本發(fā)明涉及一種電力供電設(shè)備，具體來講是一種耐腐蝕絕緣中壓開關(guān)柜。

背景技術(shù)：

由于我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國的供電電網(wǎng)無論從電網(wǎng)的硬件設(shè)施和軟件管理上都得到了空前的提高，智能電網(wǎng)已逐步進(jìn)入我國的電力系統(tǒng)，數(shù)量眾多的中壓開關(guān)柜是電網(wǎng)重要的供電基礎(chǔ)設(shè)備，傳統(tǒng)的中壓開關(guān)柜一般不具有智能化管理功能，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在一定的操作安全隱患，無法滿足我國現(xiàn)代電網(wǎng)的智能化管理，而且現(xiàn)有的開關(guān)柜使用壽命較短，耐腐蝕性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供結(jié)構(gòu)簡單、分布合理、操作安全、耐腐蝕、使用壽命長的中壓開關(guān)柜。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕絕緣中壓開關(guān)柜，包括柜體、母線室、斷路器室、電纜室、繼電器儀表室和底座，所述母線室、斷路器室、電纜室和繼電器儀表室均設(shè)置在柜體內(nèi)，所述母線室設(shè)置在柜體內(nèi)上方，其下側(cè)設(shè)置電纜室，所述斷路器室設(shè)置在所述母線室一側(cè)，其上側(cè)設(shè)置繼電器儀表室，所述柜體底部設(shè)有底座，所述母線室設(shè)有母線和靜觸頭，所述母線由主母線和母線套管組成，所述主母線安裝在母線套管的內(nèi)部，且主母線與靜觸頭電性連接；所述電纜室內(nèi)設(shè)有靜觸頭盒、接地開關(guān)和電流互感器、所述接地開關(guān)一端與地面電性連接，另一端通過電流互感器與靜觸頭盒連接；所述斷路器室內(nèi)設(shè)有手車以及與手車相適配的手車導(dǎo)軌，所述手車導(dǎo)軌安裝在斷路器室底部，所述手車安裝在所述手車導(dǎo)軌上，所述手車與靜觸頭和靜觸頭盒連接；

所述柜體和底座表面涂有一層耐腐蝕絕緣涂層，該耐腐蝕絕緣涂層由a和b組分按4：3比例混合制成，其中a組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：聚乙烯：6-10份、聚氯乙烯：2-3份、改性酚醛樹脂：20-25份、填料：5-8份、乙二醇水楊酸酯：9-12份、蓖麻油酸鈉：2-6份、以噻唑啉酮：10-15份、偶聯(lián)劑：2-4份、固化劑：1-2份、；

b組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：15-20份、丁腈橡膠:3-5份、復(fù)合稀土：0.3-0.8份、納米二氧化硅;11-13份、碳酸鉀鄰苯二甲酸二丁酯：8-11份、促進(jìn)劑：1-2份、三氧化二鋁：2-4份、三氧化二銻：1-2份；

所述填料按質(zhì)量份數(shù)包括：氧化鋇：3-6份、氧化鈣：4-7份、氧化鋯：2-4份、氧化鋅：1-3份、氧化鋁：2-3份、硅微粉：3-5份、云母粉：2-3份；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑或鋯類偶聯(lián)劑中一種；所述固化劑為聚酰胺環(huán)氧固化劑；

所述復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：20.4-21.6%，y：13.8-15.2%，er：11.3-12.5%，yb：8-11%，tm：13-15%，其余為：pr。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的a組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：聚乙烯：8份、聚氯乙烯：2份、改性酚醛樹脂：22份、填料：5份、乙二醇水楊酸酯：10份、蓖麻油酸鈉：3份、以噻唑啉酮：11份、偶聯(lián)劑：2份、固化劑：1份；

b組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：17份、丁腈橡膠:3份、復(fù)合稀土：0.5份、納米二氧化硅;12份、碳酸鉀鄰苯二甲酸二丁酯：9份、促進(jìn)劑：1份、三氧化二鋁：2份、三氧化二銻：1份；

所述填料按質(zhì)量份數(shù)包括：氧化鋇：4份、氧化鈣：5份、氧化鋯：2份、氧化鋅：1份、氧化鋁：2份、硅微粉：3份、云母粉：2份；所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑；所述固化劑為聚酰胺環(huán)氧固化劑；

所述復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：20.8%，y：14.3%，er：11.3%，yb：9.6%，tm：14%，其余為：pr。

前述的所述a組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：聚乙烯：9份、聚氯乙烯：3份、改性酚醛樹脂：25份、填料：8份、乙二醇水楊酸酯：11份、蓖麻油酸鈉：5份、以噻唑啉酮：14份、偶聯(lián)劑：3份、固化劑：2份；

b組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：18份、丁腈橡膠:5份、復(fù)合稀土：0.6份、納米二氧化硅：13份、碳酸鉀鄰苯二甲酸二丁酯：10份、促進(jìn)劑：2份、三氧化二鋁：4份、三氧化二銻：2份；

所述填料按質(zhì)量份數(shù)包括：氧化鋇：6份、氧化鈣：7份、氧化鋯：4份、氧化鋅：3份、氧化鋁：3份、硅微粉：5份、云母粉：3份；所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑；所述固化劑為聚酰胺環(huán)氧固化劑；

所述復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：21.1%，y：14.7%，er：12.5%，yb：11%，tm：15%，其余為：pr。

前述的每個(gè)腔室之間通過可拆卸隔板隔開。

前述的斷路器室和母線室內(nèi)都設(shè)有溫度傳感器和風(fēng)扇。

前述的母線室和斷路器室頂部設(shè)有泄壓裝置。

前述的繼電器儀表室的頂部設(shè)有一小母線室。

前述的繼電器儀表室和電纜室均配有室門，且儀表室的室門上設(shè)有具有控制和顯示用的二次元件。

本發(fā)明中耐腐蝕絕緣涂層制備方法，具體包括以下步驟：

步驟一：將a組分中填料中各成分送至研磨機(jī)中進(jìn)行混合研磨，過篩后進(jìn)行加熱，分為三段加熱，溫度分別為180-220℃、230-320℃和380-420℃，然后降至室溫備用；

步驟二：將改性酚醛樹脂研磨過篩，送至反應(yīng)釜中，然后加入聚乙烯、聚氯乙烯、乙二醇水楊酸酯、蓖麻油酸鈉和以噻唑啉酮，以400-500r/min混合攪拌；

步驟三：將步驟二送至超聲高速分散機(jī)中，控制分散速度為：3000-4000r/min，分散時(shí)間為：20-30min，超聲波頻率為15-25khz，將步驟一中填料加入，繼續(xù)超聲高速分散，速度為2500-3000r/min，時(shí)間為30-40min，超聲波頻率為15-20khz；備用；

步驟四：將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、碳酸鉀鄰苯二甲酸二丁酯和丁腈橡膠加入反應(yīng)釜中，溫度加熱至100-110℃，然后將溫度降至60-70℃，加入復(fù)合稀土：、納米二氧化硅、、三氧化二鋁、三氧化二銻和促進(jìn)劑，以280-400r/min攪拌，然后然后送至研磨機(jī)進(jìn)行研磨，備用；

步驟五：將步驟三和步驟四所得到的產(chǎn)物混合，并且加入偶聯(lián)劑，以200-280r/min攪拌，攪拌時(shí)間為30-45min，然后加入固化劑，將溫度升至65-73℃，保溫5-7min，然后降至室溫。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中柜體內(nèi)設(shè)置母線室、斷路器室、電纜室、繼電器儀表室，腔室分布合理、結(jié)構(gòu)緊湊，每個(gè)腔室之間通過可拆卸隔板隔開；在斷路器室和母線室內(nèi)都設(shè)有溫度傳感器和風(fēng)扇，可根據(jù)溫度傳感器監(jiān)測斷路器室和母線室的溫度，來控制風(fēng)扇的工作作態(tài)，通過導(dǎo)軌與斷路器手車的配合，使得斷路器手車的運(yùn)行穩(wěn)定可靠；母線室和斷路器室頂部設(shè)有泄壓裝置，發(fā)生故障燃弧時(shí)，能夠自動釋放壓力和排泄氣體，更好的保護(hù)人員和柜體的安全；本發(fā)明中壓開關(guān)柜的排線方便、快捷，檢修更加方便，繼電器儀表室和電纜室均配有室門，且儀表室的室門上設(shè)有具有控制和顯示用的二次元件，能夠更加方便控制操作；

柜體和底座表面覆蓋有耐腐蝕絕緣涂層，具有良好的耐腐蝕和絕緣性，延長了使用的壽命，也保護(hù)了人員的操作安全，添加三氧化二銻能夠提高其有阻燃，加入一些填料和復(fù)合稀土能夠提高強(qiáng)度，同時(shí)也能提高其耐腐蝕性能，而有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異絕緣性能，能夠避免操作安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種中壓開關(guān)柜，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括柜體5、母線室1、斷路器室4、電纜室3、繼電器儀表室2和底座15，母線室1、斷路器室4、電纜室3和繼電器儀表室2均設(shè)置在柜體5內(nèi)，每個(gè)腔室之間通過可拆卸隔板隔開，母線室1設(shè)置在柜體內(nèi)上方，其下側(cè)設(shè)置電纜室3，斷路器室4設(shè)置在所述母線室一側(cè)，其上側(cè)設(shè)置繼電器儀表室2，繼電器儀表室2的頂部設(shè)有一小母線室14，繼電器儀表室和電纜室均配有室門，且儀表室的室門上設(shè)有具有控制和顯示用的二次元件，母線室1和斷路器室4頂部設(shè)有泄壓裝置6，且斷路器室和母線室內(nèi)都設(shè)有溫度傳感器17和風(fēng)扇18，柜體5底部設(shè)有底座15，母線室1設(shè)有母線和靜觸頭9，母線由主母線8和母線套管7組成，所述主母線8安裝在母線套管7的內(nèi)部，且主母線7與靜觸頭9電性連接；電纜室3內(nèi)設(shè)有靜觸頭盒12、接地開關(guān)11和電流互感器10、接地開關(guān)11一端與地面電性連接，另一端與電流互感器10和靜觸頭盒12連接；斷路器室4內(nèi)設(shè)有手車13以及與手車相適配的手車導(dǎo)軌16，手車導(dǎo)軌16安裝在斷路器室4底部，手車安裝在手車導(dǎo)軌上，手車13與靜觸頭9和靜觸頭盒12連接；

柜體和底座表面涂有一層耐腐蝕絕緣涂層，該耐腐蝕絕緣涂層由a和b組分按4：3比例混合制成，其中a組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：聚乙烯：8份、聚氯乙烯：2份、改性酚醛樹脂：22份、填料：5份、乙二醇水楊酸酯：10份、蓖麻油酸鈉：3份、以噻唑啉酮：11份、偶聯(lián)劑：2份、固化劑：1份；

b組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：17份、丁腈橡膠:3份、復(fù)合稀土：0.5份、納米二氧化硅;12份、碳酸鉀鄰苯二甲酸二丁酯：9份、促進(jìn)劑：1份、三氧化二鋁：2份、三氧化二銻：1份；

填料按質(zhì)量份數(shù)包括：氧化鋇：4份、氧化鈣：5份、氧化鋯：2份、氧化鋅：1份、氧化鋁：2份、硅微粉：3份、云母粉：2份；偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑；固化劑為聚酰胺環(huán)氧固化劑；

復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：20.8%，y：14.3%，er：11.3%，yb：9.6%，tm：14%，其余為：pr。

本實(shí)施例還提供耐腐蝕絕緣涂層制備方法，具體包括以下步驟：

步驟一：將a組分中填料中各成分送至研磨機(jī)中進(jìn)行混合研磨，過篩后進(jìn)行加熱，分為三段加熱，溫度分別為198℃、270℃和400℃，然后降至室溫備用；

步驟二：將改性酚醛樹脂研磨過篩，送至反應(yīng)釜中，然后加入聚乙烯、聚氯乙烯、乙二醇水楊酸酯、蓖麻油酸鈉和以噻唑啉酮，以450r/min混合攪拌；

步驟三：將步驟二送至超聲高速分散機(jī)中，控制分散速度為：3200r/min，分散時(shí)間為：26min，超聲波頻率為18khz，將步驟一中填料加入，繼續(xù)超聲高速分散，速度為2700r/min，時(shí)間為34min，超聲波頻率為15khz；備用；

步驟四：將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、碳酸鉀鄰苯二甲酸二丁酯和丁腈橡膠加入反應(yīng)釜中，溫度加熱至102℃，然后將溫度降至67℃，加入復(fù)合稀土：、納米二氧化硅、、三氧化二鋁、三氧化二銻和促進(jìn)劑，以360r/min攪拌，然后然后送至研磨機(jī)進(jìn)行研磨，備用；

步驟五：將步驟三和步驟四所得到的產(chǎn)物混合，并且加入偶聯(lián)劑，以240r/min攪拌，攪拌時(shí)間為35min，然后加入固化劑，將溫度升至69℃，保溫6min，然后降至室溫。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種中壓開關(guān)柜，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括柜體5、母線室1、斷路器室4、電纜室3、繼電器儀表室2和底座15，母線室1、斷路器室4、電纜室3和繼電器儀表室2均設(shè)置在柜體5內(nèi)，每個(gè)腔室之間通過可拆卸隔板隔開，母線室1設(shè)置在柜體內(nèi)上方，其下側(cè)設(shè)置電纜室3，斷路器室4設(shè)置在所述母線室一側(cè)，其上側(cè)設(shè)置繼電器儀表室2，繼電器儀表室2的頂部設(shè)有一小母線室14，繼電器儀表室和電纜室均配有室門，且儀表室的室門上設(shè)有具有控制和顯示用的二次元件，母線室1和斷路器室4頂部設(shè)有泄壓裝置6，且斷路器室和母線室內(nèi)都設(shè)有溫度傳感器17和風(fēng)扇18，柜體5底部設(shè)有底座15，母線室1設(shè)有母線和靜觸頭9，母線由主母線8和母線套管7組成，所述主母線8安裝在母線套管7的內(nèi)部，且主母線7與靜觸頭9電性連接；電纜室3內(nèi)設(shè)有靜觸頭盒12、接地開關(guān)11和電流互感器10、接地開關(guān)11一端與地面電性連接，另一端與電流互感器10和靜觸頭盒12連接；斷路器室4內(nèi)設(shè)有手車13以及與手車相適配的手車導(dǎo)軌16，手車導(dǎo)軌16安裝在斷路器室4底部，手車安裝在手車導(dǎo)軌上，手車13與靜觸頭9和靜觸頭盒12連接；

柜體和底座表面涂有一層耐腐蝕絕緣涂層，該耐腐蝕絕緣涂層由a和b組分按4：3比例混合制成，其中a組分按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：聚乙烯：9份、聚氯乙烯：3份、改性酚醛樹脂：25份、填料：8份、乙二醇水楊酸酯：11份、蓖麻油酸鈉：5份、以噻唑啉酮：14份、偶聯(lián)劑：3份、固化劑：2份；

b組分按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂：18份、丁腈橡膠:5份、復(fù)合稀土：0.6份、納米二氧化硅：13份、碳酸鉀鄰苯二甲酸二丁酯：10份、促進(jìn)劑：2份、三氧化二鋁：4份、三氧化二銻：2份；

所述填料按質(zhì)量份數(shù)包括：氧化鋇：6份、氧化鈣：7份、氧化鋯：4份、氧化鋅：3份、氧化鋁：3份、硅微粉：5份、云母粉：3份；所述偶聯(lián)劑為鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑；所述固化劑為聚酰胺環(huán)氧固化劑；

所述復(fù)合稀土按重量百分比包含以下成分：la：21.1%，y：14.7%，er：12.5%，yb：11%，tm：15%，其余為：pr。

本實(shí)施例還提供耐腐蝕絕緣涂層制備方法，具體包括以下步驟：

步驟一：將a組分中填料中各成分送至研磨機(jī)中進(jìn)行混合研磨，過篩后進(jìn)行加熱，分為三段加熱，溫度分別為210℃、305℃和408℃，然后降至室溫備用；

步驟二：將改性酚醛樹脂研磨過篩，送至反應(yīng)釜中，然后加入聚乙烯、聚氯乙烯、乙二醇水楊酸酯、蓖麻油酸鈉和以噻唑啉酮，以500r/min混合攪拌；

步驟三：將步驟二送至超聲高速分散機(jī)中，控制分散速度為：3600r/min，分散時(shí)間為：22min，超聲波頻率為20khz，將步驟一中填料加入，繼續(xù)超聲高速分散，速度為2800r/min，時(shí)間為32min，超聲波頻率為17khz；備用；

步驟四：將有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、碳酸鉀鄰苯二甲酸二丁酯和丁腈橡膠加入反應(yīng)釜中，溫度加熱至105℃，然后將溫度降至70℃，加入復(fù)合稀土：、納米二氧化硅、、三氧化二鋁、三氧化二銻和促進(jìn)劑，以400r/min攪拌，然后然后送至研磨機(jī)進(jìn)行研磨，備用；

步驟五：將步驟三和步驟四所得到的產(chǎn)物混合，并且加入偶聯(lián)劑，以280r/min攪拌，攪拌時(shí)間為30min，然后加入固化劑，將溫度升至72℃，保溫5min，然后降至室溫。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。