本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及防水防潮電機。

背景技術(shù)：

電機在生活中的應(yīng)用十分廣泛，現(xiàn)有的防水防潮電機，只能防噴水和濺水或浸水時間較短，只能局部防水，長時間放置在空氣中會因為空氣中的水分進入電機內(nèi)而導(dǎo)致電機線圈老化，壽命減短，現(xiàn)有的防水防潮電機的防水處理工藝為：軸與端處加密封圈與防水圈；端蓋與機殼防水處理采用加密封槽，加密封圈，再上膠水；電機線圈采用f級浸漆處理；引出線采用錫焊后加套管處理。以上防水處理后會導(dǎo)致電機有限空間里運行時溫度過高，對于電機的軸承使用壽命縮短，電機線圈絕緣層也會老化，最終導(dǎo)致電機的壽命縮短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種防水防潮電機，電機能夠完全浸水，軸承使用壽命延長，提升電機線圈繞阻和引出線的絕緣層保護。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：防水防潮電機，包括機殼、前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋分別設(shè)置在所述機殼的兩端，所述前端蓋與所述機殼之間采用第一外層止水口和第一內(nèi)層止水口聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述后端蓋與所述機殼之間采用第二外層止水口和第二內(nèi)層止水口聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述機殼內(nèi)設(shè)置定子，所述定子包括定子鐵心和定子繞組，所述定子繞組上的引出線采用灌封處理，所述定子內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述前端蓋，所述后端蓋與接線盒螺栓連接，所述后端蓋與所述接線盒之間開設(shè)出氣孔，所述后端蓋與所述接線盒之間形成排線空間與散熱空間，所述接線盒上開設(shè)有接線孔。

進一步地，所述第一外層止水口和第一內(nèi)層止水口聯(lián)接結(jié)構(gòu)為所述前端蓋上第一內(nèi)層凸止水口與所述機殼結(jié)合端面上凹止水口無縫配合結(jié)構(gòu)，所述第二外層止水口和第二內(nèi)層止水口聯(lián)接結(jié)構(gòu)為所述后端蓋上第二內(nèi)層凸止水口與所述機殼結(jié)合端面上凹止水口無縫配合結(jié)構(gòu)，前端蓋與后端蓋分別與機殼采用止水口結(jié)構(gòu)，密封性較好，且應(yīng)用范圍更廣泛。

進一步地，所述出氣孔呈b型，用以更好的形成散熱途徑。

進一步地，所述接線孔為兩個，且對稱分布在所述接線盒上，用于在接線盒內(nèi)進行排線。

進一步地，所述后端蓋上對稱設(shè)置若干散熱片，以及時排除電機內(nèi)部的熱量，保證電機有限空間里的運行溫度，延長電機軸承的使用壽命。

進一步地，所述后端蓋與所述接線盒貼合處設(shè)置密封槽，用于將接線槽與后端蓋密封連接，防止水流進入接線槽，使接線槽內(nèi)部的線路潮濕老化。

進一步地，所述機殼外壁上設(shè)置散熱筋，進一步提高散熱效果。

進一步地，所述機殼外壁上設(shè)置電機安裝腳，所述電機安裝腳為四組，且對稱分布在所述外殼上。

進一步地，防水防潮電機引出線灌封處理方法，包括如下步驟：

1)引出線采用灌封處理：定子繞組和定子繞組引出線先錫焊；

然后用套管套??；

再灌入膠水封住套管；

2)定子線圈采用二次浸漆：先對整個定子線圈浸漆；

再對線圈在定子的外露部分再次浸漆。

本發(fā)明提供的防水防潮電機及其制造方法，根據(jù)電機的安裝形式不同，對端蓋與機殼的配合采用正反止口的防護，引出線處采用灌封處理，更能保護電機最薄弱環(huán)節(jié)，定子線圈采用二次浸漆，后端蓋配備專用的接線盒，讓電機在運行時產(chǎn)生的熱量，空間放大后緩解電機內(nèi)部熱量，保護軸承內(nèi)部油脂和線圈壽命，防水性能好，電機壽命更長，能夠面對更惡劣的環(huán)境和各工況條件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明的后端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的接線盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-機殼；2-前端蓋；3-后端蓋；4-定子；5-轉(zhuǎn)子；6-轉(zhuǎn)軸；7-出氣孔；8-接線孔；9-第一內(nèi)層凸止水口；10-第二內(nèi)層凸止水口；11-散熱片；12-密封槽；13-散熱筋；14-電機安裝腳；15-接線盒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中的防水防潮電機，包括機殼1、前端蓋2和后端蓋3，前端蓋2和后端蓋3分別設(shè)置在機殼1的兩端，前端蓋2與機殼1之間采用第一外層止水口和第一內(nèi)層止水口聯(lián)接結(jié)構(gòu)，后端蓋3與機殼1之間采用第二外層止水口和第二內(nèi)層止水口聯(lián)接結(jié)構(gòu)，機殼1內(nèi)設(shè)置定子4，定子4包括定子4鐵心和定子4繞組，定子4繞組上的引出線采用灌封處理，定子4內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6穿過前端蓋2，后端蓋3與接線盒15螺栓連接，后端蓋3與接線盒15之間開設(shè)b型出氣孔7，后端蓋3與接線盒15之間形成接線散熱空間，接線盒15上對稱開設(shè)有兩個接線孔8，用于在接線盒15內(nèi)排線。

第一外層止水口和第一內(nèi)層止水口聯(lián)接結(jié)構(gòu)為前端蓋2上第一內(nèi)層凸止水口9與機殼1結(jié)合端面上凹止水口無縫配合結(jié)構(gòu)，第二外層止水口和第二內(nèi)層止水口聯(lián)接結(jié)構(gòu)為后端蓋3上第二內(nèi)層凸止水口10與機殼1結(jié)合端面上凹止水口無縫配合結(jié)構(gòu)，前端蓋2與后端蓋3分別與機殼1采用止水口結(jié)構(gòu)，密封性較好，且應(yīng)用范圍更廣泛。

后端蓋3上對稱設(shè)置若干散熱片11，以及時排除從散熱孔排出的熱量，保證電機有限空間里的運行溫度，延長電機軸承的使用壽命。

后端蓋3與接線盒15貼合處設(shè)置密封槽12，用于將接線槽與后端蓋3密封連接，防止水流進入接線槽，使接線槽內(nèi)部的線路潮濕老化。

機殼1外壁上設(shè)置散熱筋13，進一步提高散熱效果。

機殼1外壁上設(shè)置電機安裝腳14，電機安裝腳14為四組，且對稱分布在外殼上。

防水防潮電機引出線灌封處理方法，包括如下步驟：

1)引出線采用灌封處理：定子4繞組和定子4繞組引出線先錫焊；

然后用套管套住；

再灌入膠水封住套管；

2)嵌線定子4線圈采用二次浸漆：先對整個定子4線圈浸漆；

再對線圈在定子4的外露部分再次浸漆。

本發(fā)明提供的防水防潮電機及其制造方法，根據(jù)電機的安裝形式不同，對端蓋與機殼1的配合采用正反止口的防護，引出線處采用灌封處理，更能保護電機最薄弱環(huán)節(jié)，定子4線圈采用二次浸漆，后端蓋3配備專用的接線盒15，讓電機在運行時產(chǎn)生的熱量，空間放大后緩解電機內(nèi)部熱量，保護軸承內(nèi)部油脂和線圈壽命，防水性能好，電機壽命更長，能夠面對更惡劣的環(huán)境和各工況條件。

接線盒內(nèi)部尺寸經(jīng)過科學(xué)計算，保證合理的散熱空間

以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了防水防潮電機，包括機殼、前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋分別設(shè)置在所述機殼的兩端，所述前端蓋與所述機殼之間采用第一外層止水口和第一內(nèi)層止水口聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述后端蓋與所述機殼之間采用第二外層止水口和第二內(nèi)層止水口聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述機殼內(nèi)設(shè)置定子，所述定子內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述前端蓋，所述后端蓋與接線盒螺栓連接，所述后端蓋與所述接線盒之間開設(shè)出氣孔，所述后端蓋與所述接線盒之間形成散熱空間，所述接線盒上開設(shè)有接線孔，對電機引出線采用灌封處理，對定子線圈采用二次浸漆處理，延長了電機軸承使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳文蔚
受保護的技術(shù)使用者：陳文蔚
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.08.04