本發(fā)明涉及一種永磁調(diào)速設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種永磁調(diào)速設(shè)備用銅盤的散熱裝置。

背景技術(shù)：

永磁傳動裝置及永磁電機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)廣泛應(yīng)用，但是現(xiàn)有技術(shù)的永磁傳動裝置存在著散熱性差的缺陷：根據(jù)永磁傳動的原理，當(dāng)永磁設(shè)備的電動機(jī)工作后，帶動銅盤在磁盤所產(chǎn)生的磁場中切割磁力線，交變磁場通過銅盤與磁盤之間的氣隙在銅盤上產(chǎn)生渦流電流，該渦流電流反過來在磁盤周圍產(chǎn)生反感磁場，阻止銅盤與磁盤的相對運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)與負(fù)載之間的扭矩傳輸。而在銅盤中產(chǎn)生的渦流電流會產(chǎn)生熱量，如銅盤散熱不及時，將會影響永磁傳動裝置、銅盤以及電動機(jī)因高溫發(fā)生退磁現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電動機(jī)性能?，F(xiàn)有銅盤的散熱方式較為傳統(tǒng)，這種冷卻方式無法滿足瞬間過載和不同功率、不同扭矩電機(jī)的冷卻要求，并且這種冷卻方式只能對銅盤的表面進(jìn)行散熱，散熱的速度太低。所以需要一種可以滿足不同功率、不同扭矩并且散熱速度較快的散熱機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種永磁調(diào)速設(shè)備用銅盤的散熱裝置。本發(fā)明操作方便，結(jié)構(gòu)可靠，能夠快速將永磁設(shè)備中銅盤的熱量散出去，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提高了設(shè)備的效能，減少故障，保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題采用的技術(shù)方案是：

一種永磁調(diào)速設(shè)備用銅盤的散熱裝置，包括銅盤、冷卻機(jī)構(gòu)，銅盤設(shè)有軸向中心孔，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括鋼盤、導(dǎo)熱塊，銅盤與鋼盤連接，所述鋼盤包括圓柱部分、軸向端面一、軸向端面二，圓柱部分設(shè)有軸向中心孔，軸向中心孔與電機(jī)動力輸出軸密封連接，所述銅盤與圓柱部分的軸向端面二連接，所述鋼盤的圓柱部分在軸向設(shè)有多個導(dǎo)熱塊安裝孔，所述銅盤的軸向設(shè)有與導(dǎo)熱塊安裝孔位置相配合的導(dǎo)熱塊連接孔，所述導(dǎo)熱塊一端與導(dǎo)熱塊安裝孔連接，導(dǎo)熱塊一端與導(dǎo)熱塊連接孔密封連接，導(dǎo)熱塊與冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換。

所述軸向端面一在導(dǎo)熱塊安裝孔內(nèi)側(cè)設(shè)有突出于軸向端面一的并與軸向中心孔同軸設(shè)置的環(huán)形凸起。

所述鋼盤還包括帶空腔的套筒，圓柱部分的軸向端面一邊緣與套筒的軸向端面一連接，所述環(huán)形凸起與套筒之間形成環(huán)形槽，所述環(huán)形凸起的外端面與套筒的軸向端面二在同一個平面上。

在套筒的軸向端面二上設(shè)有相連接的定位蓋板，所述定位蓋板的內(nèi)端面設(shè)有與導(dǎo)熱塊安裝孔同軸的導(dǎo)熱塊固定槽，導(dǎo)熱塊另一端與導(dǎo)熱塊固定槽密封連接。

所述定位蓋板為設(shè)有軸向大中心孔的薄圓柱體，所述大中心孔的尺寸大于電機(jī)動力輸出軸的直徑，所述定位蓋板的邊緣與套筒的軸向端面二連接，所述軸向中心孔及定位蓋板的外側(cè)設(shè)有冷卻液噴頭，噴頭與噴管連接，通過噴頭向套筒內(nèi)腔及定位蓋板上噴水等冷卻介質(zhì)實(shí)現(xiàn)對銅盤的噴淋降溫，在套筒部分的套筒壁圓周上設(shè)有徑向的出水口。

所述定位蓋板為設(shè)有軸向小中心孔的薄圓柱體，所述軸向小中心孔與電機(jī)動力輸出軸密封配合，所述定位蓋板的內(nèi)端面與套筒的軸向端面二、環(huán)形凸起的外端面密封連接，在環(huán)形槽的密封腔體內(nèi)通入冷卻用的傳熱介質(zhì)。

與銅盤連接的圓柱部分的軸向另一端面設(shè)有與軸向中心孔同軸設(shè)置的軸向套管，所述銅盤的軸向中心孔軸與軸向套管的外圓柱面配合，所述軸向套管的內(nèi)孔與軸向中心孔尺寸相同；所述導(dǎo)熱塊安裝孔在靠近銅盤一端設(shè)有直徑大于導(dǎo)熱塊安裝孔的鋼盤凹槽，所述導(dǎo)熱塊端部與導(dǎo)熱塊座連接，所述鋼盤凹槽與導(dǎo)熱塊座配合，導(dǎo)熱塊座同時與銅盤的導(dǎo)熱塊連接孔連接。

導(dǎo)熱塊采用銅導(dǎo)熱管；所述鋼盤凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，密封圈與導(dǎo)熱管外圓柱面密封配合，所述導(dǎo)熱塊座與密封圈端面配合；所述導(dǎo)熱管為銅管，所述導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱管的端部設(shè)有密封件；所述導(dǎo)熱塊固定槽內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)熱管端部配合的密封膠墊；所述銅盤與鋼盤上分別設(shè)有連接孔，銅盤與鋼盤通過螺栓緊固件連接。

所述導(dǎo)熱塊連接孔可設(shè)為通孔，也可設(shè)為盲孔；所述導(dǎo)熱塊安裝孔在鋼盤上、導(dǎo)熱管連接孔在銅盤錯列均勻分布，多個所述的銅盤定位孔的總面積不大于銅盤總面積的5％。

導(dǎo)熱塊采用銅導(dǎo)熱柱或者銅導(dǎo)熱管；所述導(dǎo)熱管可以采用直管、彎管或者螺旋管。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明采用的散熱裝置，在工作時能夠?qū)~盤上因渦流產(chǎn)生的熱量會及時傳遞給具有極快的傳熱速度及極強(qiáng)的傳熱能力的導(dǎo)熱管或者導(dǎo)熱塊結(jié)構(gòu)，再通過冷卻水等冷卻介質(zhì)對導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻，將熱量通過鋼盤上的出水口通過散熱介質(zhì)循環(huán)帶走、或者通過鋼盤的表面散熱帶走，達(dá)到降溫的目的，保證了永磁設(shè)備中電機(jī)不會因高溫而退磁的現(xiàn)象，提高了設(shè)備的效能，減少故障，保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。

2.通過軸向端面一在導(dǎo)熱塊安裝孔內(nèi)側(cè)設(shè)有突出于軸向端面一的并與軸向中心孔同軸設(shè)置的環(huán)形凸起。鋼盤包括帶空腔的套筒，所述環(huán)形凸起與套筒之間形成環(huán)形槽，；以及所述軸向中心孔及定位蓋板的外側(cè)設(shè)有冷卻液噴頭，噴頭與噴管連接，通過噴頭向套筒內(nèi)腔及定位蓋板上噴水等冷卻介質(zhì)實(shí)現(xiàn)對銅盤的噴淋降溫，在套筒部分的套筒壁圓周上設(shè)有徑向的出水口；或者所述定位蓋板為設(shè)有軸向小中心孔的薄圓柱體，所述定位蓋板的內(nèi)端面與套筒的軸向端面二、環(huán)形凸起的外端面密封連接，在環(huán)形槽的密封腔體內(nèi)通入冷卻用的傳熱介質(zhì)；他會導(dǎo)熱塊采用銅導(dǎo)熱管，保證了散熱效率高、散熱效果好。

3.通過所述鋼盤凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，密封圈與導(dǎo)熱管外圓柱面密封配合，所述導(dǎo)熱塊座與密封圈端面配合；所述導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱管的端部設(shè)有密封件；防止傳熱介質(zhì)、冷卻液從鋼盤的通孔與導(dǎo)熱管的間隙中流出；通過密封件實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱管兩端的密封、避免導(dǎo)熱管的內(nèi)部冷卻介質(zhì)的滲漏或者不泄露。通過導(dǎo)熱塊固定槽內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)熱管端部配合的密封膠墊，密封膠墊具有緩沖作用，通過密封膠墊的作用避免密封蓋損壞引起的冷卻液滲入導(dǎo)熱管內(nèi)腔以及導(dǎo)熱管內(nèi)冷卻介質(zhì)的泄露；所述銅盤與鋼盤上分別設(shè)有連接孔，銅盤與鋼盤通過螺栓緊固件連接便于拆裝維護(hù)和儲運(yùn)。

4.通過導(dǎo)熱塊連接孔可設(shè)為通孔，也可設(shè)為盲孔；導(dǎo)熱管連接孔在銅盤錯列均勻分布，多個所述的銅盤定位孔的總面積不大于銅盤總面積的5％。通孔能夠使導(dǎo)熱塊座全部與銅盤接觸，吸熱面積更大、散熱快、散熱效果更好；盲孔可以將導(dǎo)熱塊座可靠地固定于銅盤的內(nèi)部、軸向定位和固定更可靠；通過導(dǎo)熱塊安裝孔在鋼盤上、導(dǎo)熱管連接孔在銅盤錯列均勻分布，多個所述的銅盤定位孔的總面積不大于銅盤總面積的5％，同時實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)剛性好強(qiáng)度高、散熱效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a的結(jié)構(gòu)剖視圖一；

圖3為圖1的a-a的結(jié)構(gòu)剖視圖二；

圖4為圖1的a-a的結(jié)構(gòu)剖視圖三；

圖5為圖1的a-a的結(jié)構(gòu)剖視圖四；

圖6為圖4的局部放大圖一(導(dǎo)熱塊連接孔為盲孔)；

圖7為圖4的局部放大圖二(導(dǎo)熱塊連接孔為通孔)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

結(jié)合圖1至圖6，一種永磁調(diào)速設(shè)備用銅盤的散熱裝置，包括銅盤1、冷卻機(jī)構(gòu)，銅盤1設(shè)有軸向中心孔，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括鋼盤2、導(dǎo)熱塊3，銅盤1與鋼盤2連接，所述鋼盤2包括圓柱部分23、軸向端面一231、軸向端面二232，圓柱部分設(shè)有軸向中心孔27，軸向中心孔與電機(jī)動力輸出軸密封連接，所述銅盤1與圓柱部分的軸向端面二232連接，所述鋼盤2的圓柱部分23在軸向設(shè)有多個導(dǎo)熱塊安裝孔21，所述銅盤1的軸向設(shè)有與導(dǎo)熱塊安裝孔21位置相配合的導(dǎo)熱塊連接孔11，所述導(dǎo)熱塊3一端與導(dǎo)熱塊安裝孔21連接，導(dǎo)熱塊3一端與導(dǎo)熱塊連接孔密封連接，導(dǎo)熱塊3與冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換。

導(dǎo)熱塊采用銅導(dǎo)熱柱或者銅導(dǎo)熱管。所述導(dǎo)熱管可以采用直管33、彎管34或者螺旋管。

所述軸向端面一在導(dǎo)熱塊安裝孔21內(nèi)側(cè)設(shè)有突出于軸向端面一的并與軸向中心孔27同軸設(shè)置的環(huán)形凸起28。

實(shí)施例2

結(jié)合圖4、圖5，所述鋼盤2還包括帶空腔25的套筒24，圓柱部分23的軸向端面一231邊緣與套筒的軸向端面一241連接，所述環(huán)形凸起28與套筒之間形成環(huán)形槽29，所述環(huán)形凸起28的外端面281與套筒的軸向端面二241在同一個平面上。

在套筒的軸向端面二241上設(shè)有相連接的定位蓋板4，所述定位蓋板4的內(nèi)端面設(shè)有與導(dǎo)熱塊安裝孔21同軸的導(dǎo)熱塊固定槽41，導(dǎo)熱塊另一端與導(dǎo)熱塊固定槽密封連接。當(dāng)導(dǎo)熱管3穿過鋼盤2的導(dǎo)熱管安裝孔21后，導(dǎo)熱管3的兩端分別與銅盤1和定位蓋板4連接形成一個整體。

所述定位蓋板4為設(shè)有軸向大中心孔的薄圓柱體，所述大中心孔的尺寸大于電機(jī)動力輸出軸的直徑，所述定位蓋板4的邊緣與套筒的軸向端面二241連接，所述軸向中心孔及定位蓋板4的外側(cè)設(shè)有冷卻液噴頭，噴頭與噴管連接，通過噴頭向套筒內(nèi)腔及定位蓋板4上噴水等冷卻介質(zhì)實(shí)現(xiàn)對銅盤的噴淋降溫，在套筒部分的套筒壁圓周上設(shè)有徑向的出水口22。

所述定位蓋板4為設(shè)有軸向小中心孔的薄圓柱體，所述軸向小中心孔與電機(jī)動力輸出軸密封配合，所述定位蓋板4的內(nèi)端面與套筒的軸向端面二241、環(huán)形凸起28的外端面281密封連接，在環(huán)形槽的密封腔體29內(nèi)通入冷卻用的傳熱介質(zhì)8。傳熱介質(zhì)8可以采用無機(jī)傳熱介質(zhì)。

所述導(dǎo)熱塊安裝孔21在靠近銅盤1一端設(shè)有直徑大于導(dǎo)熱塊安裝孔的鋼盤凹槽，所述導(dǎo)熱塊端部與導(dǎo)熱塊座31連接，所述鋼盤凹槽與導(dǎo)熱塊座31合，導(dǎo)熱塊座31同時與銅盤的導(dǎo)熱塊連接孔連接。

與銅盤1連接的圓柱部分的軸向另一端面設(shè)有與軸向中心孔同軸設(shè)置的軸向套管26，所述銅盤1的軸向中心孔軸與軸向套管26的外圓柱面配合，所述軸向套管的內(nèi)孔與軸向中心孔27尺寸相同。

所述導(dǎo)熱塊安裝孔21在鋼盤2上、導(dǎo)熱管連接孔在銅盤1錯列均勻分布，多個所述的銅盤定位孔的總面積不大于銅盤總面積的5％。

所述鋼盤凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈5，密封圈5與導(dǎo)熱管3外圓柱面密封配合，所述導(dǎo)熱塊座31與密封圈5端面配合。通過導(dǎo)熱塊31實(shí)現(xiàn)密封圈5的軸向固定盒壓實(shí)密封，防止冷卻液從鋼盤2的通孔21與導(dǎo)熱管3的間隙中流出。

所述導(dǎo)熱管3為銅管，所述導(dǎo)熱管3內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱管3的端部設(shè)有密封件32。通過密封件實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱管3兩端的密封、避免導(dǎo)熱管的內(nèi)部冷卻介質(zhì)的滲漏或者不泄露。

本發(fā)明的導(dǎo)熱管3從導(dǎo)熱管安裝孔21穿過后，一端通過導(dǎo)熱塊座33與銅盤定位孔連接、另一端通過密封件與定位蓋板4底部的導(dǎo)熱塊固定槽41內(nèi)，導(dǎo)熱管安裝孔21、銅盤定位孔及導(dǎo)熱塊固定槽41同軸設(shè)置，將導(dǎo)熱管3牢固固定，保證導(dǎo)熱管3的穩(wěn)定性。

所述導(dǎo)熱塊固定槽41內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)熱管3端部配合的密封膠墊6，密封膠墊具有緩沖作用，通過密封膠墊的作用避免密封蓋損壞引起的冷卻液滲入導(dǎo)熱管3內(nèi)腔以及導(dǎo)熱管內(nèi)冷卻介質(zhì)的泄露。其他參照實(shí)施例1，在此不再贅述。

實(shí)施例3

結(jié)合圖4、圖5、圖6、圖7，所述導(dǎo)熱塊連接孔11可設(shè)為通孔，也可設(shè)為盲孔12。通孔11能夠使導(dǎo)熱塊座31全部與銅盤1接觸，吸熱面積更大、散熱快、散熱效果更好；盲孔12可以將導(dǎo)熱塊座31可靠地固定于銅盤1的內(nèi)部、軸向定位和固定更可靠。

所述導(dǎo)熱塊座31的尺寸根據(jù)導(dǎo)熱塊連接孔11是通孔11還是盲孔12進(jìn)行設(shè)計(jì)。

所述銅盤1與鋼盤2上分別設(shè)有連接孔7，銅盤1與鋼盤2通過螺栓緊固件7連接。

使用時，將本發(fā)明的銅盤1、鋼盤2及定位蓋板4連接為一整體后，將其裝配到電動機(jī)的輸出軸、作為動力輸出端與負(fù)載端配合，比如負(fù)載端的液壓泵、空壓機(jī)等用能機(jī)構(gòu)，將電動機(jī)的動力轉(zhuǎn)化為負(fù)載所需要的能量。因定位蓋板4與輸出軸在徑向上存在很大的空隙形成一噴水口42，當(dāng)電動機(jī)工作，銅盤1產(chǎn)生熱量后，熱量將傳給導(dǎo)熱管3，此時噴水設(shè)備將從定位蓋板4的噴水口42將冷卻液直接噴灑在導(dǎo)熱塊3上，冷卻液對導(dǎo)熱塊散熱后，將熱量通過鋼盤2上的出水口22帶走，達(dá)到降溫的目的。其他參照實(shí)施例1，2，在此不再贅述。

上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。