本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)引出線的保護(hù)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電機(jī)通常在電機(jī)端蓋側(cè)壁或電機(jī)殼體側(cè)壁上打一個線孔，線孔內(nèi)塞入一個橡膠套以進(jìn)行防水密封，引出線從橡膠套的通孔延伸至電機(jī)外。橡膠套容易脫離電機(jī)，存在密封不到位以致電機(jī)進(jìn)水的風(fēng)險；且引出線未得到保護(hù)，存在被折疊、被劃傷的可能，影響引出線的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種密封效果更好、裝配更牢固，且能對電機(jī)引出線進(jìn)行保護(hù)的電機(jī)引出線保護(hù)結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電機(jī)引出線保護(hù)結(jié)構(gòu)，電機(jī)端蓋側(cè)壁上形成有開口朝向電機(jī)殼體并貫穿電機(jī)端蓋軸向端面的定位缺口，或電機(jī)殼體側(cè)壁上形成有向開口朝向電機(jī)端蓋并貫穿電機(jī)殼體軸向端面定位缺口，所述定位缺口呈開口逐漸增大的敞口形結(jié)構(gòu)，所述定位缺口處配合有護(hù)線套，所述護(hù)線套形成有供引出線通過的貫穿孔，所述護(hù)線套由定位部、位于定位部外側(cè)的外限位部、位于定位部內(nèi)側(cè)的內(nèi)限位部構(gòu)成，所述定位部外緣形狀與所述定位缺口形狀相同，所述外限位部的部分或全部外緣位于所述定位部外緣的外側(cè)，所述內(nèi)限位部的部分或全部外緣位于所述定位部外緣的外側(cè)，所述護(hù)線套與電機(jī)配合以使所述定位部位于所述定位缺口內(nèi)、電機(jī)側(cè)壁位于外限位部與內(nèi)限位部之間。

本發(fā)明通過在電機(jī)端蓋或電機(jī)殼體上設(shè)置定位缺口，通過電機(jī)裝配與電機(jī)殼體的裝配固定實(shí)現(xiàn)護(hù)線套沿電機(jī)軸向上的限位，通過外限位部和內(nèi)限位部的設(shè)置實(shí)現(xiàn)護(hù)線套沿電機(jī)徑向上的限位，護(hù)線套的固定更為牢固穩(wěn)定，以避免護(hù)線套脫離電機(jī)，以保證防水密封效果。其中，缺位缺口呈敞口形，較方形的定位缺口而言，能提高定位缺口內(nèi)壁與護(hù)線套定位部的接觸面積，以使護(hù)線套固定更為穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述護(hù)線套上設(shè)有第一護(hù)線管，所述護(hù)線套與電機(jī)配合以使所述第一護(hù)線管位于電機(jī)外側(cè)，且所述第一護(hù)線管呈彎管結(jié)構(gòu)，所述外限位部、定位部、內(nèi)限位部的貫穿孔的軸線與電機(jī)軸線垂直設(shè)置。第一護(hù)線管將引出線位于電機(jī)外的部位彎折，避免引出線被折疊，同時第一護(hù)線管對引出線位于電機(jī)外的部分進(jìn)行保護(hù)，避免引出線被劃傷，以避免引出線受損，以提高引出線使用壽命。

作為優(yōu)選，所述護(hù)線套的定位部配合在所述定位缺口內(nèi)，以使部分定位部位于所述定位缺口軸向外側(cè)，所述電機(jī)端蓋與電機(jī)殼體固定，以使所述定位部被壓緊在所述定位缺口內(nèi)。上述設(shè)置以提高本發(fā)明的防水密封效果，并避免護(hù)線套竄動。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)端蓋軸向端面與電機(jī)殼體軸向端面形成有相互配合的止口結(jié)構(gòu)，所述定位缺口設(shè)置于具有凹止口的電機(jī)端蓋或電機(jī)殼體上，所述電機(jī)端蓋或電機(jī)殼體的軸向端面具有外緣軸向端面和內(nèi)緣軸向端面，所述外緣軸向端面軸向位置位于所述內(nèi)緣軸向端面軸向位置的軸向外側(cè)，所述定位部包括定位一部和定位二部，所述定位二部位于所述定位一部內(nèi)側(cè)，當(dāng)所述定位部配合在所述定位缺口內(nèi)，部分定位一部位于所述外緣軸向端面的軸向外側(cè)，部分定位二部位于所述內(nèi)緣軸向端面的軸向外側(cè)，且所述外緣軸向端面的軸向位置位于所述定位二部的軸向外側(cè)。在完成護(hù)線套與定位缺口的配合后，進(jìn)行電機(jī)端蓋與電機(jī)殼體的裝配時，定位部受壓形變只會向內(nèi)側(cè)撐開，不會對外限位部造成影響，以便于外限位部與電機(jī)外表面的緊貼；同時不會對電機(jī)端蓋與電機(jī)殼體的裝配造成影響，不會因定位部軸向長度較長以使電機(jī)端蓋與電機(jī)殼體裝配不上。

作為優(yōu)選，所述定位缺口呈開口逐漸變大的u形結(jié)構(gòu)設(shè)置。定位部的外緣也呈u形結(jié)構(gòu)設(shè)置，上述設(shè)以提高護(hù)線套的防水密封效果。

作為優(yōu)選，所述外限位部靠近電機(jī)的一側(cè)端面為平面，所述電機(jī)端蓋側(cè)壁外表面和/或電機(jī)殼體側(cè)壁外表面具有與所述外限位部配合的平面結(jié)構(gòu)。上述設(shè)置便于護(hù)線套的制造，并便于護(hù)線套與定位缺口的配合，并使外限位部能與電機(jī)外表面緊貼，以提高防水密封效果。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)限位部靠近電機(jī)的一側(cè)端面為平面，所述電機(jī)端蓋側(cè)壁外表面和/或電機(jī)殼體側(cè)壁內(nèi)表面具有與所述內(nèi)限位部配合的平面結(jié)構(gòu)。上述設(shè)置便于護(hù)線套的制造，并便于護(hù)線套與定位缺口的配合，并使內(nèi)限位部能與電機(jī)外表面緊貼，以提高防水密封效果。

作為優(yōu)選，所述外限位部軸向長度大于所述定位部的軸向長度，當(dāng)所述定位缺口設(shè)置于電機(jī)端蓋上，所述護(hù)線套、電機(jī)殼體和電機(jī)端蓋三者固定，并使所述外限位部遮覆所述定位缺口，且所述外限位部的一端延伸至所述電機(jī)殼體側(cè)壁外側(cè)并與電機(jī)殼體側(cè)壁貼合；當(dāng)所述定位缺口設(shè)置于電機(jī)殼體上，所述護(hù)線套、電機(jī)殼體和電機(jī)端蓋三者固定，并使所述外限位部遮覆所述定位缺口，且所述外限位部的一端延伸至所述電機(jī)端蓋側(cè)壁外側(cè)并與電機(jī)端蓋側(cè)壁貼合。上述設(shè)置以使外限位部對定位部進(jìn)行保護(hù)，以提高本發(fā)明護(hù)線套的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述外限位部和內(nèi)限位部沿電機(jī)軸線平行線的剖視圖外緣形狀均為方形。上述設(shè)置使護(hù)線套的制造更為簡單、方便。

作為優(yōu)選，所述定位缺口由外至內(nèi)包括缺口一部和缺口二部，所述缺口一部和缺口二部形成有臺階結(jié)構(gòu)，所述缺口一部處的開口大于缺口二部處的開口。上述設(shè)置便于護(hù)線套的裝配和固定。

本發(fā)明具有密封效果更好、裝配更牢固，且能對電機(jī)引出線進(jìn)行保護(hù)以提高電機(jī)引出線使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明護(hù)線套與電機(jī)配合的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明護(hù)線套的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明護(hù)線套的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明電機(jī)端蓋的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明電機(jī)端蓋的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明護(hù)線套與電機(jī)端蓋配合的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明護(hù)線套與電機(jī)端蓋配合的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

由圖1至圖7所示，本發(fā)明的一種電機(jī)引出線保護(hù)結(jié)構(gòu)，電機(jī)端蓋1側(cè)壁上形成有開口朝向電機(jī)殼體2并貫穿電機(jī)端蓋1軸向端面的定位缺口3，定位缺口3呈開口逐漸增大的敞口形結(jié)構(gòu)，且定位缺口3呈開口逐漸變大的u形結(jié)構(gòu)設(shè)置，定位缺口3處配合有護(hù)線套4。

由圖2、圖3所示，護(hù)線套4形成有供引出線通過的貫穿孔41，護(hù)線套由定位部42、位于定位部42外側(cè)的外限位部43、位于外限位部43外側(cè)的第一護(hù)線管44、位于定位部42內(nèi)側(cè)的內(nèi)限位部45、位于內(nèi)限位部45內(nèi)側(cè)的第二護(hù)線管46構(gòu)成。

由圖6、圖7所示，定位部42外緣形狀與定位缺口3形狀相同，外限位部43的全部外緣位于定位部42外緣的外側(cè)，內(nèi)限位部45的部分外緣位于定位部42外緣的外側(cè)，護(hù)線套4與電機(jī)配合以使定位部42位于定位缺口3內(nèi)、電機(jī)側(cè)壁位于外限位部43與內(nèi)限位部45之間。

由圖1、圖6、圖7所示，護(hù)線套4與電機(jī)配合以使第一護(hù)線管44位于電機(jī)外側(cè)，第二護(hù)線套46位于電機(jī)內(nèi)側(cè)，第一護(hù)線管44呈彎管結(jié)構(gòu)，外限位部43、定位部42、內(nèi)限位部45、第二護(hù)線管46的貫穿孔的軸線均與電機(jī)軸線垂直設(shè)置。

由圖2、圖3、圖6、圖7所示，護(hù)線套4的定位部42配合在定位缺口3內(nèi)，以使部分定位部位于定位缺口3軸向外側(cè)，電機(jī)端蓋1與電機(jī)殼體2固定，以使定位部42被壓緊在定位缺口3內(nèi)。電機(jī)端蓋1軸向端面與電機(jī)殼體2軸向端面形成有相互配合的止口結(jié)構(gòu)，電機(jī)端蓋1設(shè)有凹止口結(jié)構(gòu)，電機(jī)殼體2設(shè)有凸止口結(jié)構(gòu)，電機(jī)端蓋1軸向端面具有外緣軸向端面11和內(nèi)緣軸向端面12，外緣軸向端面11軸向位置位于內(nèi)緣軸向端面12軸向位置的軸向外側(cè)。定位部42包括定位一部421和定位二部422，定位二部422位于定位一部421徑向內(nèi)側(cè)，當(dāng)定位部42配合在定位缺口3內(nèi)，部分定位一部421位于外緣軸向端面11的軸向外側(cè)，部分定位二部422位于內(nèi)緣軸向端面12的軸向外側(cè)，且外緣軸向端面11的軸向位置位于定位二部422的軸向外側(cè)。

由圖1、圖4、圖5、圖6、圖7所示，外限位部43靠近電機(jī)的一側(cè)端面為平面，電機(jī)端蓋1側(cè)壁外表面和或電機(jī)殼體2側(cè)壁外表面具有與外限位部43配合的平面結(jié)構(gòu)5。內(nèi)限位部45靠近電機(jī)的一側(cè)端面為平面，電機(jī)端蓋1側(cè)壁外表面和電機(jī)殼體2側(cè)壁內(nèi)表面具有與內(nèi)限位部45配合的平面結(jié)構(gòu)6。

由圖1、圖2、圖6所示，外限位部43沿電機(jī)軸向的長度大于定位部42沿電機(jī)軸向的長度，護(hù)線套4、電機(jī)殼體2和電機(jī)端蓋1三者固定，并使外限位部43遮覆定位缺口3，且外限位部43的一端延伸至電機(jī)殼體2側(cè)壁外側(cè)并與電機(jī)殼體2側(cè)壁貼合。其中，外限位部43和內(nèi)限位部45沿電機(jī)軸線平行線的剖視圖外緣形狀均為方形。

由圖3、圖5、圖7所示，定位缺口3由內(nèi)至外包括缺口一部31和缺口二部32，缺口一部31和缺口二部32形成有臺階結(jié)構(gòu)，缺口一部31處的開口大于缺口二部32處的開口，定位一部421的寬度大于定位二部422的寬度，定位一部421配合在缺口一部31內(nèi)，定位二部422配合在缺口二部32內(nèi)。

進(jìn)行護(hù)線套的裝配時，將護(hù)線套的定位部卡在定位缺口內(nèi)，隨后將引出線從第二護(hù)線管的貫穿孔穿入，并使引出線從第一護(hù)線管的貫穿孔延伸出，隨后進(jìn)行電機(jī)端蓋和電機(jī)殼體的止口配合，電機(jī)端蓋和電機(jī)殼體配合將護(hù)線套的定位部壓緊，最后進(jìn)行電機(jī)端蓋與電機(jī)殼體的緊固件固定，以實(shí)現(xiàn)護(hù)線套的安裝固定。本發(fā)明具有密封效果更好、裝配更牢固，且能對電機(jī)引出線進(jìn)行保護(hù)以提高電機(jī)引出線使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。