本發(fā)明涉及電氣工程領(lǐng)域，特別涉及一種電纜分支接頭的制作方法。

背景技術(shù)：

電纜主要用于輸送電力。電纜在布置過(guò)程中，會(huì)存在的較多的分支，以將電力分別輸送到不同的用電器。

目前電纜的分支處主要是通過(guò)接線盒或是分支接頭連接的，在通過(guò)接線盒連接時(shí)，主電纜連接到接線盒上，分電纜則與接線盒上的多個(gè)接頭一一連接，使主電纜和分電纜間接相連。分支接頭則是將主電纜的端頭分別與多個(gè)分電纜直接通過(guò)銅管連接起來(lái)，分支接頭的連接雖然成本低，占用空間小，便于現(xiàn)場(chǎng)制作，但是現(xiàn)有的分支接頭安全性較低，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的分支接頭安全性較低的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電纜分支接頭的制作方法。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電纜分支接頭的制作方法，所述制作方法包括：

對(duì)待連接的主電纜和分電纜的端部進(jìn)行剝線，以使所述主電纜和所述分電纜的屏蔽層、繞包、絕緣層和線芯露出于外護(hù)套，其中所述分電纜至少有2根；

在所述主電纜上套設(shè)內(nèi)層熱縮管、銅編織網(wǎng)套、外層熱縮管；

采用銅管連接所述主電纜的線芯和所述分電纜的線芯，其中，所述主電纜的線芯插設(shè)在所述銅管的一端，每根所述分電纜的線芯均插設(shè)在所述銅管的另一端；

依次在所述銅管上纏繞絕緣自粘帶、聚四氟乙烯薄膜、電纜填充膠帶、密封膠帶；

移動(dòng)所述內(nèi)層熱縮管，使所述內(nèi)層熱縮管套設(shè)在所述銅管外；

加熱所述內(nèi)層熱縮管，使所述內(nèi)層熱縮管收縮；

移動(dòng)所述銅編織網(wǎng)套，使所述銅編織網(wǎng)套套設(shè)在所述內(nèi)層熱縮管外，所述銅編織網(wǎng)套的兩端分別覆蓋在所述主電纜的屏蔽層和所述分電纜的屏蔽層上；

扎緊所述銅編織網(wǎng)套；

移動(dòng)所述外層熱縮管，使所述外層熱縮管套設(shè)在所述銅編織網(wǎng)套外；

加熱所述外層熱縮管，使所述外層熱縮管收縮。

優(yōu)選地，在所述采用銅管壓接所述主電纜的線芯和所述分電纜的線芯之前，所述制作方法還包括：

箍扎所述分電纜的線芯，其中多根所述分電纜的線芯的端頭對(duì)齊。

進(jìn)一步地，所述采用銅管連接所述主電纜的線芯和所述分電纜的線芯，包括：

將所述主電纜的線芯和所述分電纜的線芯分別插入所述銅管的兩端，其中所述主電纜的線芯插入銅管的長(zhǎng)度和所述分電纜的線芯插入所述銅管的長(zhǎng)度均為所述銅管長(zhǎng)度的一半；

從所述銅管的中部向兩端間隔壓接所述銅管。

優(yōu)選地，在所述依次在所述銅管上纏繞絕緣自粘帶、聚四氟乙烯薄膜、電纜填充膠帶、密封膠帶之前，所述制作方法還包括：

打磨所述銅管。

優(yōu)選地，所述依次在所述銅管上纏繞絕緣自粘帶、聚四氟乙烯薄膜、電纜填充膠帶、密封膠帶，包括：

在所述銅管上纏繞所述絕緣自粘帶，所述絕緣自粘帶覆蓋在所述主電纜的露出的部分絕緣層、所述主電纜的位于所述銅管之外的線芯、所述銅管、所述分電纜的位于所述銅管之外的線芯、所述分電纜的露出的部分絕緣層上；

在所述絕緣自粘帶上纏繞所述聚四氟乙烯薄膜，所述絕緣自粘帶覆蓋的區(qū)域位于所述聚四氟乙烯薄膜覆蓋的區(qū)域內(nèi)；

在所述聚四氟乙烯薄膜上纏繞所述電纜填充膠帶，所述聚四氟乙烯薄膜覆蓋的區(qū)域位于所述電纜填充膠帶覆蓋的區(qū)域內(nèi)；

在所述電纜填充膠帶上纏繞所述密封膠帶，所述電纜填充膠覆蓋的區(qū)域位于所述密封膠帶覆蓋的區(qū)域內(nèi)。

可選地，所述加熱所述內(nèi)層熱縮管，使所述內(nèi)層熱縮管收縮，包括：

從所述內(nèi)層熱縮管的中部逐漸向兩端均勻加熱，使所述內(nèi)層熱縮管收縮。

可選地，所述扎緊所述銅編織網(wǎng)套，包括：

在所述銅編織網(wǎng)套的覆蓋在所述主電纜的屏蔽層和所述分電纜的屏蔽層上的區(qū)域上分別纏繞一周恒力彈簧；

翻折所述銅編織網(wǎng)套的兩端，使所述銅編織網(wǎng)套覆蓋在所述恒力彈簧上；

在所述銅編織網(wǎng)套的翻折部分上纏繞一周恒力彈簧。

進(jìn)一步地，在所述扎緊所述銅編織網(wǎng)套之后，所述制作方法還包括：

在所述銅編織網(wǎng)套的兩端纏繞電工膠，使所述電工膠覆蓋恒力彈簧。

可選地，所述在所述銅編織網(wǎng)套的兩端纏繞電工膠之后，所述制作方法還包括：

在靠近所述主線纜的恒力彈簧上和所述主線纜的外護(hù)套之間纏繞密封膠；

在靠近所述分線纜的恒力彈簧上和所述分線纜的外護(hù)套之間纏繞密封膠。

可選地，所述加熱所述外層熱縮管，使所述外層熱縮管收縮，包括：

從所述外層熱縮管的中部逐漸向兩端均勻加熱，使所述外層熱縮管收縮。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：通過(guò)將主電纜和分電纜的端部進(jìn)行剝線，以露出主電纜和分電纜的屏蔽層、繞包、絕緣層和線芯露，便于主電纜和分電纜的連接。通過(guò)采用銅管連接主電纜和分電纜，將主電纜的線芯插入銅管的一端，將所有分電纜的線芯都插入銅管的另一端，從而確保主電纜和分電纜之間的電連接，通過(guò)在銅管外依次纏繞絕緣自粘帶、聚四氟乙烯薄膜、電纜填充膠帶、密封膠帶，并在密封膠帶外設(shè)置內(nèi)層熱縮管，從而提高主電纜與分電纜連接處的絕緣性和防水性，通過(guò)在內(nèi)層熱縮管上設(shè)置銅編織網(wǎng)套，從而可以起到屏蔽的作用，通過(guò)在銅編織網(wǎng)套外設(shè)置外層熱縮管，從而對(duì)主電纜和分電纜的連接處提供保護(hù)，進(jìn)一步提高連接處的安全性，分支接頭的制作過(guò)程簡(jiǎn)單，分支接頭體積小，方便安裝，具有較高的絕緣和耐壓等級(jí)，防護(hù)等級(jí)高，安全性好，尤其適于制作1kv～10kv的高壓電纜的分支接頭。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電纜分支接頭的制作方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種電纜分支接頭的制作方法的流程圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種主電纜剝線后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種銅管連接示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種纏繞絕緣自粘帶后的狀態(tài)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種纏繞聚四氟乙烯薄膜后的狀態(tài)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種纏繞電纜填充膠帶后的狀態(tài)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種纏繞密封膠帶后的狀態(tài)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種套設(shè)內(nèi)層熱縮管的狀態(tài)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種套設(shè)銅編織網(wǎng)套的狀態(tài)示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種在恒力彈簧上纏繞電工膠后的狀態(tài)示意圖；

圖12是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封膠纏繞的狀態(tài)示意圖；

圖13是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種套設(shè)外層熱縮管的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電纜分支接頭的制作方法的流程圖，如圖1所示，該制作方法包括：

s111：對(duì)待連接的主電纜和分電纜的端部進(jìn)行剝線。

以使主電纜和分電纜的屏蔽層、繞包、絕緣層和線芯露出于外護(hù)套，其中分電纜至少有2根。

s112：在主電纜上套設(shè)內(nèi)層熱縮管、銅編織網(wǎng)套、外層熱縮管。

s113：采用銅管連接主電纜的線芯和分電纜的線芯。

其中，主電纜的線芯插設(shè)在銅管的一端，每根分電纜的線芯均插設(shè)在銅管的另一端。

s114：依次在銅管上纏繞絕緣自粘帶、聚四氟乙烯薄膜、電纜填充膠帶、密封膠帶。

s115：移動(dòng)內(nèi)層熱縮管，使內(nèi)層熱縮管套設(shè)在銅管外。

s116：加熱內(nèi)層熱縮管，使內(nèi)層熱縮管收縮。

s117：移動(dòng)銅編織網(wǎng)套，使銅編織網(wǎng)套套設(shè)在內(nèi)層熱縮管外。

銅編織網(wǎng)套的兩端分別覆蓋在主電纜的屏蔽層和分電纜的屏蔽層上。

s118：扎緊銅編織網(wǎng)套。

s119：移動(dòng)外層熱縮管，使外層熱縮管套設(shè)在銅編織網(wǎng)套外。

s120：加熱外層熱縮管，使外層熱縮管收縮。

本發(fā)明實(shí)施例提供通過(guò)將主電纜和分電纜的端部進(jìn)行剝線，以露出主電纜和分電纜的屏蔽層、繞包、絕緣層和線芯露，便于主電纜和分電纜的連接。通過(guò)采用銅管連接主電纜和分電纜，將主電纜的線芯插入銅管的一端，將所有分電纜的線芯都插入銅管的另一端，從而確保主電纜和分電纜之間的電連接，通過(guò)在銅管外依次纏繞絕緣自粘帶、聚四氟乙烯薄膜、電纜填充膠帶、密封膠帶，并在密封膠帶外設(shè)置內(nèi)層熱縮管，從而提高主電纜與分電纜連接處的絕緣性和防水性，通過(guò)在內(nèi)層熱縮管上設(shè)置銅編織網(wǎng)套，從而可以起到屏蔽的作用，通過(guò)在銅編織網(wǎng)套外設(shè)置外層熱縮管，從而對(duì)主電纜和分電纜的連接處提供保護(hù)，進(jìn)一步提高連接處的安全性，分支接頭的制作過(guò)程簡(jiǎn)單，分支接頭體積小，方便安裝，具有較高的絕緣和耐壓等級(jí)，防護(hù)等級(jí)高，安全性好，尤其適于制作1kv～10kv的高壓電纜的分支接頭。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種電纜分支接頭的制作方法的流程圖，下面結(jié)合附圖3～13對(duì)圖2提供的制作方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

s211：對(duì)待連接的主電纜和分電纜的端部進(jìn)行剝線。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種主電纜剝線后的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，在剝線時(shí)，主電纜10的外護(hù)套15剝離的長(zhǎng)度可以為0.5l+130mm，其中l(wèi)為后續(xù)步驟中用于連接的銅管的長(zhǎng)度。屏蔽層14露出于外護(hù)套15的長(zhǎng)度可以為35～45mm，優(yōu)選為40mm。繞包13露出于屏蔽層14的長(zhǎng)度可以為15～25mm，優(yōu)選為20mm。線芯露11出于絕緣層12的長(zhǎng)度可以為0.5l+5mm。

分電纜與主電纜的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別僅在于主電纜的直徑大于分電纜的直徑。通過(guò)剝線，以使主電纜和分電纜的屏蔽層、繞包、絕緣層和線芯露出于外護(hù)套。在本實(shí)施例中，分電纜有2根。

分電纜的外護(hù)套剝離的長(zhǎng)度可以為0.5l+145mm。屏蔽層露出于外護(hù)套的長(zhǎng)度可以為35～45mm，優(yōu)選為40mm。繞包露出于屏蔽層的長(zhǎng)度可以為15～25mm，優(yōu)選為20mm。線芯露出于絕緣層的長(zhǎng)度可以為0.5l+5mm。

s212：在主電纜上套設(shè)內(nèi)層熱縮管、銅編織網(wǎng)套、外層熱縮管。

其中，外層熱縮管的直徑最大，銅編織網(wǎng)套其次，內(nèi)層熱縮管最小，這樣可以便于后續(xù)步驟中，將銅編織網(wǎng)套套在內(nèi)層熱縮管上，將外層熱縮管套在銅編織網(wǎng)套上。

可選地，外層熱縮管的長(zhǎng)度可以為l+400mm，內(nèi)層熱縮管的長(zhǎng)度可以為l+220mm。

銅編織網(wǎng)套的長(zhǎng)度至少應(yīng)該大于內(nèi)層熱縮管的長(zhǎng)度，由于銅編織網(wǎng)套可以在制作過(guò)程中進(jìn)行裁剪，為了確保銅編織網(wǎng)套有足夠的長(zhǎng)度，在設(shè)置銅編織網(wǎng)套時(shí)，可以將銅編織網(wǎng)套的長(zhǎng)度設(shè)置為l+500mm。

s213：箍扎分電纜的線芯。

其中，多根分電纜的線芯的端頭對(duì)齊。

通過(guò)將兩根分電纜的線芯箍扎起來(lái)，可以便于后續(xù)步驟中將分電纜的線芯插入銅管中。具體可以采用銅線箍扎分電纜的線芯。

s214：將主電纜的線芯和分電纜的線芯分別插入銅管的兩端。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種銅管連接示意圖。如圖4所示，主電纜10的線芯11插入銅管31的長(zhǎng)度和分電纜20的線芯21插入銅管31的長(zhǎng)度均為銅管31長(zhǎng)度的一半，這樣可以使銅管31與主電纜10和分電纜20都有較大的接觸面積，有利于減小分支接頭的電阻，從而減少分支接頭的發(fā)熱，進(jìn)一步提高了安全性。

優(yōu)選地，銅管31的通孔的橫截面積可以為2根分電纜20的線芯21的橫截面積之和的1.2～1.5倍，這樣可以在便于線芯21插入銅管31的前提下，使銅管31的內(nèi)壁與線芯之間的間距較小，若銅管31的通孔的橫截面積過(guò)大，則會(huì)導(dǎo)致間隙過(guò)大，線芯與銅管31之間的接觸面積減小。在將主電纜10的線芯11和分電纜20的線芯21插入到銅管31后，還可以在銅管31內(nèi)填充錫絲，以減小線芯與銅管31之間的間隙。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)分電纜20有3根時(shí)，則銅管31的通孔的橫截面積為3根分電纜20的線芯21的橫截面積之和的1.2～1.5倍，即銅管31的通孔的橫截面積為所有分電纜20的線芯21的橫截面積之和的1.2～1.5倍。

可選地，銅管31的長(zhǎng)度可以為90～110mm，若銅管31太短，則線芯與銅管31的接觸面積較小，連接強(qiáng)度也較低，若銅管31太長(zhǎng)，則會(huì)導(dǎo)致分支接頭太大，不方便電纜的彎曲。

s215：從銅管的中部向兩端間隔壓接銅管。

實(shí)現(xiàn)時(shí)可以通過(guò)壓接鉗壓接銅管31，通過(guò)壓接鉗擠壓銅管31，在銅管31上形成壓坑，使銅管31夾緊線芯，由于在壓接過(guò)程中銅管31會(huì)發(fā)生形變，銅管31受到擠壓會(huì)向兩端延伸一定的長(zhǎng)度，因此從中間向兩端壓接，可以使銅管31向主電纜10和分電纜20延伸的長(zhǎng)度相等。由于主電纜10的線芯11露出的長(zhǎng)度和分電纜20的線芯21露出的長(zhǎng)度均為0.5l+5mm，主電纜10的線芯11和分電纜20的線芯21插入銅管31的長(zhǎng)度均為銅管31長(zhǎng)度的一半，因此在壓接之前，主電纜10的線芯11和分電纜20的線芯21均有5mm露在銅管31外，從而可以滿足銅管31的形變。

具體地，可以在銅管31上每間隔10mm擠壓出一個(gè)壓坑，以提高壓接強(qiáng)度。在形成壓坑時(shí)，通過(guò)壓接鉗夾緊銅管并保持10秒以上，從而確保壓接部位的銅管31發(fā)生塑性變形，將線芯夾緊。

s216：打磨銅管。

通過(guò)打磨可以去除銅管31表面的毛刺，確保銅管31表面的光滑，避免銅管31上的毛刺劃破后續(xù)步驟中纏繞的絕緣自粘帶等。

在打磨完畢之后，還可以采用酒精擦拭銅管31表面，以去除銅管31表面的污漬，方便絕緣自粘帶的纏繞。

s217：在銅管上纏繞絕緣自粘帶。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種纏繞絕緣自粘帶后的狀態(tài)示意圖。如圖5所示，絕緣自粘帶32覆蓋在主電纜10的露出的部分絕緣層12、主電纜10的位于銅管31之外的線芯11、銅管31、分電纜20的位于銅管31之外的線芯21、分電纜20的露出的部分絕緣層22上。通過(guò)纏繞絕緣自粘帶32以進(jìn)行絕緣。

可選地，主電纜10和分電纜20的絕緣層上覆蓋有絕緣自粘帶32的區(qū)域的長(zhǎng)度可以為12～18mm，優(yōu)選為15mm，以避免線芯或銅管31露出，提高絕緣性。

具體地，可以從主電纜10的絕緣層12向分電纜20一端纏繞絕緣自粘帶32，纏繞時(shí)，相鄰的兩圈絕緣自粘帶32之間重疊的寬度可以為絕緣自粘帶32的寬度的三分之二，以使得絕緣自粘帶32纏繞的足夠緊密。

s218：在絕緣自粘帶上纏繞聚四氟乙烯薄膜。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種纏繞聚四氟乙烯薄膜后的狀態(tài)示意圖。如圖6所示，絕緣自粘帶32覆蓋的區(qū)域位于聚四氟乙烯薄膜33覆蓋的區(qū)域內(nèi)。

可選地，主電纜10和分電纜20的絕緣層上覆蓋有聚四氟乙烯薄膜33的區(qū)域的長(zhǎng)度可以為27～33mm，優(yōu)選為30mm，以使聚四氟乙烯薄膜33將絕緣自粘帶32完全覆蓋。

具體地，可以從主電纜10的絕緣層12向分電纜20一端纏繞聚四氟乙烯薄膜33，纏繞時(shí)，相鄰的兩圈聚四氟乙烯薄膜33之間重疊的寬度可以為聚四氟乙烯薄膜33的寬度的三分之二，以使得聚四氟乙烯薄膜33纏繞的足夠緊密。

s219：在聚四氟乙烯薄膜上纏繞電纜填充膠帶。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種纏繞電纜填充膠帶后的狀態(tài)示意圖。如圖7所示，聚四氟乙烯薄膜33覆蓋的區(qū)域位于電纜填充膠帶34覆蓋的區(qū)域內(nèi)。

可選地，主電纜10和分電纜20的絕緣層上覆蓋有電纜填充膠帶34的區(qū)域的長(zhǎng)度可以為35～40mm，優(yōu)選為38mm，以使電纜填充膠帶34將聚四氟乙烯薄膜33完全覆蓋。

具體地，可以從主電纜10的絕緣層12向分電纜20一端纏繞電纜填充膠帶34，纏繞時(shí)，相鄰的兩圈電纜填充膠帶34之間重疊的寬度可以為電纜填充膠帶34的寬度的三分之二，以使得電纜填充膠帶34纏繞的足夠緊密。

電纜填充膠帶34具有一定的彈性，可以在最終制成分支接頭時(shí)，填充內(nèi)層熱縮管與主電纜10、銅管31、分電纜20之間的間隙。

在分電纜20上纏繞電纜填充膠帶34時(shí)，可以交替在分電纜20上纏繞電纜填充膠帶34，以減小分電纜20之間的間隙。

s220：在電纜填充膠帶上纏繞密封膠帶。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種纏繞密封膠帶后的狀態(tài)示意圖。如圖8所示，電纜填充膠帶34覆蓋的區(qū)域位于密封膠帶35覆蓋的區(qū)域內(nèi)。

在分電纜20上纏繞密封膠帶35時(shí)，可以交替在分電纜20上纏繞密封膠帶35，以在電纜填充膠帶34上都纏繞上密封膠帶35。

s221：移動(dòng)內(nèi)層熱縮管。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種套設(shè)內(nèi)層熱縮管的狀態(tài)示意圖。如圖9所示，內(nèi)層熱縮管36套設(shè)在銅管31外。內(nèi)層熱縮管36的兩端分別有部分區(qū)域覆蓋在主電纜10的屏蔽層14和分電纜20的屏蔽層24上。

可選地，內(nèi)層熱縮管36覆蓋在主電纜10的屏蔽層14和分電纜20的屏蔽層24上的長(zhǎng)度均可以為8～12mm，優(yōu)選為10mm，通過(guò)內(nèi)層熱縮管36將露出的線芯、繞包都封閉在內(nèi)層熱縮管36內(nèi)部，以提高密閉性。

s222：加熱內(nèi)層熱縮管，使內(nèi)層熱縮管收縮。

具體地，可以從內(nèi)層熱縮管36的中部逐漸向兩端均勻加熱，使內(nèi)層熱縮管36收縮。由于內(nèi)層熱縮管36加熱收縮時(shí)會(huì)有一定的軸向形變，從中部向兩端逐漸加熱可以使內(nèi)層熱縮管36收縮后更好的套在密封膠35外。實(shí)現(xiàn)時(shí)可以采用電熱風(fēng)槍進(jìn)行加熱。

s223：移動(dòng)銅編織網(wǎng)套。

圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種套設(shè)銅編織網(wǎng)套的狀態(tài)示意圖。如圖10所示，使銅編織網(wǎng)套37套設(shè)在內(nèi)層熱縮管36外。銅編織網(wǎng)套37的兩端分別覆蓋在主電纜10的屏蔽層14和分電纜20的屏蔽層24上。

優(yōu)選地，銅編織網(wǎng)套37的兩端覆蓋在主電纜10的屏蔽層14和分電纜20的屏蔽層24上的長(zhǎng)度均可以為20～30mm，這樣可以使銅編織網(wǎng)套37與電纜的屏蔽層有足夠的重疊區(qū)域，以在分支接頭處起到屏蔽的作用。

需要說(shuō)明的是，若銅編織網(wǎng)套37的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)可以通過(guò)修剪去除。

s224：扎緊銅編織網(wǎng)套。

具體地，步驟s223可以包括：

在銅編織網(wǎng)套37的覆蓋在主電纜10的屏蔽層14和分電纜20的屏蔽層24上的區(qū)域上分別纏繞一周恒力彈簧38。

翻折銅編織網(wǎng)套37的兩端，使銅編織網(wǎng)套37覆蓋在恒力彈簧38上。

在銅編織網(wǎng)套37的翻折部分上纏繞一周恒力彈簧38。

通過(guò)先在銅編織網(wǎng)套37的兩端纏繞一周恒力彈簧38，以初步固定銅編織網(wǎng)套37，再將銅編織網(wǎng)套37的兩端的端頭部位反向翻折，以覆蓋在恒力彈簧38上，通過(guò)在翻折后的銅編織網(wǎng)套37上再設(shè)置一周恒力彈簧38，從而可以將銅編織網(wǎng)套37固定牢固。

圖11是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種在恒力彈簧上纏繞電工膠后的狀態(tài)示意圖。參照?qǐng)D11，在扎緊銅編織網(wǎng)套37之后，該方法還可以包括：

在銅編織網(wǎng)套37的兩端纏繞電工膠39，使電工膠39覆蓋恒力彈簧38。

具體可以采用聚氯乙烯電工膠，通過(guò)纏繞電工膠39保護(hù)恒力彈簧38，以起到防水絕緣的作用。

圖12是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封膠纏繞的狀態(tài)示意圖。參照?qǐng)D12，在通過(guò)纏繞電工膠39保護(hù)恒力彈簧38之后，還可以：

在靠近主線纜10的恒力彈簧38上和主線纜10的外護(hù)套15之間纏繞密封膠40。

在靠近分線纜20的恒力彈簧38上和分線纜20的外護(hù)套25之間纏繞密封膠40。

通過(guò)纏繞密封膠40以覆蓋電纜的外護(hù)套和恒力彈簧38之間的間隙，保護(hù)電纜露出的屏蔽層。

s225：移動(dòng)外層熱縮管。

圖13是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種套設(shè)外層熱縮管的狀態(tài)示意圖。如圖13所示，使外層熱縮管41套設(shè)在銅編織網(wǎng)套37外。

外層熱縮管41的兩端分別有部分區(qū)域覆蓋在主電纜10的外護(hù)套15和分電纜20的外護(hù)套25上。

可選地，外層熱縮管41覆蓋在主電纜10的外護(hù)套15和分電纜20的外護(hù)套25上的長(zhǎng)度均可以為50～70mm，優(yōu)選為60mm，以提高密閉性。

s226：加熱外層熱縮管，使外層熱縮管收縮。

具體地，可以從外層熱縮管41的中部逐漸向兩端均勻加熱，使外層熱縮管41收縮。由于外層熱縮管41加熱收縮時(shí)會(huì)有一定的軸向形變，從中部向兩端逐漸加熱可以使外層熱縮管41收縮后更好的套在銅編織網(wǎng)套37外。實(shí)現(xiàn)時(shí)可以采用電熱風(fēng)槍進(jìn)行加熱。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。