本發(fā)明涉及壓縮機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子、壓縮機(jī)的電機(jī)組件及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有電機(jī)制造過(guò)程中，繞組大多采用星形接法。但是針對(duì)一些線徑粗或者具有一個(gè)中性點(diǎn)或多個(gè)中性點(diǎn)的電機(jī)，采用星形接法會(huì)導(dǎo)致繞線難度高、工藝節(jié)拍慢、自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)效率低下、制造出的電機(jī)端部高和材料利用率低等諸多問題。

解決上述問題的有效方法就是改變繞組的接線方式，采用三角形接法，在同樣感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)前提下，三角形繞組可采用更小的線經(jīng)和更多的匝數(shù)，可有效減小電機(jī)端部長(zhǎng)度、減小成本、去除中性點(diǎn)、改善制造性。但是三角形繞組中，反電勢(shì)的三次諧波會(huì)在三角形封閉繞組里面產(chǎn)生環(huán)流，從而產(chǎn)生損耗降低電機(jī)性能。當(dāng)電機(jī)選擇采用三角形接法時(shí)，如何優(yōu)化電機(jī)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，減低3n次諧波產(chǎn)生的環(huán)流，從而降低三次環(huán)流對(duì)電機(jī)性能影響，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明旨在提出一種壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)應(yīng)用到三角形繞組接法的電機(jī)中能夠減少相反電勢(shì)的三次諧波產(chǎn)生的環(huán)流。

本發(fā)明還旨在提出一種壓縮機(jī)的電機(jī)組件，所述電機(jī)組件能夠提高性能。

本發(fā)明還旨在提出一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的電機(jī)性能良好，運(yùn)行效率高。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子鐵芯和多個(gè)磁體，所述多個(gè)磁體沿周向間隔分布在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上，所述轉(zhuǎn)子應(yīng)用于三角形接法的電機(jī)組件中，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的橫截面外輪廓包括多個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段和多個(gè)體間對(duì)應(yīng)段，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的橫截面外輪廓中位于每個(gè)所述磁體的徑向外側(cè)的部分為所述磁體對(duì)應(yīng)段，每相鄰兩個(gè)所述磁體對(duì)應(yīng)段之間連接一個(gè)體間對(duì)應(yīng)段，其中，每個(gè)所述磁體對(duì)應(yīng)段包括至少一個(gè)偏心圓弧線，所述偏心圓弧線的圓心與轉(zhuǎn)子中心相錯(cuò)開。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子鐵芯的橫截面外輪廓中位于每個(gè)磁體的徑向外側(cè)的部分形成為圓心與轉(zhuǎn)子中心相錯(cuò)開的偏心圓弧線，當(dāng)電機(jī)的定子繞組采用的是三角形接法時(shí)，可以降低電機(jī)的相反電勢(shì)的三次諧波含量，能夠有效的降低電機(jī)三角形接法帶來(lái)的環(huán)流，從而降低了電機(jī)損耗，提升了電機(jī)性能。

在一些實(shí)施例中，所述偏心圓弧線的圓心位于設(shè)定扇形區(qū)內(nèi)，其中，所述設(shè)定扇形區(qū)以所述轉(zhuǎn)子鐵芯的中心為扇形中心，所述設(shè)定扇形區(qū)的中心角為θ，所述設(shè)定扇形區(qū)相對(duì)對(duì)應(yīng)的所述磁體對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置，所述設(shè)定扇形區(qū)的半徑為l，θ的取值范圍滿足關(guān)系0<θ≤(90°/p)，p為所述轉(zhuǎn)子的極對(duì)數(shù)，l為所述轉(zhuǎn)子鐵芯的橫截面外輪廓中距所述轉(zhuǎn)子中心的最大距離。

具體地，所述偏心圓弧線的半徑為r，r滿足關(guān)系式：0.7·l≤r≤0.85·l。

具體地，每個(gè)所述磁體對(duì)應(yīng)段包括x個(gè)所述偏心圓弧線，x個(gè)所述偏心圓弧線的圓心分別設(shè)置在x個(gè)扇形子區(qū)內(nèi)，其中，所述設(shè)定扇形區(qū)作x等分后形成x個(gè)所述扇形子區(qū)。

在一些實(shí)施例中，所述體間對(duì)應(yīng)段由直線段組成，或者所述體間對(duì)應(yīng)段由弧線段組成，或者所述體間對(duì)應(yīng)段由直線段和弧線段組成。

在一些實(shí)施例中，所述多個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段相對(duì)所述轉(zhuǎn)子中心呈中心對(duì)稱設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的電機(jī)組件，包括：定子，所述定子包括：定子鐵芯和多個(gè)繞組，所述定子鐵芯沿周向設(shè)置有多個(gè)線槽，相鄰兩個(gè)所述線槽之間形成繞線齒，所述多個(gè)繞組一一對(duì)應(yīng)地繞制在多個(gè)所述繞線齒上，所述多個(gè)繞組為按照三角形連接的三相繞組，各相繞組之間首尾相連，每?jī)上嗬@組之間分別引出與外部電源相連的連接線；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為前文所述壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在所述定子內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子的外周壁與所述定子的內(nèi)周壁之間形成氣隙。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的電機(jī)組件，由于設(shè)置了轉(zhuǎn)子鐵芯的橫截面外輪廓中位于每個(gè)磁體的徑向外側(cè)的部分形成為圓心與轉(zhuǎn)子中心相錯(cuò)開的偏心圓弧線的轉(zhuǎn)子，降低了電機(jī)的相反電勢(shì)的三次諧波含量，能夠有效的降低電機(jī)三角形接法帶來(lái)的環(huán)流，從而降低了電機(jī)損耗，提升了電機(jī)性能。

具體地，所述三相繞組中，每相的各所述繞組之間均是并聯(lián)連接，或者每相的各所述繞組之間均是串聯(lián)連接。

在一些實(shí)施例中，所述氣隙的最大徑向尺寸為wmax，所述氣隙的最小徑向尺寸為wmin，wmax與wmin滿足關(guān)系：2≤wmax/wmin≤3。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括所述壓縮機(jī)的電機(jī)組件。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，定子采用三角形接法，轉(zhuǎn)子鐵芯的橫截面外輪廓中位于每個(gè)磁體的徑向外側(cè)的部分形成為圓心與轉(zhuǎn)子中心相錯(cuò)開的偏心圓弧線，減小了電機(jī)線徑、增加電機(jī)線圈匝數(shù)、提升槽滿率、改善定子制造性、降低電機(jī)端部高度、提升材料利用率，同時(shí)降低了電機(jī)的相反電勢(shì)中的三次諧波，提升了電機(jī)的性能。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的一種定子繞組接線示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的另一種定子繞組接線示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例電機(jī)組件與現(xiàn)有電機(jī)組件的相反電勢(shì)的三次諧波占比柱狀圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

壓縮機(jī)1000

電機(jī)組件100、

轉(zhuǎn)子1、轉(zhuǎn)子鐵芯11、磁體12、磁體對(duì)應(yīng)段13、偏心圓弧線13a、體間對(duì)應(yīng)段14、磁體槽15、

定子2、定子鐵芯21、繞組22、

氣隙3、

曲軸200、主軸承300、氣缸400、活塞500、副軸承600。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子1。

如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子1包括轉(zhuǎn)子鐵芯11和多個(gè)磁體12，多個(gè)磁體12沿周向間隔分布在轉(zhuǎn)子鐵芯11上，轉(zhuǎn)子鐵芯11的橫截面外輪廓包括多個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13和多個(gè)體間對(duì)應(yīng)段14，轉(zhuǎn)子鐵芯11的橫截面外輪廓中位于每個(gè)磁體12的徑向外側(cè)的部分為磁體對(duì)應(yīng)段13，轉(zhuǎn)子鐵芯11的橫截面外輪廓中位于相鄰兩個(gè)磁體12之間的徑向外側(cè)的部分為體間對(duì)應(yīng)段14，每相鄰兩個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13之間連接一個(gè)體間對(duì)應(yīng)段14，其中，每個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13包括至少一個(gè)偏心圓弧線13a，偏心圓弧線13a的圓心與轉(zhuǎn)子中心相錯(cuò)開。這里，轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)中心軸線在每個(gè)橫截面上的交點(diǎn)均是該橫截面上轉(zhuǎn)子的中心。

可以理解的是，磁體對(duì)應(yīng)段13可以包括一個(gè)偏心圓弧線13a，磁體對(duì)應(yīng)段13也可以包括多個(gè)偏心圓弧線13a，轉(zhuǎn)子鐵芯11的橫截面外輪廓包括多段偏心圓弧線13a。如果電機(jī)的定子繞組采用三角形接法，這樣的轉(zhuǎn)子鐵芯11可以降低電機(jī)的相反電勢(shì)的三次諧波含量，能夠有效的降低定子繞組三角形接法帶來(lái)的環(huán)流，從而降低電機(jī)損耗，提升電機(jī)性能。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子1，由于轉(zhuǎn)子鐵芯11的橫截面外輪廓中位于每個(gè)磁體12的徑向外側(cè)的部分形成為圓心與轉(zhuǎn)子中心相錯(cuò)開的偏心圓弧線13a，當(dāng)電機(jī)的定子繞組采用的是三角形接法時(shí)，可以降低電機(jī)的相反電勢(shì)的三次諧波含量，能夠有效降低電機(jī)三角形接法帶來(lái)的環(huán)流，從而降低電機(jī)損耗，提升電機(jī)性能。

在一些實(shí)施例中，偏心圓弧線13a的圓心位于設(shè)定扇形區(qū)內(nèi)，其中，設(shè)定扇形區(qū)以轉(zhuǎn)子鐵芯11的中心為扇形中心，設(shè)定扇形區(qū)的中心角為θ，設(shè)定扇形區(qū)相對(duì)對(duì)應(yīng)的磁體對(duì)稱線對(duì)稱設(shè)置，設(shè)定扇形區(qū)的半徑為l，θ的取值范圍滿足關(guān)系0<θ≤(90°/p)，p為轉(zhuǎn)子1的極對(duì)數(shù)，l為轉(zhuǎn)子鐵芯11的橫截面外輪廓中距轉(zhuǎn)子中心的最大距離。

具體地，偏心圓弧線13a的半徑為r，r滿足關(guān)系式：0.7·l≤r≤0.85·l。

需要說(shuō)明的是，上述敘述中給出的θ與r的取值范圍是能夠較好的實(shí)現(xiàn)降低電機(jī)的相反電勢(shì)的三次諧波含量功能的取值范圍，并不是對(duì)θ和r這兩個(gè)參數(shù)取值的具體限定。

具體地，每個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13包括x個(gè)偏心圓弧線13a，x個(gè)偏心圓弧線13a的圓心分別設(shè)置在x個(gè)扇形子區(qū)內(nèi)，其中，設(shè)定扇形區(qū)作x等分后形成x個(gè)扇形子區(qū)。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)x≥2個(gè)時(shí)，每個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13包括了多段偏心圓弧線13a，x個(gè)偏心圓弧線13a的圓心不限于分別設(shè)置在x個(gè)扇形區(qū)內(nèi)，還可能有其他多種可能。例如，x個(gè)偏心圓弧線13a的圓心分布在一個(gè)或者y個(gè)(y＜x)扇形子區(qū)內(nèi)，又例如，x個(gè)偏心圓弧線13a的圓心為一個(gè)或者q個(gè)(q＜x)，且具有相同圓心的多段偏心圓弧線13a的半徑不同。

需要額外說(shuō)明的是，當(dāng)每個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13僅包括一個(gè)偏心圓弧線13a線時(shí)，消除電機(jī)的相反電動(dòng)勢(shì)的三次諧波含量的效果最好。

在一些實(shí)施例中，體間對(duì)應(yīng)段14由直線段組成，或者體間對(duì)應(yīng)段14由弧線段組成，或者體間對(duì)應(yīng)段14由直線段和弧線段組成。

有的實(shí)施例中，體間對(duì)應(yīng)段14與相鄰的偏心圓弧線13同心同徑設(shè)置。

在一些實(shí)施例中，多個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13相對(duì)轉(zhuǎn)子中心呈中心對(duì)稱設(shè)置。

當(dāng)然，多個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13也可以相對(duì)轉(zhuǎn)子中心呈中心不對(duì)稱設(shè)置，即多個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13的偏心圓弧各不相同，例如，其中一個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13具有一個(gè)偏心圓弧線13a，與其相對(duì)的磁體對(duì)應(yīng)段13具有多個(gè)偏心圓弧線13a。又例如，其中一個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13具有一個(gè)偏心圓弧線13a，于其相對(duì)的磁體對(duì)應(yīng)段13具有一個(gè)偏心圓弧線13a，但是兩個(gè)偏心圓弧線13a的直徑不相等。

下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的電機(jī)組件100。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的電機(jī)組件100包括定子2和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子為前述壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子1，轉(zhuǎn)子1的結(jié)構(gòu)這里不再贅述。轉(zhuǎn)子1可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在定子2內(nèi)，轉(zhuǎn)子1的外周壁與定子2的內(nèi)周壁之間形成氣隙3，該電機(jī)組件100為內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)的電機(jī)組件100，由于將轉(zhuǎn)子鐵芯11的橫截面外輪廓中位于每個(gè)磁體12的徑向外側(cè)的部分形成為偏心圓弧線13a，降低了電機(jī)的相反電勢(shì)的三次諧波含量，能夠有效地降低電機(jī)三角形接法帶來(lái)的環(huán)流，從而降低電機(jī)損耗，提升電機(jī)性能。

在一些實(shí)施例中，定子2包括定子鐵芯2和多個(gè)繞組22，定子鐵芯2沿周向設(shè)置有多個(gè)線槽，相鄰兩個(gè)線槽之間形成繞線齒，多個(gè)繞組22一一對(duì)應(yīng)地繞制在多個(gè)繞線齒上，多個(gè)繞組22為按照三角形連接的三相繞組，各相繞組之間首尾相連，每?jī)上嗬@組之間分別引出與外部電源相連的連接線。

可以理解的是，采用三角形接法，定子2的多個(gè)繞組22分為3相，每相之間首尾相連，不需要設(shè)置中性點(diǎn)，這樣的繞組接法可以有效減小線徑、增加電機(jī)匝數(shù)、提升槽滿率、改善定子2制造性、降低電機(jī)端部高度、提升材料利用率。

具體地，三相繞組中，每相的各繞組22之間均是并聯(lián)連接，或者每相的各繞組22之間均是串聯(lián)連接。

可以理解的是，在多數(shù)情況下，如圖2所示，每相的各繞組22之間均采用串聯(lián)連接，但是對(duì)于一些低壓或者具有特殊工藝需要時(shí)，如圖3所示，每相的各繞組22之間也可以采用并聯(lián)連接。

在一些實(shí)施例中，如圖4所示，氣隙3的最大徑向尺寸為wmax，氣隙3的最小徑向尺寸為wmin，wmax與wmin滿足關(guān)系：2≤wmax/wmin≤3。由此，可以提升槽滿率，提升電機(jī)的性能。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)定子槽數(shù)z與轉(zhuǎn)子極對(duì)數(shù)p的比值等于3或者等于1.5時(shí)，定子繞組即使采用三角形接法，電機(jī)反向電勢(shì)的三次諧波不會(huì)產(chǎn)生環(huán)流現(xiàn)象。而當(dāng)定子槽數(shù)z與轉(zhuǎn)子極對(duì)數(shù)p的比值既不等于3又不等于1.5時(shí)，定子繞組采用三角形接法，電機(jī)反向電勢(shì)的三次諧波會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的環(huán)流現(xiàn)象。而本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)組件100，利用設(shè)置了偏心圓弧線13a的轉(zhuǎn)子1，使那些定子槽數(shù)z與轉(zhuǎn)子極對(duì)數(shù)p的比值無(wú)法等于3也無(wú)法等于1.5的電機(jī)組件，削弱電機(jī)反向電勢(shì)的三次諧波。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)組件100，采用的定子結(jié)構(gòu)可改善電機(jī)制造性，節(jié)省成本，同時(shí)能減小感應(yīng)電壓中3次諧波，提升電機(jī)性。

下面參考圖1-圖7描述本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的電機(jī)組件100。

如圖1所示，本實(shí)施例中的電機(jī)組件100包括轉(zhuǎn)子1和定子2，該電機(jī)為18槽6極分布卷電機(jī)。

轉(zhuǎn)子1包括轉(zhuǎn)子鐵芯11和六個(gè)磁體12。六個(gè)磁體12沿軸向均勻地間隔分布在轉(zhuǎn)子鐵芯11上的磁體槽15中。

轉(zhuǎn)子鐵芯11的橫截面外輪廓包括六個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13和六個(gè)體間對(duì)應(yīng)段14，轉(zhuǎn)子鐵芯11的橫截面外輪廓中位于每個(gè)磁體12的徑向外側(cè)的部分為磁體對(duì)應(yīng)段13，每相鄰兩個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13之間連接一個(gè)體間對(duì)應(yīng)段14，每個(gè)磁體對(duì)應(yīng)段13包括一個(gè)偏心圓弧線13a，偏心圓弧線13a的圓心與轉(zhuǎn)子中心相錯(cuò)開。

定子2包括定子鐵芯2和18個(gè)繞組22，18個(gè)繞組22相對(duì)定子2中心呈中心對(duì)稱分布。其中，相對(duì)定子2中心對(duì)稱的兩個(gè)繞組22成為一對(duì)，即18個(gè)繞組22分成9對(duì)繞組。9對(duì)繞組分為三相，每相分有3對(duì)繞組，各相繞組之間首尾相連。

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例的定子2，每相繞組均包含有串聯(lián)的3對(duì)繞組22，每?jī)上嗬@組之間分別引出與外部電源相連接的連接線。a相進(jìn)線ap與c相的出線cn連接在一起與外電路的三相電源u相連接，b相的進(jìn)線bp與a相的出線an連接在一起與外電路的三相電源v相連接，c相的進(jìn)線cp與b相的出線bn連接在一起與三相電源的w相連接。

本實(shí)施例中電機(jī)組件100，采用三角形接法，定子2的18個(gè)繞組22分為三相，每相繞組之間首尾相連，不需要設(shè)置中性點(diǎn)，這樣的繞組22接法可以有效減小線徑、增加電機(jī)匝數(shù)、提升槽滿率、改善定子2制造性、降低電機(jī)端部高度、提升材料利用率。

本實(shí)施例的定子鐵芯2橫截面的外輪廓包括多條與定子2中心相錯(cuò)開的偏心圓弧線13a，由此降低了由于繞組22采用三角形接法產(chǎn)生的相反電動(dòng)勢(shì)的三次諧波，提升了電機(jī)的性能。

如圖6所示，本實(shí)施例中的定子結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有定子結(jié)構(gòu)的相反電動(dòng)勢(shì)的三次諧波含量對(duì)比，由圖6可以看出，相比現(xiàn)有的定子結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的定子結(jié)構(gòu)用于電機(jī)時(shí)，電機(jī)由于定子繞組采用三角形接法所產(chǎn)生的相反電動(dòng)勢(shì)的三次諧波的含量大大降低。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)1000，包括壓縮機(jī)的電機(jī)組件100。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)1000，定子2采用三角形接法，轉(zhuǎn)子鐵芯11的橫截面外輪廓中位于每個(gè)磁體12的徑向外側(cè)的部分形成為圓心與轉(zhuǎn)子中心相錯(cuò)開的偏心圓弧線13a，減小了電機(jī)線徑、增加電機(jī)線圈匝數(shù)、提升槽滿率、改善定子2制造性、降低電機(jī)端部高度、提升材料利用率，同時(shí)降低了電機(jī)的相反電勢(shì)中的三次諧波，提升了電機(jī)的性能。

如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)1000還包括曲軸200、主軸承300、氣缸400活塞500和副軸承600。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。