過大，雖然可以達到旋轉(zhuǎn)的目的，但是將無法更好的保證電纜固定頭的防水性和安全性，這里需要說明的是，限位凹槽3的深度可以根據(jù)電纜固定頭的實際需要進行調(diào)整，只要能夠達到相同的技術(shù)效果即可。

進一步的，突軸11的高度大于內(nèi)孔23的深度，突軸11與內(nèi)孔23相匹配時，突軸11包括與內(nèi)孔23相貼合的第一突軸，和與內(nèi)孔23不相貼合的第二突軸，第二突軸的外周設(shè)置有與卡簧5相匹配的卡緊凹槽111，以在突軸11與內(nèi)孔23相匹配時卡緊迫緊螺帽1與主體2，卡簧5的設(shè)計更進一步的增加了主體2和迫緊螺帽1連接的穩(wěn)定性，進一步的防止了在電纜固定頭旋轉(zhuǎn)的過程主體2和迫緊螺帽1之間發(fā)生軸向脫落的可能，讓主體2與迫緊螺帽1形成了完整的連接而不會松脫，而且，卡簧5除了使得主體2和迫緊螺帽1能夠更好的夾緊外，還可以起到防水的功能，這里需要說明的是，突軸11的高度根據(jù)內(nèi)孔23的深度可以有所調(diào)整，比如與內(nèi)孔23的深度一樣，只要能夠達到相同的技術(shù)效果，保證主體2和迫緊螺帽1能夠更好的夾緊和防水等功能即可。

進一步的，還包括o型密封圈6，第一突軸的外周設(shè)置有與o型密封圈6配合的密封凹槽112，在突軸11與內(nèi)孔23進行相匹配的過程中，o型密封圈6在擠壓的過程中一部分能夠陷入密封凹槽112內(nèi)，從而增加突軸11與內(nèi)孔23之間的密封緊密性，同時也可以達到防水防塵的目的，本實施例中用o型密封圈6替換了現(xiàn)有產(chǎn)品中的墊片，不會因變形而漏水，需要說明的是，根據(jù)電纜固定頭的需要可以設(shè)置不同數(shù)量的o型密封圈6，只要可以更好的起到相同的技術(shù)效果即可。

進一步的，迫緊螺帽1還包括內(nèi)螺紋孔13，內(nèi)螺紋孔13與突軸11同軸設(shè)置，這里需要說明的是，內(nèi)螺紋孔13的內(nèi)徑可以設(shè)置為不小于突軸11的直徑，當(dāng)然也兩者的徑向尺寸相差也不宜過大，那樣將無法達到迫緊螺帽1和主體2緊密結(jié)合的目的，主體2還包括外螺紋孔22，外螺紋孔22與內(nèi)孔23同軸設(shè)置，這里需要說明的是，外螺紋孔22的內(nèi)徑可以設(shè)置為不小于內(nèi)孔23的直徑，當(dāng)然也兩者的徑向尺寸相差也不宜過大，那樣將無法達到迫緊螺帽1和主體2緊密結(jié)合的目的，同軸設(shè)置的目的是為了方便電纜從電纜固定頭中穿過，外螺紋孔22的內(nèi)徑不小于內(nèi)孔23的直徑，內(nèi)螺紋孔13的內(nèi)徑不小于突軸11的直徑，是為了在旋轉(zhuǎn)電纜固定頭的過程中在主體2或者迫緊螺帽1的內(nèi)部留有一定的空間，防止旋轉(zhuǎn)或者擰緊電纜固定頭的過程中，由于空間過于緊密對電纜造成不必要的損傷。

本發(fā)明實施例給出了電纜固定頭的一種結(jié)構(gòu)方式，但是需要說明的是，只要用到限位凹槽3和限位鍵4的電纜固定頭都應(yīng)在本發(fā)明所要保護的范圍內(nèi)，比如，在實際生產(chǎn)需求中會根據(jù)實際情況改變迫緊螺帽1或主體2的個數(shù)，或者密封圈等其他部件的個數(shù)，但是只要可以達到相同的技術(shù)效果，均應(yīng)屬于本發(fā)明所要保護的技術(shù)方案。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。