本發(fā)明涉及棒料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種棒料自動剪切折彎機構(gòu)。

背景技術(shù)：

罩極式電動機是單向交流電動機中最簡單的一種電動機，通常采用籠型斜槽鑄鋁轉(zhuǎn)子。根據(jù)定子外形結(jié)構(gòu)的不同，罩極電動機分為凸極式和隱極式兩種。其中凸極式罩極電動機的定子鐵心外形為方形、矩形或圓形的磁場框架，磁極凸出，每個磁極上均設(shè)置有1個或多個起輔助作用的短路銅環(huán)，即罩極繞組。工作時，凸極磁極上的集中繞組作為主繞組。當(dāng)主繞組通電后，罩極繞組也會產(chǎn)生感應(yīng)電流，使定子磁極被罩極繞組罩住部分的磁通由未罩部分向被罩部分的方向旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明所涉及的罩極電機的定子包含設(shè)置有兩組短路環(huán)和層疊設(shè)置的矽鋼片，在層疊設(shè)置的矽鋼片上設(shè)置短路環(huán)的加工流程中，短路環(huán)的彎折、焊接加工以及整形是罩極式單相異步電機生產(chǎn)中的主要工序，然而短路銅環(huán)通常的原材料是銅棒，銅環(huán)的傳統(tǒng)生產(chǎn)是由人工裁剪銅棒，再把銅棒折彎，此過程消耗大量的人力和時間，并且每個工人的力量不一樣，難以保證裁剪和折彎的質(zhì)量效率，容易造成人力資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種棒料自動剪切折彎機構(gòu)，可代替人工對鋼棒進(jìn)行裁剪和折彎，提高裁剪和折彎的質(zhì)量和效率，節(jié)約勞動力資源。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種棒料自動剪切折彎機構(gòu)，包括折彎機構(gòu)，以及設(shè)置于折彎機構(gòu)兩側(cè)的裁剪機構(gòu)，折彎機構(gòu)包括設(shè)置有上料孔的折彎槽，折彎槽內(nèi)設(shè)置有可移動的折彎刀，裁剪結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于折彎槽兩側(cè)的底座，底座內(nèi)部設(shè)置有可向折彎槽做往復(fù)運動的、用于裁剪棒料的裁剪刀。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，底座內(nèi)滑動安裝有滑塊，裁剪刀與滑塊固定連接，滑塊的靠近折彎槽的一端通過彈簧與底座連接，裁剪機構(gòu)包括驅(qū)動滑塊運動的驅(qū)動機構(gòu)。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，驅(qū)動機構(gòu)包括延伸到底座內(nèi)部的楔形件，滑塊上設(shè)置有與楔形件相抵接的斜部。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，驅(qū)動機構(gòu)包括用于引導(dǎo)楔形件運動的穩(wěn)定裝置，穩(wěn)定裝置包括導(dǎo)向座，導(dǎo)向座上滑動安裝有與楔形件固定連接的連接桿。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，驅(qū)動機構(gòu)還包括與連接桿連接的氣缸、液壓缸或電動缸。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，上料孔與折彎槽垂直并設(shè)置在折彎槽的中部，折彎槽的下部兩側(cè)設(shè)置有凹槽，折彎刀上設(shè)置有與凹槽相配合的凸部。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置有折彎機構(gòu)，以及設(shè)置于折彎機構(gòu)兩側(cè)的裁剪機構(gòu)，折彎機構(gòu)包括設(shè)置有上料孔的折彎槽，折彎槽內(nèi)設(shè)置有可移動的折彎刀，裁剪結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于折彎槽兩側(cè)的底座，底座內(nèi)部設(shè)置有可向折彎槽做往復(fù)運動的、用于裁剪棒料的裁剪刀。代替了傳統(tǒng)工藝中有人工對棒料進(jìn)行折彎和裁剪的步驟，提高了裁剪和折彎的質(zhì)量效率，節(jié)省了勞動力資源。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和實例作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1和圖2，一種棒料自動剪切折彎機構(gòu)，包括折彎機構(gòu)，以及設(shè)置于折彎機構(gòu)兩側(cè)的裁剪機構(gòu)，折彎機構(gòu)包括設(shè)置有上料孔2的折彎槽1，折彎槽1內(nèi)設(shè)置有可移動的折彎刀3，裁剪結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于折彎槽1兩側(cè)的底座4，底座4內(nèi)部設(shè)置有可向折彎槽1做往復(fù)運動的、用于裁剪棒料的裁剪刀5。工作時，從上料孔2底部由下往上向折彎槽1輸送棒料，當(dāng)伸出長度達(dá)到預(yù)設(shè)值時，折彎刀3向棒料方向推出并作用于棒料上，將棒料折彎成90度，隨后折彎刀3退回，棒料再向上伸出一端后，位于折彎機構(gòu)兩側(cè)的裁剪刀5同時向棒料移動并完成對棒料的裁剪，之后裁剪刀5原路退回，并等待棒料輸送到折彎槽1內(nèi)，重復(fù)上述的折彎和裁剪步驟。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，底座4內(nèi)滑動安裝有滑塊6，裁剪刀5與滑塊6固定連接，滑塊6的靠近折彎槽1的一端通過彈簧與底座4連接，裁剪機構(gòu)包括驅(qū)動滑塊6運動的驅(qū)動機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)使兩滑塊6同時向棒料運動，保證兩裁剪刀5同時作用于棒料，提高裁剪的質(zhì)量。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，作為優(yōu)選，本發(fā)明中的驅(qū)動機構(gòu)包括延伸到底座4內(nèi)部的楔形件7，滑塊6上設(shè)置有與楔形件7相抵接的斜部。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，為了提高楔形件7運動的穩(wěn)定性，驅(qū)動機構(gòu)包括用于引導(dǎo)楔形件7運動的穩(wěn)定裝置，穩(wěn)定裝置包括導(dǎo)向座8，導(dǎo)向座8上滑動安裝有與楔形件7固定連接的連接桿9，可保證兩側(cè)的楔形件7同步運動，從而提高裁剪的質(zhì)量。作為優(yōu)選，驅(qū)動機構(gòu)還包括與連接桿9連接的液壓缸。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，上料孔2與折彎槽1垂直并設(shè)置在折彎槽1的中部，折彎槽1的下部兩側(cè)設(shè)置有凹槽11，折彎刀3上設(shè)置有與凹槽11相配合的凸部31，通過凸部31與凹槽11的配合，可防止在折彎過程中折彎刀3受到向上的反作用力導(dǎo)致折彎刀3脫離折彎槽1。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進(jìn)行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。