本發(fā)明涉及電力維修，特別涉及一種斷路器整裝整拆的方法。

背景技術(shù)：

目前l(fā)w9型斷路器在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用較多，部分設(shè)備由于運(yùn)行年限較長(zhǎng)，已到返廠大修周期。常規(guī)作業(yè)方法，1臺(tái)斷路器在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行更換時(shí)，需要3天時(shí)間，停電時(shí)間過長(zhǎng)，供電負(fù)荷損失較大，影響供電可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種斷路器整裝整拆的方法，優(yōu)化作業(yè)工序、提高工作效率，減少停電時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種斷路器整裝整拆的方法，使用拆裝平臺(tái)，提前進(jìn)行分相組裝、充氣、高壓試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷路器的整體吊裝、更換；按以下步驟完成：

一.新斷路器停電前組裝、試驗(yàn)

1.新斷路器吊裝到拆裝平臺(tái)上，將拆裝平臺(tái)的固定支架與新斷路器的機(jī)構(gòu)支腿座螺栓固定連接，打開新斷路器機(jī)構(gòu)的后封板；

2.將新斷路器三相滅弧室按a、b、c順序安裝在機(jī)構(gòu)框架上方；

3.對(duì)斷路器進(jìn)行抽真空后，用sf6氣體沖洗充氣管路，充氣接頭在充氣接口處等待無誤后，接上充氣裝置，調(diào)整減壓閥進(jìn)行充氣，充到0.52mpa，關(guān)閉斷路器充氣閥，關(guān)閉sf6氣瓶閥門及減壓閥，拆下充氣裝置，然后用塑料薄膜將斷路器各部法蘭對(duì)接處包好，為檢漏工作做好準(zhǔn)備；調(diào)試、靜置12h后檢漏；

4.將吊具安裝在所裝斷路器的中間法蘭，待停電更換；

二.原斷路器拆除

1.電路停電，使原斷路器處于分閘位置，并使分、合閘彈簧處于釋放狀態(tài)，將回收裝置上的接頭與原斷路器本體接頭連接，開啟充氣閥門，把原斷路器內(nèi)的sf6氣體回收至回收裝置最低回收壓力值；

2.進(jìn)行原斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)二次接線的拆除工作，并做好標(biāo)識(shí)；

3.吊裝原斷路器至另一拆裝平臺(tái)上，將拆裝平臺(tái)的固定支架與原斷路器的機(jī)構(gòu)支腿座螺栓固定連接，整體拆除完成；

三.安裝新斷路器

1.將新斷路器推運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，拆除新斷路器與拆裝平臺(tái)的緊固螺栓；

2.將新斷路器吊運(yùn)到安裝位置進(jìn)行安裝。

所述的斷路器滅弧室安裝中每相安裝程序如下：先將機(jī)構(gòu)框架上滅弧室固定法蘭清理干凈，從法蘭的外徑向內(nèi)大約50-60mm處的法蘭面上涂一層密封防水膠，將斷路器滅弧室垂直吊起，拆去滑動(dòng)密封裝配處閥門保護(hù)蓋板，把活塞桿向下拉至斷路器分閘位置，然后將斷路器滅弧室起吊至機(jī)構(gòu)框架上的滅弧室固定法蘭處，均勻擰緊固定螺栓，緊固后再用密封膠涂抹法蘭結(jié)合部及螺栓、螺母，最后將斷路器滅弧室內(nèi)的操作拉桿與機(jī)構(gòu)中拉板用軸銷連接，拆下氣管接頭處的保護(hù)墊，清理接頭閥門的法蘭密封面、密封圈表面，涂抹密封膠后進(jìn)行氣管連接；

所述的檢漏操作：首先，測(cè)試檢漏儀完好靈敏，將包扎的塑料薄膜用刀劃開小口，用檢漏儀探頭檢測(cè)；對(duì)焊接的管路接頭、閥門、壓力表等處進(jìn)行定性檢漏；要求微水試驗(yàn)合格，調(diào)整sf6氣體壓力值于0.5mpa，主回路接觸電阻不大于制造廠規(guī)定值的120％，交流耐壓1min，加壓數(shù)值為出廠試驗(yàn)值的80％。

一種斷路器整裝整拆的拆裝平臺(tái)，包括平臺(tái)底板、把手、萬向輪、斷路器固定支架、環(huán)扣、電源箱、充氣瓶固定架，平臺(tái)底板上設(shè)有把手，平臺(tái)底板中部設(shè)有兩個(gè)用于連接斷路器的斷路器固定支架，平臺(tái)底板靠近把手的一側(cè)設(shè)有電源箱，遠(yuǎn)離把手的一側(cè)設(shè)有充氣瓶固定架，平臺(tái)底板四角設(shè)有用于系安全繩的環(huán)扣，平臺(tái)底板下部設(shè)有萬向輪。

所述的斷路器固定支架包括兩立板及設(shè)置在立板上的連接板，連接板上設(shè)有與斷路器支腿座位置一致的的螺栓孔。

所述的充氣瓶固定架包括限位環(huán)及三個(gè)支腿，限位環(huán)與支腿固定連接，支腿與平臺(tái)底板固定連接。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明取代常規(guī)作業(yè)方法，通過使用拆裝平臺(tái)進(jìn)行斷路器整裝整拆，優(yōu)化作業(yè)工序、提高工作效率，減少停電時(shí)間。將原來的停電時(shí)間3天縮短至1天，大大降低了負(fù)荷損失。

2.斷路器組裝可提前，落實(shí)七分準(zhǔn)備。使用拆裝平臺(tái)，提前進(jìn)行分相組裝、充氣、高壓試驗(yàn)等項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行斷路器的整體吊裝，有效減少現(xiàn)場(chǎng)更換時(shí)的工作量。

3.平臺(tái)可移動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)使用方便。拆裝平臺(tái)的底部使用耐磨萬向輪，保證斷路器在場(chǎng)外安裝，使用時(shí)在平臺(tái)上可以人工推進(jìn)至工作地點(diǎn)。有效縮短了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間，提高了效率，減少了人員與帶電部位可能接觸的時(shí)間，保證了作業(yè)安全，提高安全系數(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為斷路器固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為充氣瓶固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的應(yīng)用示意圖。

圖中：平臺(tái)底板1、把手2、斷路器固定支架3、電源箱4、充氣瓶固定架5、環(huán)扣6、萬向輪7、立板8、連接板9、螺栓孔10、限位環(huán)11、支腿12斷路器13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明：

如圖1-圖4，一種斷路器整裝整拆的拆裝平臺(tái)，包括平臺(tái)底板1、把手2、斷路器固定支架3、電源箱4、充氣瓶固定架5、環(huán)扣6、萬向輪7、平臺(tái)底板1上設(shè)有把手2，平臺(tái)底板1中部設(shè)有兩個(gè)用于連接斷路器13的斷路器固定支架3，平臺(tái)底板1靠近把手2的一側(cè)設(shè)有電源箱4，遠(yuǎn)離把手2的一側(cè)設(shè)有充氣瓶固定架5，平臺(tái)底板1四角設(shè)有用于系安全繩的環(huán)扣6，平臺(tái)底板1下部設(shè)有萬向輪7。

斷路器固定支架包括兩立板8及設(shè)置在立板上的連接板9，連接板9上設(shè)有與斷路器支腿座位置一致的的螺栓孔10。

充氣瓶固定架包括限位環(huán)11及三個(gè)支腿12，限位環(huán)11與支腿固定連接，支腿12與平臺(tái)底板1固定連接。

一種斷路器整裝整拆的方法，按以下步驟完成：

一、新斷路器停電前組裝、試驗(yàn)

1.將新機(jī)構(gòu)拆箱，將新機(jī)構(gòu)吊裝到作業(yè)車固定支架上，打開機(jī)構(gòu)后擋板。

2.將新三相斷路器將新斷路器三相滅弧室核好位置后按順序?qū)、b、c相分別安裝到機(jī)構(gòu)框架上，每相程序如下：先將機(jī)構(gòu)框架上滅弧室固定法蘭清理干凈，并從法蘭的外徑向內(nèi)大約60mm處的法蘭面上涂一層密封防水膠，在滅弧室上安裝2個(gè)吊環(huán)，用強(qiáng)度足夠的尼龍繩將滅弧室垂直吊起，緩慢起吊后，注意保護(hù)滅弧室下端不被碰撞，拆去滑動(dòng)密封裝配處閥門保護(hù)蓋板，把活塞桿向下拉至斷路器分閘位置，然后將滅弧室起吊至機(jī)構(gòu)框架上的固定法蘭處，均勻擰緊固定螺栓，緊固后再用密封膠涂抹法蘭結(jié)合部及螺栓、螺母，最后將滅弧室的操作拉桿與框架中拉板用軸銷連接，用開口銷固定，拆下氣管接頭處的保護(hù)墊，用白布蘸酒精分別把接頭閥門的法蘭密封面清洗干凈，再用白布蘸酒精處理密封圈表面，涂抹密封膠后進(jìn)行氣管連接。

3.對(duì)斷路器進(jìn)行抽真空后，用試驗(yàn)合格的sf6氣體沖洗充氣管路，充氣接頭在充氣接口處等待無誤后，接上充氣裝置，調(diào)整減壓閥進(jìn)行充氣，充到0.52mpa，關(guān)閉斷路器充氣閥，關(guān)閉sf6氣瓶閥門及減壓閥，拆下充氣裝置，然后用塑料薄膜將開關(guān)各部法蘭對(duì)接處包好，為檢漏工作做好準(zhǔn)備。調(diào)試、靜置12h后檢漏，首先測(cè)試檢漏儀完好靈敏，將包扎的塑料薄膜用刀劃開小口，用檢漏儀探頭檢測(cè)；對(duì)焊接的管路接頭、閥門、壓力表等處進(jìn)行定性檢漏，以上部位若密封良好，則在檢漏時(shí)不應(yīng)報(bào)警。微水含量不應(yīng)大于150ppm，并調(diào)整sf6氣體壓力值于0.5mpa。主回路接觸電阻不大于制造廠規(guī)定值的120％，交流耐壓1min，加壓數(shù)值為出廠試驗(yàn)值的80％。

4.將吊具安裝在所裝斷路器的中間法蘭，并保證安裝牢固，捆綁安全繩，等待停電更換。

二.原斷路器拆除

1.電路停電，使原斷路器處于分閘位置，并使分、合閘彈簧處于釋放狀態(tài)，將回收裝置上的接頭與原斷路器本體接頭連接，開啟充氣閥門，把原斷路器內(nèi)的sf6氣體回收至回收裝置最低回收壓力值，一般為0.04mpa以下。

2.進(jìn)行原斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)二次接線的拆除工作，并做好標(biāo)識(shí)。

3.將吊具安裝在所拆斷路器的三相中間法蘭上，并保證安裝牢固，松緊度適中，保證螺絲彈墊壓平即可，保證其吊裝過程中受力均勻不會(huì)脫落。將吊裝帶與斷路器機(jī)構(gòu)的4個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行連接，使每根吊帶受力均勻，并保證固定牢固可靠。起吊后，斷路器應(yīng)保持平穩(wěn)，緩緩落入準(zhǔn)備好的拆裝平臺(tái)，并用螺栓進(jìn)行緊固。

4.拆除專用吊具和吊繩，整體拆除過程完成。

三.安裝新斷路器

1.將新斷路器推運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，拆除新斷路器與拆裝平臺(tái)的緊固螺栓；

2.將新斷路器吊運(yùn)到安裝位置進(jìn)行安裝。

上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。