本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種導(dǎo)線工裝定位截斷裝置。

背景技術(shù)：

電氣設(shè)備領(lǐng)域都會面對電路中導(dǎo)線鋪設(shè)的問題，由于原材料包裝為捆狀，使用時需要人工將導(dǎo)線打開、拉直，使用米尺在所需要的長度位置截斷，由于導(dǎo)線用量非常大，而人工截斷導(dǎo)線既費時，又費力。

綜上所述，現(xiàn)有的導(dǎo)線截斷方法存在工人勞動強(qiáng)度大，加工時間長，效率低，且加工后的導(dǎo)線長度不一致，需要反復(fù)裁斷，增加了工人的額外工作量的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的導(dǎo)線截斷方法存在工人勞動強(qiáng)度大，加工時間長，效率低，且加工后的導(dǎo)線長度不一致，需要反復(fù)裁斷，增加了工人的額外工作量的問題。進(jìn)而提供一種導(dǎo)線工裝定位截斷裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種導(dǎo)線工裝定位截斷裝置，它包括放線組件、定位組件和截斷組件，截斷組件安裝在定位組件的一端，導(dǎo)線的一端纏繞在放線組件上，導(dǎo)線的另一端穿過截斷組件放置在定位組件上，

放線組件包括第一底座、多個第一放線軸和多個轉(zhuǎn)盤，多個轉(zhuǎn)盤安裝在第一底座的上端面上，多個第一放線軸固接在多個轉(zhuǎn)盤上，

定位組件包括放線槽和支架，放線槽固接在支架上，支架放置在第一底座的一側(cè)，定位組件的放線槽為v型放線槽，定位組件的放線槽的凹槽內(nèi)標(biāo)設(shè)有刻度，定位組件的放線槽為冷軋板放線槽。

進(jìn)一步地，多個第一放線軸中的每個第一放線軸均包括下固定板、上固定板和多個支撐柱，下固定板和上固定板均為圓形固定板，多個支撐柱以環(huán)形陣列的方式豎直安裝在下固定板和上固定板之間，多個支撐柱的一端固接在下固定板的上端面，多個支撐柱的另一端固接在上固定板的下端面。

進(jìn)一步地，定位組件還包括多個連接板，多個連接板的兩端通過焊接的方式固定在第一底座的下端。

進(jìn)一步地，截斷組件包括上刀體、下刀體、v型架和彈性帶，下刀體水平固接在放線槽靠近第一底座的一端，下刀體的一端加工通孔，v型架的一端穿過下刀體一端的通孔并通過螺母固定在下刀體上，上刀體的一端轉(zhuǎn)動鉸接在下刀體的一端，彈性帶的一端固接在上刀體的中部，彈性帶的另一端與v型架的另一端固接。

進(jìn)一步地，截斷組件還包括橡膠把手，橡膠把手安裝在上刀體的另一端。

一種導(dǎo)線工裝定位截斷裝置，它包括放線組件、定位組件和截斷組件，截斷組件安裝在定位組件的一端，導(dǎo)線的一端纏繞在放線組件上，導(dǎo)線的另一端穿過截斷組件放置在定位組件上，

放線組件包括第二底座、左支撐板、右支撐板、轉(zhuǎn)軸和第二放線軸，左支撐板和右支撐板分別安裝在第二底座的上端兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸插裝在第二放線軸的中部并與第二放線軸固定連接，轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承與左支撐板轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承與右支撐板轉(zhuǎn)動連接，

定位組件包括放線槽和支架，放線槽固接在支架上，支架放置在第一底座的一側(cè)，定位組件的放線槽為v型放線槽，定位組件的放線槽的凹槽內(nèi)標(biāo)設(shè)有刻度，定位組件的放線槽為冷軋板放線槽。

進(jìn)一步地，第二放線軸包括兩個端板和多個連接桿，兩個端板圓形端板，兩個端板平行設(shè)置，多個連接桿以環(huán)形陣列的方式垂直安裝在兩個端板之間，多個連接桿的一端與一個端板固接，多個連接桿的另一端與另一個端板固接。

進(jìn)一步地，放線組件還包括上壓板、下壓板、左擋板和右擋板，左擋板和右擋板分別固接在左支撐板和右支撐板上，上壓板和下壓板的兩端分別與左擋板和右擋板固定連接，上壓板和下壓板的中部均加工成半環(huán)結(jié)構(gòu)，上壓板上的半環(huán)結(jié)構(gòu)與下壓板上的半環(huán)結(jié)構(gòu)相對設(shè)置，上壓板和下壓板之間通過多個螺栓固接。

進(jìn)一步地，截斷組件包括上刀體、下刀體、v型架和彈性帶，下刀體水平固接在放線槽靠近第一底座的一端，下刀體的一端加工通孔，v型架的一端穿過下刀體一端的通孔并通過螺母固定在下刀體上，上刀體的一端轉(zhuǎn)動鉸接在下刀體的一端，彈性帶的一端固接在上刀體的中部，彈性帶的另一端與v型架的另一端固接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本發(fā)明能夠根據(jù)所需導(dǎo)線的長度在放線槽2內(nèi)找到對應(yīng)的刻度，然后由安裝在放線槽2上的截斷組件進(jìn)行裁斷，放線槽2的凹槽內(nèi)標(biāo)設(shè)有刻度，使得加工后的導(dǎo)線與所需規(guī)格的導(dǎo)線長度一致。有效地避免了反復(fù)測量、反復(fù)裁斷的過程，降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了大量的人工成本和時間成本，有效地提高了工作效率。

2、本發(fā)明可以根據(jù)所需導(dǎo)線的根數(shù)，選擇一個第二放線軸或者多個第一放線軸，使用多個第一放線軸能夠?qū)?dǎo)線實現(xiàn)批量加工。

3、本發(fā)明的第一放線軸通過轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，第二放線軸通過轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)線的一端與第一放線軸或者第二放線軸固接，導(dǎo)線在第一放線軸或者第二放線軸上轉(zhuǎn)動，使得第一放線軸和第二放線軸具有拉直導(dǎo)線的功能，增加了導(dǎo)線加工的準(zhǔn)確性。

4、本發(fā)明所用零件均為機(jī)械常用零部件，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，而且使用方便，操作便捷，有效地增加了本發(fā)明的通用性和實用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是截斷組件安裝在定位組件的一端時的主視圖；圖3是第一放線軸的主視圖；圖4是放線槽2的俯視圖；圖5是第二放線軸安裝在第二底座a-1的上部時的主視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是圖5的右視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1、圖2和圖4說明本實施方式，本實施方式的一種導(dǎo)線工裝定位截斷裝置，它包括放線組件、定位組件和截斷組件，截斷組件安裝在定位組件的一端，導(dǎo)線的一端纏繞在放線組件上，導(dǎo)線的另一端穿過截斷組件放置在定位組件上，

放線組件包括第一底座1、多個第一放線軸和多個轉(zhuǎn)盤4，多個轉(zhuǎn)盤4安裝在第一底座1的上端面上，多個第一放線軸固接在多個轉(zhuǎn)盤4上，

定位組件包括放線槽2和支架3，放線槽2固接在支架3上，支架3放置在第一底座1的一側(cè)，定位組件的放線槽2為v型放線槽，定位組件的放線槽2的凹槽內(nèi)標(biāo)設(shè)有刻度，定位組件的放線槽2為冷軋板放線槽。

具體實施方式二：結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的多個第一放線軸中的每個第一放線軸均包括下固定板5、上固定板7和多個支撐柱6，下固定板5和上固定板7均為圓形固定板，多個支撐柱6以環(huán)形陣列的方式豎直安裝在下固定板5和上固定板7之間，多個支撐柱6的一端固接在下固定板5的上端面，多個支撐柱6的另一端固接在上固定板7的下端面。如此設(shè)置，待加工的捆狀導(dǎo)線安裝在放線軸上，放線軸與轉(zhuǎn)盤4固接，放線軸能夠在轉(zhuǎn)盤4的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的定位組件還包括多個連接板13，多個連接板13的兩端通過焊接的方式固定在第一底座1的下端。如此設(shè)置，多個連接板13能夠增加第一底座1的連接強(qiáng)度，增加第一底座1的穩(wěn)定性。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的截斷組件包括上刀體8、下刀體9、v型架10和彈性帶11，下刀體9水平固接在放線槽2靠近第一底座1的一端，下刀體9的一端加工通孔，v型架10的一端穿過下刀體9一端的通孔并通過螺母固定在下刀體9上，上刀體8的一端轉(zhuǎn)動鉸接在下刀體9的一端，彈性帶11的一端固接在上刀體8的中部，彈性帶11的另一端與v型架10的另一端固接。如此設(shè)置，常態(tài)下，上刀體8與下刀體9處于分離狀態(tài)，當(dāng)確定導(dǎo)線的加工長度時，向下按壓上刀體8，使得上刀體8與下刀體9閉合將導(dǎo)線截斷。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖2說明本實施方式，截斷組件還包括橡膠把手12，橡膠把手12安裝在上刀體8的另一端。如此設(shè)置，橡膠把手12能夠增加工人按壓上刀體8時的舒適度。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1、圖2和圖4至圖7說明本實施方式，本實施方式的一種導(dǎo)線工裝定位截斷裝置，它包括放線組件、定位組件和截斷組件，截斷組件安裝在定位組件的一端，導(dǎo)線的一端纏繞在放線組件上，導(dǎo)線的另一端穿過截斷組件放置在定位組件上，

放線組件包括第二底座a-1、左支撐板a-2、右支撐板a-3、轉(zhuǎn)軸a-4和第二放線軸，左支撐板a-2和右支撐板a-3分別安裝在第二底座a-1的上端兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸a-4插裝在第二放線軸的中部并與第二放線軸固定連接，轉(zhuǎn)軸a-4的一端通過軸承與左支撐板a-2轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸a-4的另一端通過軸承與右支撐板a-3轉(zhuǎn)動連接，

定位組件包括放線槽2和支架3，放線槽2固接在支架3上，支架3放置在第一底座1的一側(cè)，定位組件的放線槽2為v型放線槽，定位組件的放線槽2的凹槽內(nèi)標(biāo)設(shè)有刻度，定位組件的放線槽2為冷軋板放線槽。

具體實施方式七：結(jié)合圖7說明本實施方式，本實施方式的第二放線軸包括兩個端板a-9和多個連接桿a-10，兩個端板a-9圓形端板，兩個端板a-9平行設(shè)置，多個連接桿a-10以環(huán)形陣列的方式垂直安裝在兩個端板a-9之間，多個連接桿a-10的一端與一個端板a-9固接，多個連接桿a-10的另一端與另一個端板a-9固接。如此設(shè)置，第二放線軸通過轉(zhuǎn)軸a-4轉(zhuǎn)動安裝在第二底座a-1上端的左支撐板a-2和右支撐板a-3之間。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖1、圖2和圖4說明本實施方式，本實施方式的放線組件還包括上壓板a-5、下壓板a-6、左擋板a-7和右擋板a-8，左擋板a-7和右擋板a-8分別固接在左支撐板a-2和右支撐板a-3上，上壓板a-5和下壓板a-6的兩端分別與左擋板a-7和右擋板a-8固定連接，上壓板a-5和下壓板a-6的中部均加工成半環(huán)結(jié)構(gòu)，上壓板a-5上的半環(huán)結(jié)構(gòu)與下壓板a-6上的半環(huán)結(jié)構(gòu)相對設(shè)置，上壓板a-5和下壓板a-6之間通過多個螺栓固接。如此設(shè)置，上壓板a-5上的半環(huán)結(jié)構(gòu)與下壓板a-6上的半環(huán)結(jié)構(gòu)相對設(shè)置形成圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)結(jié)構(gòu)對導(dǎo)線起到導(dǎo)向的作用。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具體實施方式九：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的截斷組件包括上刀體8、下刀體9、v型架10和彈性帶11，下刀體9水平固接在放線槽2靠近第一底座1的一端，下刀體9的一端加工通孔，v型架10的一端穿過下刀體9一端的通孔并通過螺母固定在下刀體9上，上刀體8的一端轉(zhuǎn)動鉸接在下刀體9的一端，彈性帶11的一端固接在上刀體8的中部，彈性帶11的另一端與v型架10的另一端固接。如此設(shè)置，常態(tài)下，上刀體8與下刀體9處于分離狀態(tài)，當(dāng)確定導(dǎo)線的加工長度時，向下按壓上刀體8，使得上刀體8與下刀體9閉合將導(dǎo)線截斷。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具體實施方式十：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的彈性帶11的長度小于v型架10的高度。如此設(shè)置，使得上刀體8與下刀體9在常態(tài)下處于分離狀態(tài)，便于導(dǎo)線穿過上刀體8與下刀體9。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具體實施方式十一：結(jié)合圖6說明本實施方式，本實施方式的上壓板a-5和下壓板a-6之間形成的圓環(huán)為導(dǎo)線通過孔。如此設(shè)置，導(dǎo)線的一端穿過導(dǎo)線通過孔放置在放線槽2內(nèi)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

具體實施方式十二：結(jié)合圖6說明本實施方式，本實施方式的導(dǎo)線通過孔與放線槽2的中心線平行設(shè)置。如此設(shè)置，保證導(dǎo)線與放線槽2的縱行軸線平行，使得加工后的導(dǎo)線與所需規(guī)格的導(dǎo)線長度一致，有效地避免了反復(fù)測量、反復(fù)裁斷的過程，降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了大量的人工成本和時間成本，有效地提高了工作效率。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。

工作原理：

結(jié)合圖1至圖7說明本發(fā)明的工作原理，將捆狀的導(dǎo)線安裝在第一放線軸(或者第二放線軸)上，導(dǎo)線的一端與第一放線軸(或者第二放線軸)固接，在牽引導(dǎo)線的另一端的過程中，第一放線軸通過轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)(或者第二放線軸通過轉(zhuǎn)軸a-4旋轉(zhuǎn))，使得導(dǎo)線的另一端穿過截斷裝置放置在放線槽2內(nèi)，根據(jù)所需導(dǎo)線的長度和根數(shù)在放線槽2內(nèi)找到對應(yīng)的刻度，(截斷裝置處于未工作狀態(tài)時，上刀體8的中部通過和彈性帶11與v型架10的另一端連接，此時上刀體8和下刀體9處于張開狀態(tài))然后向下按壓上刀體8的刀把，使得上刀體8和下刀體9閉合將導(dǎo)線截斷。