本發(fā)明涉及電纜連接的施工方法領(lǐng)域，具體是一種礦物絕緣電纜的連接方法。

背景技術(shù)：

礦物絕緣電纜是一種用無機(jī)氧化物作為絕緣層，用導(dǎo)電率高的純銅作為導(dǎo)體以及用無縫銅管作為護(hù)套的電纜。其能夠在幾百甚至上千攝氏度的溫度下正常連續(xù)工作，能夠很大程度的保障公眾與建筑物的安全。這種銅芯銅護(hù)套的礦物絕緣電纜不僅具有優(yōu)異的防火性能，而且具有耐腐蝕、不老化、防水防爆、無煙無毒及防電磁干擾的特性，能夠滿足國內(nèi)國際對建筑設(shè)計(jì)日益嚴(yán)格的安全要求。

但是現(xiàn)階段由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備及初始原材料等因素的限制，這種礦物絕緣電纜的生產(chǎn)長度受限，無法滿足客戶的對供貨長度的不同要求。目前業(yè)內(nèi)普遍采用機(jī)械式的中間連接器的方式將兩根電纜對接在一起，以滿度不同工程的長度需求。這種中間連接器的方式具體操作是專用連接器將需要對接的兩根礦物絕緣電纜的連接端連接在一起，此技術(shù)工藝因?yàn)槭乾F(xiàn)場施工首先技術(shù)工藝難度大，現(xiàn)場條件也限制了連接工藝實(shí)施的可靠性。其次因?yàn)檫@種外接連接器采用機(jī)械方法連接，所以連接段的密閉性不能保證防潮技術(shù)工藝要求，始終存在質(zhì)量隱患。再次因?yàn)楝F(xiàn)場制作后電纜不能進(jìn)行全部相關(guān)性能檢測，只能進(jìn)行常規(guī)的絕緣檢測，不能保證礦物絕緣電纜內(nèi)部的絕緣性。

現(xiàn)有技術(shù)中也考慮到焊接后各導(dǎo)體是完全裸露的，需進(jìn)行絕緣防護(hù)。但在現(xiàn)有技術(shù)中用罐氧化鎂粉或者二氧化硅粉的方式耗時(shí)耗力，而采用防火泥進(jìn)行密封，又由于泥粘性太大，造成操作不便，而且防火泥中自帶的水份，進(jìn)入切口處的絕緣層內(nèi)會影響電纜的絕緣性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種礦物絕緣電纜的連接方法，采用高溫煅燒型云母帶纏繞在導(dǎo)體外，形成絕緣層，保證了連接后礦物絕緣電纜的絕緣性，且連接強(qiáng)度大，連接部位的密封性能和可靠性能好，便于電纜現(xiàn)場安裝施工，且連接方式省時(shí)省力、成本低。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種礦物絕緣電纜的連接方法，具體包括有以下步驟：

（1）、首先將兩個(gè)礦物絕緣電纜待對接的一端部處的外護(hù)套均剝離，然后采用釬焊的方式將兩個(gè)礦物絕緣電纜外露的多個(gè)導(dǎo)體分別對應(yīng)焊接起來；

（2）、采用煅燒型的云母帶將焊接后的外露導(dǎo)體完全包裹起來，且每根導(dǎo)體外均包裹有對應(yīng)的云母帶；

（3）、將焊接后的礦物絕緣電纜穿過管狀的焊接連接器，且包裹有云母帶的部分完全置于焊接連接器的內(nèi)孔中，最后將焊接連接器的兩端部與礦物絕緣電纜的外護(hù)套采用釬焊的方式分別進(jìn)行焊接即可。

所述的步驟（1）礦物絕緣電纜每根導(dǎo)體的焊縫均錯(cuò)開，且焊縫的縫隙相同，縫隙的寬度為0.4—0.6mm。

所述的步驟（1）中的釬焊為火焰釬焊，焊條選用銀焊條或銅焊條，焊接完成后，采用砂紙條將焊接處的助焊劑與氧化層打磨干凈。

所述的焊接后的礦物絕緣電纜在包裹云母帶之前，將兩個(gè)礦物絕緣電纜焊接端的外護(hù)套再割去10—15mm，再采用云母帶包裹外露的導(dǎo)體。

所述的步驟（2）包裹云母帶之前，用火烘烤兩個(gè)礦物絕緣電纜的切割位置，然后用兆歐表測量礦物絕緣電纜的絕緣電阻，確定絕緣電阻合格后包裹云母帶。

所述的云母帶包裹的方式是首先對焊接后的礦物絕緣電纜的每根導(dǎo)體分別進(jìn)行包裹，然后再整體纏繞2—3層，最后在中間位置將云母帶固定好即可。

所述的步驟（3）中焊接連接器的釬焊方式采用火焰釬焊或高頻感應(yīng)釬焊，采用的焊條為銀焊條，焊接完成后，用金相砂紙將焊接連接器與電纜焊接位置的助焊劑與氧化層打磨干凈。

所述的焊接連接器的內(nèi)孔為臺階孔，其兩端部的孔徑相同，其中部的孔徑大于兩端部的孔徑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

（1）、本發(fā)明礦物絕緣電纜的導(dǎo)體采用釬焊的方式，施工操作方便，且提高了連接強(qiáng)度；

（2）、本發(fā)明在焊接后的礦物絕緣電纜的外露導(dǎo)體上包裹高溫煅燒型云母帶，形成絕緣層，保證了礦物絕緣電纜導(dǎo)體之間的絕緣性；

（3）、本發(fā)明采用管狀的焊接連接器將焊接段的電纜進(jìn)行密封連接，保證了連接部位的密封性能和可靠性能；

（4）、本發(fā)明將兩個(gè)礦物絕緣電纜焊接端的外護(hù)套再割去10—15mm的目的是因?yàn)樵诤附拥倪^程中，兩個(gè)礦物絕緣電纜焊接端部內(nèi)粉狀壓實(shí)的氧化鎂絕緣層外泄，為了保證端部氧化鎂絕緣層的完整性，需要去除此段的氧化鎂絕緣層并用云母帶進(jìn)行包裹絕緣；

（5）、本發(fā)明在包裹云母帶之前，用火烘烤兩個(gè)礦物絕緣電纜的切割位置，從而去除了外護(hù)套內(nèi)氧化鎂絕緣層內(nèi)的潮氣，并用兆歐表測量礦物絕緣電纜的絕緣電阻，并在確定絕緣電阻合格后再包裹云母帶，從而進(jìn)一步提高了礦物絕緣電纜導(dǎo)體間的絕緣性；

（6）、本發(fā)明焊接連接器的內(nèi)孔為臺階孔，便于礦物絕緣電纜穿入焊接連接器的內(nèi)孔中，臺階孔降低了礦物絕緣電纜和焊接連接器內(nèi)壁之間的摩擦力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明包裹云母帶之前焊接的礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明礦物絕緣電纜連接完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明焊接連接器的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

見圖1和圖2，一種礦物絕緣電纜的連接方法，具體包括有以下步驟：

（1）、首先將兩個(gè)礦物絕緣電纜待對接的一端部處的外護(hù)套5均剝離，然后采用釬焊的方式將兩個(gè)礦物絕緣電纜外露的多個(gè)導(dǎo)體3分別對應(yīng)焊接起來，礦物絕緣電纜每根導(dǎo)體3的焊縫33均錯(cuò)開，且焊縫的縫隙相同，縫隙的寬度為0.4—0.6mm；釬焊為火焰釬焊，焊條選用銀焊條或銅焊條，焊接完成后，采用砂紙條將焊接處的助焊劑與氧化層打磨干凈；

（2）、首先將兩個(gè)礦物絕緣電纜焊接端的外護(hù)套5再割去15mm，確保氧化鎂絕緣層4的完整性，然后用火烘烤兩個(gè)礦物絕緣電纜的切割位置，并用兆歐表測量礦物絕緣電纜的絕緣電阻，確定絕緣電阻合格后采用煅燒型的云母帶2將焊接后的外露導(dǎo)體3完全包裹起來，即首先對外露的每根導(dǎo)體3分別進(jìn)行包裹，然后再整體纏繞2—3層，最后在外露導(dǎo)體3的中間位置將云母帶固定好即可；

（3）、將焊接后的礦物絕緣電纜穿過管狀的焊接連接器1，且包裹有云母帶2的部分完全置于焊接連接器1的內(nèi)孔中，最后將焊接連接器1的兩端部與礦物絕緣電纜的外護(hù)套5采用釬焊的方式分別進(jìn)行焊接即可，釬焊方式采用火焰釬焊或高頻感應(yīng)釬焊，采用的焊條為銀焊條，焊接完成后，用金相砂紙將焊接連接器1與電纜焊接位置的助焊劑與氧化層打磨干凈。

見圖3，其中焊接連接器1的內(nèi)孔為臺階孔，其兩端部12的孔徑相同，其中部11的孔徑大于兩端部12的孔徑。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。