本發(fā)明涉及烘烤設(shè)備，具體是一種直流電機(jī)生產(chǎn)用轉(zhuǎn)子去油節(jié)能烘箱。

背景技術(shù)：

電機(jī)目前在很多領(lǐng)域都需要使用到，電機(jī)在生活中、生產(chǎn)中都起到了非常大的作用，電機(jī)主要是由定子和轉(zhuǎn)子部分構(gòu)成，定子的作用主要是產(chǎn)生磁場(chǎng)，而轉(zhuǎn)子的作用是在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中進(jìn)行切割磁感線而產(chǎn)生電流。

直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子需要進(jìn)行注塑，在注塑之前需要對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行去油處理，因?yàn)樵谥谱鬓D(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行高壓沖制的時(shí)候需要使用油脂來輔助轉(zhuǎn)子鐵芯的沖制，避免機(jī)械內(nèi)部的損耗過大，而直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子需要注塑，為了不影響注塑的質(zhì)量，提高轉(zhuǎn)子的品質(zhì)，因此需要對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯去油。

現(xiàn)有的去油設(shè)備是使用烘箱，將轉(zhuǎn)子鐵芯中的油脂去除，但是現(xiàn)有的烘箱在去油的時(shí)候存在一些缺點(diǎn)，比如：去油的時(shí)候油脂容易排出以后會(huì)滯留在烘箱內(nèi)部的放置架上，會(huì)發(fā)生倒流導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵芯被二次浸染，使去油效果下降，去油的效率降低，而且現(xiàn)有的去油烘箱在使用的時(shí)候是烘烤一箱結(jié)束以后再烘烤下一箱，沒有一個(gè)預(yù)熱的過程，全程都是從室溫開始進(jìn)行烘烤，這樣花費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，花費(fèi)的能源比較多。因此對(duì)于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子去油的烘烤設(shè)備需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種直流電機(jī)生產(chǎn)用轉(zhuǎn)子去油節(jié)能烘箱，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種直流電機(jī)生產(chǎn)用轉(zhuǎn)子去油節(jié)能烘箱，包括烘箱本體，所述烘箱本體，所述烘箱本體底部設(shè)置底座，所述底座是鑄鐵材質(zhì)，所述底座的上方設(shè)置箱體，所述箱體與底座之間通過焊接的方式固定連接，所述箱體的內(nèi)部分為兩層，兩層之間通過隔板的作用相互隔開，所述箱體的頂部設(shè)置排風(fēng)管，所述排風(fēng)管與箱體的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述排風(fēng)管與箱體的內(nèi)部相互連通，所述排風(fēng)管的內(nèi)部設(shè)置防塵格柵，所述防塵格柵與排風(fēng)管的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述排風(fēng)管的上方設(shè)置循環(huán)管，所述循環(huán)管與排風(fēng)管的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔孟嗷ミB接，所述循環(huán)管的另一端與箱體的下層相互連通，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)置箱蓋，所述箱蓋與箱體的側(cè)壁之間通過折頁的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述箱體的左側(cè)設(shè)置支撐板，所述支撐板與箱體之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述支撐板上設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與支撐板之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述支撐板上還設(shè)置加熱器，所述加熱器與支撐板之間固定連接，所述加熱器與風(fēng)機(jī)之間通過管道連通，所述加熱器與箱體之間設(shè)置主熱風(fēng)導(dǎo)管，所述主熱風(fēng)導(dǎo)管的一端與加熱器的輸出端相互連接，另一端與箱體的上層相互連通，所述主熱風(fēng)導(dǎo)管設(shè)置在箱體的內(nèi)部，所述主熱風(fēng)導(dǎo)管與箱體的內(nèi)壁之間通過固定連接，所述主熱風(fēng)導(dǎo)管的兩側(cè)設(shè)置分熱風(fēng)導(dǎo)管，所述分熱風(fēng)導(dǎo)管的一端與主熱風(fēng)導(dǎo)管的內(nèi)部相互連通，另一端與的內(nèi)壁之間固定連接，所述分熱風(fēng)導(dǎo)管上設(shè)置熱風(fēng)口，所述熱風(fēng)口與分熱風(fēng)導(dǎo)管的內(nèi)部相互連通，所述熱風(fēng)口設(shè)置在分熱風(fēng)導(dǎo)管的正上方，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置承載板，通過承載板的作用承載轉(zhuǎn)子鐵芯。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述箱蓋的外壁上設(shè)置拉手，所述拉手與箱蓋的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述箱體的下層頂部設(shè)置排風(fēng)口，所述排風(fēng)口與箱體的內(nèi)部相互連通，通過排風(fēng)口的作用通風(fēng)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述承載板主要是由容納槽、安裝模、安裝柱、油脂導(dǎo)管、插板、安裝板和容納腔構(gòu)成，所述承載板上設(shè)置容納槽，所述容納槽設(shè)置四個(gè)，相鄰的兩個(gè)容納槽之間設(shè)置油脂導(dǎo)管，所述油脂導(dǎo)管與承載板之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納槽的內(nèi)部設(shè)置安裝模，所述安裝模架設(shè)在容納槽的內(nèi)部，所述安裝模的內(nèi)部設(shè)置安裝柱，所述安裝柱與安裝模之間通過螺紋的作用固定連接，所述承載板的右壁設(shè)置安裝板，所述安裝板與承載板是一體成型結(jié)構(gòu)，所述安裝板上設(shè)置容納腔，所述容納腔設(shè)置在安裝板的內(nèi)側(cè)，所述容納腔與安裝板之間通過固定假的作用固定連接，所述油脂導(dǎo)管的右端與容納腔的內(nèi)部相互連通，所述安裝模的內(nèi)部設(shè)置連接導(dǎo)管，所述連接導(dǎo)管的一端與安裝模的內(nèi)側(cè)相互連通，另一端與油脂導(dǎo)管的內(nèi)部相互連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述安裝模的兩端設(shè)置固定架，所述安裝模與容納槽之間通過固定架的作用進(jìn)行固定。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述安裝模的內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與安裝模是一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述安裝柱的外壁上經(jīng)過磨砂處理。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述安裝模內(nèi)部對(duì)應(yīng)安裝柱的地方設(shè)置固定槽，所述安裝柱的底部設(shè)置在固定槽的內(nèi)部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述承載板的左壁上設(shè)置插板，所述插板與承載板之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述插板上設(shè)置卡接塊，所述卡接塊與插板之間通過膠水的作用固定粘貼連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有有效的對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行烘烤去油，在烘烤的過程中有油脂及時(shí)排出，避免了油脂二次浸染，增強(qiáng)了去油效果，提高了烘烤效率，而且通過上下兩層結(jié)構(gòu)的箱體使烘烤和預(yù)熱相互結(jié)合，有效地節(jié)約了能源，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為直流電機(jī)生產(chǎn)用轉(zhuǎn)子去油節(jié)能烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為直流電機(jī)生產(chǎn)用轉(zhuǎn)子去油節(jié)能烘箱的俯視圖。

圖3為直流電機(jī)生產(chǎn)用轉(zhuǎn)子去油節(jié)能烘箱中承載板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為直流電機(jī)生產(chǎn)用轉(zhuǎn)子去油節(jié)能烘箱中承載板中a-a向的剖視圖。

圖5為直流電機(jī)生產(chǎn)用轉(zhuǎn)子去油節(jié)能烘箱中承載板中b-b向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種直流電機(jī)生產(chǎn)用轉(zhuǎn)子去油節(jié)能烘箱，包括烘箱本體，所述烘箱本體，所述烘箱本體底部設(shè)置底座1，所述底座1是鑄鐵材質(zhì)，所述底座1的上方設(shè)置箱體2，所述箱體2與底座1之間通過焊接的方式固定連接，所述箱體2的內(nèi)部分為兩層，兩層之間通過隔板3的作用相互隔開，所述箱體2的頂部設(shè)置排風(fēng)管4，所述排風(fēng)管4與箱體2的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述排風(fēng)管4與箱體2的內(nèi)部相互連通，所述排風(fēng)管4的內(nèi)部設(shè)置防塵格柵，所述防塵格柵與排風(fēng)管4的內(nèi)壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述排風(fēng)管4的上方設(shè)置循環(huán)管5，所述循環(huán)管5與排風(fēng)管4的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔孟嗷ミB接，所述循環(huán)管5的另一端與箱體2的下層相互連通，所述箱體2的側(cè)壁上設(shè)置箱蓋6，所述箱蓋6與箱體2的側(cè)壁之間通過折頁的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述箱體2的左側(cè)設(shè)置支撐板7，所述支撐板7與箱體2之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述支撐板7上設(shè)置風(fēng)機(jī)8，所述風(fēng)機(jī)8與支撐板7之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述支撐板7上還設(shè)置加熱器9，所述加熱器9與支撐板7之間固定連接，所述加熱器9與風(fēng)機(jī)8之間通過管道連通，所述加熱器9與箱體2之間設(shè)置主熱風(fēng)導(dǎo)管11，所述主熱風(fēng)導(dǎo)管11的一端與加熱器9的輸出端相互連接，另一端與箱體2的上層相互連通。

所述箱蓋6的外壁上設(shè)置拉手10，所述拉手10與箱蓋6的外壁之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

所述箱體2的下層頂部設(shè)置排風(fēng)口27，所述排風(fēng)口27與箱體2的內(nèi)部相互連通，通過排風(fēng)口27的作用通風(fēng)。

請(qǐng)參閱圖2，一種直流電機(jī)生產(chǎn)用轉(zhuǎn)子去油節(jié)能烘箱，所述主熱風(fēng)導(dǎo)管11設(shè)置在箱體2的內(nèi)部，所述主熱風(fēng)導(dǎo)管11與箱體2的內(nèi)壁之間通過固定連接，所述主熱風(fēng)導(dǎo)管11的兩側(cè)設(shè)置分熱風(fēng)導(dǎo)管12，所述分熱風(fēng)導(dǎo)管12的一端與主熱風(fēng)導(dǎo)管11的內(nèi)部相互連通，另一端與2的內(nèi)壁之間固定連接，所述分熱風(fēng)導(dǎo)管12上設(shè)置熱風(fēng)口13，所述熱風(fēng)口13與分熱風(fēng)導(dǎo)管12的內(nèi)部相互連通，所述熱風(fēng)口13設(shè)置在分熱風(fēng)導(dǎo)管12的正上方，所述箱體2的內(nèi)部設(shè)置承載板14，通過承載板14的作用承載轉(zhuǎn)子鐵芯。

請(qǐng)參閱圖3-5，一種直流電機(jī)生產(chǎn)用轉(zhuǎn)子去油節(jié)能烘箱，所述承載板14主要是由容納槽15、安裝模16、安裝柱18、油脂導(dǎo)管20、插板21、安裝板23和容納腔24構(gòu)成，所述承載板14上設(shè)置容納槽15，所述容納槽15設(shè)置四個(gè)，相鄰的兩個(gè)容納槽15之間設(shè)置油脂導(dǎo)管20，所述油脂導(dǎo)管20與承載板14之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述容納槽15的內(nèi)部設(shè)置安裝模16，所述安裝模16架設(shè)在容納槽15的內(nèi)部，所述安裝模16的兩端設(shè)置固定架19，所述安裝模16與容納槽15之間通過固定架19的作用進(jìn)行固定，所述安裝模16的內(nèi)壁上設(shè)置導(dǎo)流槽17，所述導(dǎo)流槽17與安裝模16是一體成型結(jié)構(gòu)，所述安裝模16的內(nèi)部設(shè)置安裝柱18，所述安裝柱18與安裝模16之間通過螺紋的作用固定連接，所述安裝柱18的外壁上經(jīng)過磨砂處理，所述安裝模16內(nèi)部對(duì)應(yīng)安裝柱18的地方設(shè)置固定槽26，所述安裝柱18的底部設(shè)置在固定槽26的內(nèi)部，所述承載板14的左壁上設(shè)置插板21，所述插板21與承載板14之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述插板21上設(shè)置卡接塊22，所述卡接塊22與插板21之間通過膠水的作用固定粘貼連接，所述承載板14的右壁設(shè)置安裝板23，所述安裝板23與承載板14是一體成型結(jié)構(gòu)，所述安裝板23上設(shè)置容納腔24，所述容納腔24設(shè)置在安裝板23的內(nèi)側(cè)，所述容納腔24與安裝板23之間通過固定假的作用固定連接，所述油脂導(dǎo)管20的右端與容納腔24的內(nèi)部相互連通。

所述安裝模16的內(nèi)部設(shè)置連接導(dǎo)管25，所述連接導(dǎo)管25的一端與安裝模16的內(nèi)側(cè)相互連通，另一端與油脂導(dǎo)管20的內(nèi)部相互連通。

本發(fā)明的工作原理：烘箱本體使用的時(shí)候首先需要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行安裝，當(dāng)然安裝烘烤去油的是轉(zhuǎn)子鐵芯，安裝的時(shí)候是將轉(zhuǎn)子安裝在安裝柱18上，固定好之后即可開始進(jìn)行烘烤工作，在烘烤的時(shí)候首先打開風(fēng)機(jī)8和加熱器9，通過風(fēng)機(jī)8和加熱器9的作用將熱風(fēng)輸送到箱體2的上層中，通過熱風(fēng)對(duì)上層中安裝好的轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行烘烤，烘烤之后的熱風(fēng)通過排風(fēng)管4和循環(huán)管5的作用往箱體2的下層輸送，最后通過排風(fēng)口27的作用排出，在烘烤的過程中，轉(zhuǎn)子鐵芯上的油脂被烘烤從轉(zhuǎn)子鐵芯上排出，被排出的油脂通過導(dǎo)流槽17的作用經(jīng)由連接導(dǎo)管25和油脂導(dǎo)管20導(dǎo)向容納腔24中被收集起來，烘箱本體整體的是通過上層烘烤去油，下層利用與熱烘烤預(yù)熱的方式穩(wěn)步工作，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有有效的對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行烘烤去油，在烘烤的過程中有油脂及時(shí)排出，避免了油脂二次浸染，增強(qiáng)了去油效果，提高了烘烤效率，而且通過上下兩層結(jié)構(gòu)的箱體2使烘烤和預(yù)熱相互結(jié)合，有效地節(jié)約了能源，實(shí)用性強(qiáng)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。