技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種變電站軟母線安裝領(lǐng)域,特別是涉及一種用于變電站軟母線安裝的可調(diào)u型環(huán)。
背景技術(shù):
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目前,變電站軟母線安裝過程中,或者更換軟母線時,為了節(jié)省時間,需要先測量母線長度,做好母線后再停電更換母線,由于測量誤差,用常規(guī)的球頭時,由于常規(guī)球頭不具有長度調(diào)節(jié)功能,這樣三相母線弧度很難到達(dá)安全美觀的一致效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于攜帶、可以拆解、即可懸掛又可在地上放置的用于變電站軟母線安裝的可調(diào)u型環(huán)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于變電站軟母線安裝的可調(diào)u型環(huán),包括u型環(huán)本體,所述u型環(huán)本體的兩個環(huán)臂均設(shè)置有斷口,并通過對所述u型環(huán)本體的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)的長度調(diào)節(jié)裝置對已成兩段的環(huán)臂進(jìn)行螺接,所述長度調(diào)節(jié)裝置包括絲桿和轉(zhuǎn)動裝置,所述轉(zhuǎn)動裝置的直徑與所述環(huán)臂的直徑相同,且所述轉(zhuǎn)動裝置外壁設(shè)置有便于對所述轉(zhuǎn)動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動的紋路。
所述絲桿分別設(shè)置在已成兩段的環(huán)臂上,且與環(huán)臂為一體結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動裝置為對所述u型環(huán)本體的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)的正反絲扣套筒,所述兩個絲桿上的螺紋互為反向設(shè)置,且與所述正反絲扣套筒內(nèi)的螺孔配合使用。
所述絲桿為兩個,且設(shè)置在轉(zhuǎn)動裝置上,并與轉(zhuǎn)動裝置為一體結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)動裝置為對所述u型環(huán)本體的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)的圓柱體,同一轉(zhuǎn)動裝置上兩個絲桿上的螺紋互為反向設(shè)置,且與已成兩段的環(huán)臂內(nèi)的螺孔配合使用。
本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過在原有u型環(huán)的基礎(chǔ)上增加相互配合的絲桿和正反絲扣套筒,實現(xiàn)u型環(huán)的長度調(diào)節(jié)功能,方便更換母線的操作。
2、本發(fā)明環(huán)臂和絲桿為一體結(jié)構(gòu),保證之間的連接強(qiáng)度,防止在使用過程中出現(xiàn)脫落的情況。
3、本發(fā)明轉(zhuǎn)動裝置和絲桿為一體結(jié)構(gòu),保證之間的連接強(qiáng)度,防止在使用過程中出現(xiàn)脫落的情況。
4、本發(fā)明絲桿與正反絲扣套筒配合使用,通過轉(zhuǎn)動正反絲扣套筒,在絲桿上反向設(shè)置螺紋的作用下,實現(xiàn)對u型環(huán)長度的調(diào)整。
5、本發(fā)明正反絲扣套筒上設(shè)置有紋路,便于人們對正反絲扣套筒進(jìn)行操作,同時,正反絲扣套筒直徑與圓柱形凸起的直徑相同,美觀,便于操作。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的一種拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的另一種拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式:
實施例:參見圖1、圖2和圖3,圖中,1-u型環(huán)本體,2-環(huán)臂,3-絲桿,4-正反絲扣套筒,5-圓柱體。
實施例一:
包括u型環(huán)本體1,u型環(huán)本體1的兩個環(huán)臂2均設(shè)置有斷口,并通過對u型環(huán)本體1的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)的長度調(diào)節(jié)裝置對已成兩段的環(huán)臂2進(jìn)行螺接,長度調(diào)節(jié)裝置包括絲桿3和轉(zhuǎn)動裝置,轉(zhuǎn)動裝置的直徑與環(huán)臂2的直徑相同,且轉(zhuǎn)動裝置外壁設(shè)置有便于對轉(zhuǎn)動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動的紋路。
絲桿3分別設(shè)置在已成兩段的環(huán)臂2上,且與環(huán)臂2為一體結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動裝置為對u型環(huán)本體1的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)的正反絲扣套筒4,兩個絲桿3上的螺紋互為反向設(shè)置,且與正反絲扣套筒4內(nèi)的螺孔配合使用。
實施例二:
包括u型環(huán)本體1,u型環(huán)本體1的兩個環(huán)臂2均設(shè)置有斷口,并通過對u型環(huán)本體1的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)的長度調(diào)節(jié)裝置對已成兩段的環(huán)臂2進(jìn)行螺接,長度調(diào)節(jié)裝置包括絲桿3和轉(zhuǎn)動裝置,轉(zhuǎn)動裝置的直徑與環(huán)臂2的直徑相同,且轉(zhuǎn)動裝置外壁設(shè)置有便于對轉(zhuǎn)動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動的紋路。
絲桿3為兩個,且設(shè)置在轉(zhuǎn)動裝置上,并與轉(zhuǎn)動裝置為一體結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動裝置為對u型環(huán)本體1的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)的圓柱體5,同一轉(zhuǎn)動裝置上兩個絲桿3上的螺紋互為反向設(shè)置,且與已成兩段的環(huán)臂2內(nèi)的螺孔配合使用。
使用時,把u型環(huán)本體1設(shè)置在母線固定裝置上,通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動裝置,在絲桿3上螺紋與正反絲扣套筒4或已成兩段的環(huán)臂2中螺紋的配合下,實現(xiàn)u型環(huán)本體1之間距離的調(diào)整。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。