本發(fā)明涉及一種分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法。

背景技術(shù)：

森吉米爾軋機(jī)的主馬達(dá)采用6000kw4極高壓三相分體式同步電機(jī)，編碼器共安裝6臺(tái)，連接方式為直接安裝在轉(zhuǎn)子假軸上，如外部因素或馬達(dá)本體原因(停機(jī)后重新開(kāi)機(jī)時(shí)通過(guò)油提升電機(jī)將轉(zhuǎn)子主軸提升到一定高度)導(dǎo)致同心度偏差過(guò)大時(shí)，左右晃動(dòng)明顯，且編碼器使用周期僅有3個(gè)月左右，一般情況下會(huì)造成測(cè)量精度低(速度波動(dòng)較大，特別在低速的情況下)，轉(zhuǎn)子機(jī)械位置容易丟失、勵(lì)磁電流超大，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)量與生產(chǎn)效率，編碼器損壞嚴(yán)重等諸多問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了提高分體式同步高壓電機(jī)的編碼器的使用壽命，本發(fā)明提供了一種分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法，該分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法對(duì)同類分體式電機(jī)起到很好的示范作用，使實(shí)心聯(lián)軸器的使用壽命、抗干擾能力、更換繁雜度等都有很好的改善，在同步電機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)或者高速運(yùn)行時(shí)，消除電機(jī)端傳過(guò)來(lái)的位移量及振動(dòng)頻率，大大提高了設(shè)備效率，提高了編碼器的使用周期，縮短了更換時(shí)間以及由編碼器故障所引起的其它相關(guān)問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法，包括以下步驟：

步驟1、將同步電機(jī)假軸的一端與電機(jī)的主軸連接固定；

步驟2、將編碼器端蓋套設(shè)于同步電機(jī)假軸外，使編碼器端蓋與電機(jī)的殼體初步固定；

步驟3、將同步電機(jī)假軸的另一端與聯(lián)軸器的一端插接并固定；

步驟4、將編碼器的小軸插入聯(lián)軸器的另一端內(nèi)，使編碼器與編碼器端蓋連接固定；

步驟5、檢查編碼器的小軸與同步電機(jī)假軸的同心度，當(dāng)該同心度大于設(shè)定值時(shí)，調(diào)整編碼器端蓋的位置，直至該同心度小于或等于該設(shè)定值；

步驟6、將編碼器的小軸與聯(lián)軸器的另一端固定，使編碼器端蓋與電機(jī)完成最終固定。

本發(fā)明的有益效果是：該分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法對(duì)同類分體式電機(jī)起到很好的示范作用，使實(shí)心聯(lián)軸器的使用壽命、抗干擾能力、更換繁雜度等都有很好的改善，在同步電機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)或者高速運(yùn)行時(shí)，消除電機(jī)端傳過(guò)來(lái)的位移量及振動(dòng)頻率，大大提高了設(shè)備效率，提高了編碼器的使用周期，縮短了更換時(shí)間以及由編碼器故障所引起的其它相關(guān)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明所述分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法的完成狀態(tài)示意圖。

圖2是圖1中編碼器端蓋部位的放大示意圖。

圖3是同步電機(jī)假軸的主視圖。

圖4是同步電機(jī)假軸的左視圖。

圖5是編碼器端蓋的主視圖。

圖6是編碼器端蓋的左視圖。

1、同步電機(jī)假軸；2、電機(jī)；3、編碼器端蓋；4、聯(lián)軸器；5、編碼器；

11、底座段；12、中間段；13、插接段；14、第一連接通孔；

31、第一支撐板；32、第二支撐板；33、頂板；34、第一連接板；35、第二連接板；36、編碼器安裝孔；37、第二連接通孔；38、第三連接通孔。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法，包括以下步驟：

步驟1、將同步電機(jī)假軸1的一端與電機(jī)2的主軸連接固定；

步驟2、將編碼器端蓋3套設(shè)于同步電機(jī)假軸1外，使編碼器端蓋3與電機(jī)2的殼體初步固定；

步驟3、將同步電機(jī)假軸1的另一端插接于聯(lián)軸器4的一端內(nèi)并固定；

步驟4、將編碼器5的小軸插入聯(lián)軸器4的另一端內(nèi)，使編碼器5與編碼器端蓋3連接固定；

步驟5、檢查編碼器5的小軸與同步電機(jī)假軸1的同心度，當(dāng)該同心度大于設(shè)定值時(shí)，調(diào)整編碼器端蓋3的位置，直至該同心度小于或等于該設(shè)定值，此時(shí)進(jìn)行下一步；當(dāng)該同心度小于或等于定值時(shí)，直接進(jìn)行下一步；

步驟6、將編碼器5的小軸與聯(lián)軸器4的另一端固定，使編碼器端蓋3與電機(jī)2最終固定，如圖1所示。

在本實(shí)施例中，同步電機(jī)假軸1為階梯軸，沿同步電機(jī)假軸1的軸線方向，同步電機(jī)假軸1含有依次連接的底座段11、中間段12和插接段13，底座段11的直徑大于中間段12的直徑，中間段12的直徑大于插接段13的直徑，沿同步電機(jī)假軸1的周向，底座段11含有多個(gè)第一連接通孔14。在步驟1中，將同步電機(jī)假軸1的底座段11與電機(jī)2的主軸連接固定，在步驟3中、將同步電機(jī)假軸1的插接段13插接于聯(lián)軸器4的一端內(nèi)并固定，如圖1至圖4所示。

在本實(shí)施例中，編碼器端蓋3為半開(kāi)放半封閉式結(jié)構(gòu)，編碼器端蓋3含有第一支撐板31、第二支撐板32和頂板33，如圖6所示，第一支撐板31的右端和第二支撐板32的右端均與頂板33連接固定，第一支撐板31的左端連接有第一連接板34，第二支撐板32的左端連接有第二連接板35，第一支撐板31、第二支撐板32和頂板33圍成的空間內(nèi)能夠容納同步電機(jī)假軸1和聯(lián)軸器4，如圖1所示，頂板33的中央設(shè)有編碼器安裝孔36，編碼器安裝孔36的周圍設(shè)有6個(gè)第三連接通孔38。編碼器5的小軸能夠穿過(guò)編碼器安裝孔36與聯(lián)軸器4的右插接固定。

在本實(shí)施例中，第一支撐板31和第二支撐板32互為徑向，第一支撐板31和第二支撐板32在頂板33的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，第一支撐板31和第二支撐板32均與頂板33的邊緣匹配連接固定，第一支撐板31和第二支撐板32均與頂板33垂直，第一連接板34和第二連接板35位于同一平面內(nèi)，第一連接板34與頂板33平行。第一連接板34和第二連接板35用于使編碼器端蓋3與電機(jī)2的殼體連接固定，頂板33用于使編碼器5與編碼器端蓋3連接固定。

在本實(shí)施例中，如圖5所示，頂板33呈鼓形結(jié)構(gòu)，頂板33由兩條對(duì)稱的弧形邊和兩條相互平行的直邊連接組成，第一支撐板31和第二支撐板32與頂板33的所述兩條弧形邊對(duì)應(yīng)連接固定，第一支撐板31在頂板33所在的平面上的投影為弧線，第一連接板34位于第一支撐板31的外側(cè)，第一連接板34與第二連接板35互為鏡像，第一連接板34上設(shè)有多個(gè)第二連接通孔37。

在本實(shí)施例中，同步電機(jī)假軸1與電機(jī)2的主軸通過(guò)螺釘和墊片連接固定，編碼器端蓋3與電機(jī)2的殼體通過(guò)螺釘和墊片連接，第二連接通孔37的孔徑比螺釘?shù)拇髲酱?mm～3mm，這樣可以便于在步驟5中調(diào)整編碼器端蓋3的位置，使檢查編碼器5的小軸與同步電機(jī)假軸1的同心度滿足要求。在步驟2中，所述初步固定可以采用第一連接板34和第二連接板35均僅用一顆螺釘和墊片與電機(jī)2的殼體連接固定的方式，具體的，可以將兩顆螺釘和墊片與圖5中第一連接板34和第二連接板35中部的第二連接通孔37一一對(duì)應(yīng)安裝固定。在步驟5中，檢查編碼器5的小軸與同步電機(jī)假軸1的同心度，可以采用旋轉(zhuǎn)編碼器5小軸的方式。

在本實(shí)施例中，同步電機(jī)假軸1的材質(zhì)為不銹鋼，編碼器端蓋3的材質(zhì)為不銹鋼，聯(lián)軸器4為柔性聯(lián)軸器(如塑料十字孔聯(lián)軸器)，編碼器5為bei編碼器。沿同步電機(jī)假軸1的軸線方向，編碼器5的小軸、聯(lián)軸器4、同步電機(jī)假軸1、編碼器端蓋3的長(zhǎng)度之和小于或等于194mm。

在本實(shí)施例中，檢查編碼器5的小軸與同步電機(jī)假軸1的同心度的公差小于或等于0.05mm。即在步驟5中，所述設(shè)定值為0.05mm。在步驟6后，該分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法還包括步驟7：在分體式同步電機(jī)(即電機(jī)2)完成油提升工作后，再重新依次進(jìn)行步驟5和步驟6。

本發(fā)明所述分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法能夠解決同步分體式高壓電機(jī)在正常運(yùn)行中，消除由轉(zhuǎn)子主軸提升的位移和高速運(yùn)行中的垂直和水平偏差，大大減少了生產(chǎn)線休止時(shí)間及不必要的備件購(gòu)買，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備效率。如外部因素或馬達(dá)本體原因?qū)е峦亩绕钸^(guò)大時(shí)，會(huì)造成測(cè)量精度低(速度波動(dòng)較大，特別在低速的情況下)，轉(zhuǎn)子機(jī)械位置容易丟失、勵(lì)磁電流超大，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)量與生產(chǎn)效率，編碼器損壞嚴(yán)重等諸多問(wèn)題。

在本發(fā)明所述分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法之前還包括設(shè)計(jì)過(guò)程，所述設(shè)計(jì)過(guò)程為：

一、同步電機(jī)假軸1的測(cè)繪制作；

二、編碼器端蓋4的設(shè)計(jì)；

三、編碼器5的選型準(zhǔn)備；

四、電纜連接部位端子箱及端子準(zhǔn)備；

五、接線方式及圖紙變更設(shè)計(jì)；

在本發(fā)明所述分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法之前還包括加工過(guò)程，所述加工過(guò)程為：

一、拆除原空心編碼器直接的所有附件；

二、加工同步電機(jī)假軸1，同時(shí)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)工藝要求；

三、加工編碼器端蓋3至要求尺寸；

四、編碼器固定孔距確保；

五、聯(lián)軸器5選型，編碼器小軸與同步電機(jī)假軸1尺寸需匹配；

在本發(fā)明所述分體式同步高壓電機(jī)編碼器的安裝方法需要注意以下事項(xiàng)：

一、根據(jù)編碼器5的小軸的大小確定同步電機(jī)假軸1的尺寸；

二、根據(jù)同步電機(jī)假軸1尺寸確定相對(duì)應(yīng)的聯(lián)軸器4；

三、根據(jù)編碼器5安裝方式及安裝后整體長(zhǎng)度確定編碼器端蓋3；

四、同步電機(jī)假軸1安裝完成后，測(cè)量其同心度并加以調(diào)整；

五、測(cè)量安裝尺寸；

六、安裝完成后電纜連接(必須在斷電情況下時(shí)行)。

本發(fā)明中圖2至圖6中所有尺寸的單位均為mm。

另外，編碼器5為bei編碼器，是由法國(guó)beiideacod專業(yè)生產(chǎn)的，bei編碼器將位置、位移、速度或者是加速度轉(zhuǎn)換成可被控制器或plc讀取的數(shù)碼值。實(shí)心軸安裝設(shè)置的編碼器類型，它們通過(guò)光電碼盤將物理值轉(zhuǎn)換成電子信號(hào)。編碼或者由脈沖生成(增量型編碼器)，或者通過(guò)絕對(duì)位置生成(絕對(duì)值編碼器)。bei測(cè)速編碼器和bei光電編碼器提供一個(gè)模擬輸出，與碼盤閱讀頻率和軸的旋轉(zhuǎn)速度均成正比關(guān)系。可編程編碼器digisinetm和posi+tm允許設(shè)定編碼器輸出的不同信號(hào)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，不能以其限定發(fā)明實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。