本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種密封式電機。
背景技術(shù):
電機是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置,它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩,作為用電器或各種機械的動力源,它的主要作用是利用機械能轉(zhuǎn)化為電能,在現(xiàn)有的電機中,包括電機保護殼,電機保護殼內(nèi)設(shè)置電機定子和電機轉(zhuǎn)子,電機定子上設(shè)置電機定子防水套,電機保護殼前端設(shè)置電機前端蓋,電機前端蓋和電機保護殼之間設(shè)置o型密封圈,雖然一定程度的增加了防水性能,但在實際使用時,其密封效果并不十分理想,且由于設(shè)置多個密封件,導(dǎo)致散熱性能差,影響了電機的使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種密封式電機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種密封式電機,包括主軸桿和機殼,所述主軸桿的右端安裝有風(fēng)扇,所述主軸桿的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)子鐵芯,所述機殼的左右兩端分別安裝有左端蓋和右端蓋,所述左端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有合金套筒,所述主軸桿貫穿合金套筒,所述合金套筒與主軸桿的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有第一軸承,所述合金套筒的外側(cè)設(shè)有套座,所述套座通過第一固定螺栓與合金套筒相連,所述轉(zhuǎn)子鐵芯的左右兩端分別設(shè)有左套座和右套座,所述主軸桿分別通過第二軸承和第三軸承與左套座和右套座相連,所述右套座貫穿右端蓋,所述右套座的右側(cè)內(nèi)部設(shè)有密封套筒,所述密封套筒的外側(cè)安裝有密封蓋,所述機殼的內(nèi)側(cè)固定安裝有環(huán)形座,所述環(huán)形座的內(nèi)側(cè)設(shè)有放置槽,所述放置槽的內(nèi)壁安裝有環(huán)形散熱鋁板,所述環(huán)形散熱鋁板的內(nèi)壁設(shè)有散熱通孔,所述放置槽的內(nèi)部外側(cè)安裝有定子鐵心,所述機殼的右端外側(cè)安裝有風(fēng)扇罩,所述風(fēng)扇罩的內(nèi)側(cè)設(shè)有排風(fēng)口。
優(yōu)選的,所述風(fēng)扇罩的外側(cè)設(shè)有圓形蓋板,所述圓形蓋板通過第二固定螺栓與風(fēng)扇罩相連,所述圓形蓋板的內(nèi)部外側(cè)設(shè)有排風(fēng)通孔,所述排風(fēng)通孔的內(nèi)部設(shè)有擋蓋,所述擋蓋通過活動件與圓形蓋板相連,所述擋蓋的內(nèi)側(cè)安裝有集塵網(wǎng),所述排風(fēng)通孔的內(nèi)壁左側(cè)底端安裝有擋板,所述擋板與擋蓋相配合,所述排風(fēng)通孔的內(nèi)部右側(cè)頂端安裝有半圓橡膠座,所述半圓橡膠座與擋蓋相匹配。
優(yōu)選的,所述機殼的外壁安裝有外散熱環(huán)形板,所述外散熱環(huán)形板的頂端安裝有高密度合金板,所述高密度合金板的底端設(shè)有散熱空腔,所述散熱空腔的內(nèi)部上下兩端分別設(shè)有上支板和下支板,所述上支板和下支板分別與高密度合金板與外散熱環(huán)形板相焊接,所述上支板通過支板與下支板相連,所述高密度合金板的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形通孔,所述高密度合金板的外壁安裝有翅片。
優(yōu)選的,所述左端蓋的外側(cè)固定安裝有環(huán)形連接板,所述環(huán)形連接板的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝通孔。
優(yōu)選的,所述合金套筒與套座的連接處設(shè)有橡膠圈。
優(yōu)選的,所述風(fēng)扇罩的內(nèi)壁安裝有內(nèi)集塵網(wǎng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該密封式電機,通過合金套筒、左套座和右套座的配合,主軸桿的左端轉(zhuǎn)動于左端蓋時,通過第一軸承轉(zhuǎn)動于左端蓋內(nèi)側(cè)的第一軸承內(nèi),通過合金套筒和套座加強了主軸桿與左端蓋連接處的密封效果,同時保證了其正常轉(zhuǎn)動,通過左套座和右套座與轉(zhuǎn)子鐵芯進行夾合防護,并且在主軸桿轉(zhuǎn)動時通過第二軸承和第三軸承轉(zhuǎn)動于左套座和右套座內(nèi),避免左套座和右套座跟隨轉(zhuǎn)動,加強了對轉(zhuǎn)子鐵芯兩側(cè)的防護效果,通過密封套筒和密封蓋加強了右套座與右端蓋連接處的密封性,以此增強電機的密封效果,通過將定子鐵心放置于放置槽內(nèi),使電機在工作時產(chǎn)生的熱量通過放置槽內(nèi)的環(huán)形散熱鋁板和散熱通孔進行快速的散熱,保證了電機的散熱性能,保證了電機的正常使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的排風(fēng)通孔結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明的外散熱環(huán)形板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、左套座,2、環(huán)形座,3、放置槽,4、定子鐵心,5、轉(zhuǎn)子鐵芯,6、右端蓋,7、風(fēng)扇罩,8、環(huán)形連接板,9、左端蓋,10、橡膠圈,11、合金套筒,12、主軸桿,13、第一軸承,14、第一固定螺栓,15、套座,16、安裝通孔,17、排風(fēng)口,18、風(fēng)扇,19、密封蓋,20、圓形蓋板,21、密封套筒,22、排風(fēng)通孔,23、第二固定螺栓,24、內(nèi)集塵網(wǎng),25、第二軸承,26、機殼,27、散熱通孔,28、環(huán)形散熱鋁板,29、外散熱環(huán)形板,30、右套座,31、第三軸承,32、活動件,33、擋蓋,34、集塵網(wǎng),35、擋板,36、半圓橡膠座,37、翅片,38、高密度合金板,39、環(huán)形通孔,40、散熱空腔,41、上支板,42、支板,43、下支板。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一:請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種密封式電機,包括主軸桿12和機殼26,主軸桿12的右端安裝有風(fēng)扇18,主軸桿12的外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)子鐵芯5,機殼26的左右兩端分別安裝有左端蓋9和右端蓋6,左端蓋9的外側(cè)固定安裝有環(huán)形連接板8,環(huán)形連接板8的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝通孔16,左端蓋9的內(nèi)側(cè)設(shè)有合金套筒11,主軸桿12貫穿合金套筒11,合金套筒11與主軸桿12的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)有第一軸承13,合金套筒11的外側(cè)設(shè)有套座15,合金套筒11與套座15的連接處設(shè)有橡膠圈10,套座15通過第一固定螺栓14與合金套筒11相連,主軸桿12的左端轉(zhuǎn)動于左端蓋9時,通過第一軸承13轉(zhuǎn)動于左端蓋9內(nèi)側(cè)的第一軸承13內(nèi),通過合金套筒11和套座15加強了主軸桿12與左端蓋9連接處的密封效果,同時保證了其正常轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)子鐵芯5的左右兩端分別設(shè)有左套座1和右套座30,通過左套座1和右套座30與轉(zhuǎn)子鐵芯5進行夾合防護,并且在主軸桿12轉(zhuǎn)動時通過第二軸承25和第三軸承31轉(zhuǎn)動于左套座1和右套座30內(nèi),避免左套座1和右套座30跟隨轉(zhuǎn)動,加強了對轉(zhuǎn)子鐵芯5兩側(cè)的防護效果,主軸桿12分別通過第二軸承25和第三軸承31與左套座1和右套座30相連,右套座30貫穿右端蓋6,右套座30的右側(cè)內(nèi)部設(shè)有密封套筒21,密封套筒21的外側(cè)安裝有密封蓋19,通過密封套筒21和密封蓋19加強了右套座30與右端蓋6連接處的密封性,機殼26的內(nèi)側(cè)固定安裝有環(huán)形座2,環(huán)形座2的內(nèi)側(cè)設(shè)有放置槽3,放置槽3的內(nèi)壁安裝有環(huán)形散熱鋁板28,環(huán)形散熱鋁板28的內(nèi)壁設(shè)有散熱通孔27,放置槽3的內(nèi)部外側(cè)安裝有定子鐵心4,通過將定子鐵心4放置于放置槽3內(nèi),使電機在工作時產(chǎn)生的熱量通過放置槽3內(nèi)的環(huán)形散熱鋁板28和散熱通孔27進行快速的散熱,保證了電機的散熱性能,機殼26的右端外側(cè)安裝有風(fēng)扇罩7,風(fēng)扇罩7的內(nèi)壁安裝有內(nèi)集塵網(wǎng)24,風(fēng)扇罩7的內(nèi)側(cè)設(shè)有排風(fēng)口17。
請參閱圖1和圖2,風(fēng)扇罩7的外側(cè)設(shè)有圓形蓋板20,圓形蓋板20通過第二固定螺栓23與風(fēng)扇罩7相連,圓形蓋板20的內(nèi)部外側(cè)設(shè)有排風(fēng)通孔22,排風(fēng)通孔22的內(nèi)部設(shè)有擋蓋33,擋蓋33通過活動件32與圓形蓋板20相連,擋蓋33的內(nèi)側(cè)安裝有集塵網(wǎng)34,排風(fēng)通孔22的內(nèi)壁左側(cè)底端安裝有擋板35,擋板35與擋蓋33相配合,排風(fēng)通孔22的內(nèi)部右側(cè)頂端安裝有半圓橡膠座36,半圓橡膠座36與擋蓋33相匹配,在風(fēng)扇18轉(zhuǎn)動進行排風(fēng)時,風(fēng)力通過圓形蓋板20內(nèi)的排風(fēng)通孔22進行排出,吹動擋蓋33通過活動件32向外開啟并貼合在半圓橡膠座36上,在風(fēng)扇18停止轉(zhuǎn)動后通過慣性使圓形蓋板20自然下落并貼合在擋板35上,通過集塵網(wǎng)34防止了灰塵進入風(fēng)扇罩7內(nèi)。
請參閱圖3,機殼26的外壁安裝有外散熱環(huán)形板29,外散熱環(huán)形板29的頂端安裝有高密度合金板38,高密度合金板38的底端設(shè)有散熱空腔40,散熱空腔40的內(nèi)部上下兩端分別設(shè)有上支板41和下支板43,上支板41和下支板43分別與高密度合金板38與外散熱環(huán)形板29相焊接,上支板41通過支板42與下支板43相連,高密度合金板38的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形通孔39,高密度合金板38的外壁安裝有翅片37,機殼26的熱量在排風(fēng)時傳遞至外散熱環(huán)形板29上,通過外側(cè)的高密度合金板38和其外壁的翅片37進行散發(fā),同時加強了對機殼26的防護效果。
請參閱圖1,主軸桿12的左端轉(zhuǎn)動于左端蓋9時,通過第一軸承13轉(zhuǎn)動于左端蓋9內(nèi)側(cè)的第一軸承13內(nèi),通過合金套筒11和套座15加強了主軸桿12與左端蓋9連接處的密封效果,同時保證了其正常轉(zhuǎn)動,通過左套座1和右套座30與轉(zhuǎn)子鐵芯5進行夾合防護,并且在主軸桿12轉(zhuǎn)動時通過第二軸承25和第三軸承31轉(zhuǎn)動于左套座1和右套座30內(nèi),避免左套座1和右套座30跟隨轉(zhuǎn)動,加強了對轉(zhuǎn)子鐵芯5兩側(cè)的防護效果,通過密封套筒21和密封蓋19加強了右套座30與右端蓋6連接處的密封性,通過將定子鐵心4放置于放置槽3內(nèi),使電機在工作時產(chǎn)生的熱量通過放置槽3內(nèi)的環(huán)形散熱鋁板28和散熱通孔27進行快速的散熱。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。
在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確的限定,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。