本發(fā)明涉及電力設(shè)備領(lǐng)域，涉及電纜的穿墻或穿管鋪設(shè)，尤其涉及一種電纜穿墻或穿管的可變徑式密封結(jié)構(gòu)及其密封方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)的進步，以及城市電網(wǎng)改造工程的進行，電力電纜代替架空線路已成為一種趨勢，特別是以交聯(lián)聚乙烯(xlpe)絕緣為代表的聚合物絕緣電力電纜，具有絕緣性能好、傳輸容量大、附件制作簡單、結(jié)構(gòu)輕便、不受高度落差限制等優(yōu)點，占據(jù)了電纜應(yīng)用領(lǐng)域的絕對優(yōu)勢地位。xlpe電纜的鋪設(shè)多是采用直埋、穿管、穿墻或隧道等方式，并且在電纜穿墻和穿管處要進行電纜密封，目前，國內(nèi)采用的大多是堵泥封堵或不采取密封。

堵泥封堵這種密封方式存在腐蝕電纜、不適應(yīng)室外潮濕、極冷極熱的工作環(huán)境的問題，容易出現(xiàn)涂料脫皮、受潮失效及溫度高時滲油等現(xiàn)象；進而導(dǎo)致電纜長期浸泡在水里，造成電纜外護套絕緣層腐蝕，絕緣性能失效，在交流電作用下電纜金屬屏蔽形成環(huán)流，造成電纜發(fā)熱加速絕緣老化，最終導(dǎo)致電纜擊穿事故，影響了整個電網(wǎng)的供電穩(wěn)定，更有甚者，可能造成人身安全事故；如封堵密封起不到作用，甚至?xí)行游锱肋M電纜與開關(guān)連接倉，極易造成短路或跳閘等停電事故，密封不佳會導(dǎo)致各種安全事故的產(chǎn)生，嚴重影響電網(wǎng)的安全和使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種不會腐蝕電纜，耐油抗爆防霉變，提高了電纜運行的可靠性的電纜穿墻或穿管的可變徑式密封結(jié)構(gòu)及其密封方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種電纜穿墻或穿管的可變徑式密封結(jié)構(gòu)，包括安裝本體，所述安裝本體上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定有基座套管，所述基座套管內(nèi)固定有一柔性密封層，電纜穿設(shè)在所述柔性密封層的中央通孔內(nèi)，所述柔性密封層的內(nèi)外端面分別固定有上壓蓋法蘭和下壓蓋法蘭，所述上壓蓋法蘭抵壓在所述基座套管的外端面上，所述上壓蓋法蘭、柔性密封層和下壓蓋法蘭通過一連接桿固定為一體。

作為上述方案的進一步改進，所述柔性密封層為可硫化三元乙丙橡膠環(huán)。

作為上述方案的進一步改進，所述可硫化三元乙丙橡膠環(huán)由外至內(nèi)依次為密封塊與自粘性橡膠片。

作為上述方案的進一步改進，所述連接桿為螺桿。

一種電纜穿墻或穿管的可變徑式密封方法，包括以下步驟，

a)在墻體或管體上開鑿有安裝孔，在安裝孔內(nèi)固定裝入基座套管；

b)將電纜穿過下壓蓋法蘭，將柔性密封層套設(shè)在電纜外，在柔性密封層的上端安裝上壓蓋法蘭，利用連接桿將上壓蓋法蘭、柔性密封層和下壓蓋法蘭固定，使得電纜、上壓蓋法蘭、柔性密封層和下壓蓋法蘭相互連接為一體式的密封模塊；

c)在柔性密封層的外周面均勻涂抹有潤滑劑，將密封模塊推入基座套管內(nèi)；

d)旋轉(zhuǎn)連接桿，壓縮柔性密封層使其膨脹，直至柔性密封層的內(nèi)外表面分別與電纜和基座套管緊密貼合。

作為上述方案的進一步改進，步驟a)中用粘結(jié)劑將基座套管與墻體或管體間的縫隙填滿，基座管套與安裝本體緊密固定為一體。

作為上述方案的進一步改進，步驟b)中需將柔性密封層內(nèi)側(cè)的自粘性橡膠片逐層取下，直至柔性密封層的內(nèi)環(huán)直徑與電纜外徑相同，柔性密封層可緊密卡設(shè)在電纜外。

作為上述方案的進一步改進，步驟d)中利用工件左右對稱同步擰緊連接桿。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明一種電纜穿墻或穿管的可變徑式密封結(jié)構(gòu)及其密封方法，利用基座套管固定柔性密封層，柔性密封層緊密套設(shè)在電纜上進行密封，柔性密封層與電纜和基座套管形成緊密結(jié)合，解決了因現(xiàn)有封堵材料與電纜和墻管無法緊密密封所帶來的電纜長期浸水所帶來電纜擊穿事故；柔性密封層為柔性材料，方便進行替換，也為未來擴容預(yù)留，減少升級維護的施工問題，為安裝調(diào)試維護帶來極大的方便性；而且柔性密封層不會腐蝕電纜，提高了電纜運行的可靠性；整個密封方法簡單方便，突破了電纜穿墻和穿管密封可靠性的技術(shù)瓶頸，滿足了電纜穿墻和穿管密封工程的現(xiàn)場制作、維護遷改需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖：

圖1為本發(fā)明較佳實施例結(jié)構(gòu)半剖示意圖；

圖2為本發(fā)明較佳實施例結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明較佳實施例結(jié)構(gòu)仰視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1至圖3，一種電纜穿墻或穿管的可變徑式密封結(jié)構(gòu)，包括安裝本體1，所述安裝本體1上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定有基座套管2，所述基座套管2內(nèi)固定有一柔性密封層3，利用基座套管2隔絕柔性密封層3和安裝本體1，更換時只需更換柔性密封層3即可，不需要再次在安裝本體1上鉆孔或是安裝底座，減少了安裝步驟。

電纜4穿設(shè)在所述柔性密封層3的中央通孔內(nèi)，所述柔性密封層3的內(nèi)外端面分別固定有上壓蓋法蘭5和下壓蓋法蘭6，所述上壓蓋法蘭5抵壓在所述基座套管2的外端面上進行限位，所述上壓蓋法蘭5、柔性密封層3和下壓蓋法蘭6通過一連接桿7固定為一體的密封模塊，所述連接桿7為螺桿。

柔性密封層3緊密套設(shè)在電纜4上進行密封，柔性密封層3與電纜4和基座套管2形成緊密結(jié)合，解決了因現(xiàn)有封堵材料與電纜4和墻管無法緊密密封所帶來的電纜長期浸水所帶來電纜擊穿事故，提高了電纜4運行時的可靠性。

所述柔性密封層3為可硫化三元乙丙橡膠環(huán)，所述可硫化三元乙丙橡膠環(huán)由外至內(nèi)依次為密封塊31與自粘性橡膠片32?？闪蚧冶鹉z性能要求為：15.1-20.8mpa的拉伸強度、310-420％的斷裂伸長率、62-90的硬度(jisa)、25-35％的壓縮永久變形(100℃*22h)、178h的耐臭氧老化(50pphm，50℃)、36-45的門尼粘度ml1+4(100gradec)和低吸水率。柔性密封層3為柔性材料，方便進行替換，也為未來擴容預(yù)留，減少升級維護的施工問題，為安裝調(diào)試維護帶來極大的方便性；而且柔性密封層3不會腐蝕電纜，提高了電纜運行的安全性能。

一種電纜穿墻或穿管的可變徑式密封方法，包括以下步驟，

a)在墻體或管體上開鑿有安裝孔，在安裝孔內(nèi)固定裝入基座套管2，利用粘結(jié)劑將基座套管2與墻體或管體間的縫隙填滿，使得基座管套2與安裝本體1緊密固定為一體。粘結(jié)劑可選用水泥混凝土，或是其他各類粘結(jié)劑。

b)將電纜4穿過下壓蓋法蘭6，將柔性密封層3內(nèi)側(cè)的自粘性橡膠片32逐層取下，直至柔性密封層3的內(nèi)環(huán)直徑與電纜4外徑相同，柔性密封層3可緊密卡設(shè)在電纜4外，柔性密封層3套設(shè)在電纜4外，在柔性密封層3的上端安裝上壓蓋法蘭5，利用連接桿7將上壓蓋法蘭5、柔性密封層3和下壓蓋法蘭6固定，使得電纜4、上壓蓋法蘭5、柔性密封層3和下壓蓋法蘭6相互連接為一體式的密封模塊；

c)在柔性密封層3的外周面均勻涂抹有潤滑劑，將密封模塊推入基座套管1內(nèi)，當上壓蓋法蘭5與基座套管2的外端面抵壓時停止推入；

d)利用工件左右對稱同步擰緊連接桿7，壓縮柔性密封層3使其膨脹，直至柔性密封層3的內(nèi)外表面分別與電纜4和基座套管2緊密貼合。對稱同步擰緊使得柔性密封層3膨脹更加均勻，減少柔性密封層3與電纜4之間的空隙，使得貼合得更加緊密。

密封方法操作方便，制成的可變徑式密封模塊與電纜4和安裝本體1形成緊密結(jié)合，突破了電纜穿墻和穿管密封可靠性的技術(shù)瓶頸，滿足了電纜穿墻和穿管密封工程的現(xiàn)場制作、維護遷改需求。

以上是對本發(fā)明的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。