本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)領(lǐng)域,特別是涉及一種防誤卷入電纜剝線機(jī)。
背景技術(shù):
電線電纜廠在生產(chǎn)中,會(huì)產(chǎn)生大量的廢線,為了最大程度降低損耗,需要將廢線進(jìn)行剝離后進(jìn)行原料回收利用。故剝線機(jī)的使用率較高,但現(xiàn)有的電纜剝線機(jī)安全防護(hù)欠缺,在使用剝線機(jī)剝離電纜時(shí),安全事故頻繁發(fā)生,造成人員、設(shè)備傷害,對(duì)企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。
現(xiàn)有技術(shù)中,缺少一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理的防誤卷入電纜剝線機(jī),以防止電纜剝線機(jī)造成人員傷害。
因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理的防誤卷入電纜剝線機(jī),以防止電纜剝線機(jī)造成人員傷害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理的防誤卷入電纜剝線機(jī),以防止電纜剝線機(jī)造成人員傷害。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種防誤卷入電纜剝線機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)上端設(shè)置有工作臺(tái),所述工作臺(tái)上設(shè)置有剝線裝置,所述剝線裝置上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口;所述進(jìn)料口上設(shè)置進(jìn)料防護(hù)板,所述進(jìn)料防護(hù)板上設(shè)置有與進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的限制進(jìn)料孔,所述進(jìn)料防護(hù)板后設(shè)置有限位保護(hù)開(kāi)關(guān),所述進(jìn)料防護(hù)板通過(guò)限位彈簧與剝線裝置表面相連接。
本方案中,在電纜剝線機(jī)進(jìn)料口處設(shè)計(jì)了進(jìn)料防護(hù)板,進(jìn)料防護(hù)板上設(shè)置有進(jìn)料限制孔,并在進(jìn)料防護(hù)板后部設(shè)置有限位保護(hù)開(kāi)關(guān),當(dāng)有異物卷入時(shí),會(huì)與進(jìn)料限制孔卡住進(jìn)而帶動(dòng)進(jìn)料防護(hù)板發(fā)生位移,從而導(dǎo)致進(jìn)料防護(hù)板后的限位保護(hù)開(kāi)關(guān)斷開(kāi),從而使剝線機(jī)停止。
較佳的,所述工作臺(tái)上位于所述進(jìn)料口一端設(shè)置有第一應(yīng)急開(kāi)關(guān);所述工作臺(tái)上位于所述出料口一端設(shè)置有第二應(yīng)急開(kāi)關(guān),所述工作臺(tái)上位于剝線裝置的側(cè)面設(shè)置有第三應(yīng)急開(kāi)關(guān)。
較佳的,所述剝線裝置連接有出料口,所述出料口上設(shè)置有接料板,所述接料板與剝線裝置中的滾輪無(wú)縫的連接。
較佳的,所述接料板設(shè)置為向下傾斜,所述接料板與水平方向傾斜角度α為25°。所述進(jìn)料口寬度設(shè)置為70mm;所述限制進(jìn)料孔寬度設(shè)置為70mm,長(zhǎng)度設(shè)置為120-190mm。所述進(jìn)料防護(hù)板的四個(gè)角設(shè)計(jì)為圓角。
較佳的,所述機(jī)架的機(jī)腳上左右對(duì)稱地設(shè)置有第一電容式接近開(kāi)關(guān)和第二電容開(kāi)關(guān);所述第一電容式接近開(kāi)關(guān)和第二電容式接近開(kāi)關(guān)設(shè)置的距水平地面的高度h的范圍為1-2cm。所述防護(hù)板的厚度設(shè)置為5mm。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能合理的剝線裝置,能夠有效防止剝線機(jī)在工作時(shí)出現(xiàn)卷入異物從而出現(xiàn)安全事故,有效提高了剝線機(jī)的安全性。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中所述防護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1中所述接料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1至圖3所示,一種防誤卷入電纜剝線機(jī),包括機(jī)架1,機(jī)架1上端設(shè)置有工作臺(tái)14,工作臺(tái)14上設(shè)置有剝線裝置7,剝線裝置7上設(shè)置有進(jìn)料口2及出料口10;進(jìn)料口2上設(shè)置進(jìn)料防護(hù)板3,進(jìn)料防護(hù)板3上設(shè)置有與進(jìn)料口2對(duì)應(yīng)的限制進(jìn)料孔4,進(jìn)料防護(hù)板3后設(shè)置有限位保護(hù)開(kāi)關(guān)5,進(jìn)料防護(hù)板通過(guò)限位彈簧6與剝線裝置7表面相連接。
本方案中,在電纜剝線機(jī)進(jìn)料口處設(shè)計(jì)了進(jìn)料防護(hù)板,進(jìn)料防護(hù)板上設(shè)置有進(jìn)料限制孔,并在進(jìn)料防護(hù)板后部設(shè)置有限位保護(hù)開(kāi)關(guān),當(dāng)有異物卷入時(shí),會(huì)與進(jìn)料限制孔卡住進(jìn)而帶動(dòng)進(jìn)料防護(hù)板發(fā)生位移,從而導(dǎo)致進(jìn)料防護(hù)板后的限位保護(hù)開(kāi)關(guān)斷開(kāi),從而使剝線機(jī)停止。
工作臺(tái)14上位于進(jìn)料口2一端設(shè)置有第一應(yīng)急開(kāi)關(guān)8;工作臺(tái)14上位于出料口10一端設(shè)置有第二應(yīng)急開(kāi)關(guān)9,工作臺(tái)14上位于剝線裝置7的側(cè)面設(shè)置有第三應(yīng)急開(kāi)關(guān)13。
由于剝線機(jī)一般需要兩人同時(shí)操作,一人在進(jìn)料口端,另一人在出料口端,因此在兩端均設(shè)置應(yīng)急開(kāi)關(guān),當(dāng)發(fā)生應(yīng)急情況時(shí),任何一人均能夠迅速按下應(yīng)急開(kāi)關(guān),從而使剝線機(jī)停止。
而在剝線裝置側(cè)面設(shè)置應(yīng)急開(kāi)關(guān),則是考慮在發(fā)生極端情況時(shí),當(dāng)操作的兩人均無(wú)法按下應(yīng)急開(kāi)關(guān)時(shí),第三人也能夠第一時(shí)間方便地按下應(yīng)急開(kāi)關(guān)。
剝線裝置連接有出料口10,出料口10上設(shè)置有接料板11,接料板11與剝線裝置7中的滾輪12無(wú)縫的連接;接料板設(shè)置為向下傾斜,接料板與水平方向傾斜角度α=25°。
當(dāng)接料板設(shè)置為與水平方向呈25°傾斜角度時(shí),接料板能夠與滾輪形成無(wú)縫對(duì)接,進(jìn)而防止被剝后的材料纏繞滾輪,造成操作人為解開(kāi)纏繞而產(chǎn)生安全事故。
進(jìn)料口2寬度設(shè)置為70mm;限制進(jìn)料孔4寬度設(shè)置為70mm,長(zhǎng)度設(shè)置為120-190mm。進(jìn)料防護(hù)板3的四個(gè)角設(shè)計(jì)為圓角。
所述限制進(jìn)料孔寬度設(shè)置為70mm,長(zhǎng)度設(shè)置為190mm,是考慮到這個(gè)長(zhǎng)度設(shè)置能夠剛剛好能夠較好地限制異物被卷入。
在其他實(shí)施例中,也可將限制進(jìn)料孔長(zhǎng)度設(shè)置為120-190mm范圍內(nèi)的其他值以達(dá)到相同的技術(shù)效果,如120mm,130mm,140mm,150mm,160mm,170mm,180mm。
所述進(jìn)料防護(hù)板的四個(gè)角設(shè)計(jì)為圓角,是為了防止在誤卷入時(shí)對(duì)被卷入物體產(chǎn)生二次傷害。
機(jī)架1的機(jī)腳上左右對(duì)稱地設(shè)置有第一電容式接近開(kāi)關(guān)和第二電容開(kāi)關(guān)(在本案圖上未顯示);第一電容式接近開(kāi)關(guān)和第二電容式接近開(kāi)關(guān)設(shè)置的距水平地面的高度h的范圍為1-2cm。防護(hù)板的厚度設(shè)置為5mm。將機(jī)架的機(jī)腳上設(shè)置電容式接近開(kāi)關(guān)能夠有效地避免剝線機(jī)在翻倒時(shí)依然運(yùn)轉(zhuǎn)造成安全事故,當(dāng)剝線機(jī)翻倒后,觸發(fā)電容式接近開(kāi)關(guān),造成剝線機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),從而避免剝線機(jī)在翻倒后仍然停止運(yùn)轉(zhuǎn),造成人員傷亡。
而在左右機(jī)腳都設(shè)置電容式開(kāi)關(guān),則可以有效避免剝線機(jī)在朝另一個(gè)方向翻倒時(shí)依然運(yùn)轉(zhuǎn)造成安全事故,將電容式開(kāi)關(guān)高度設(shè)置為2cm則能夠使剝線機(jī)迅速對(duì)翻倒做出反應(yīng),進(jìn)而在第一時(shí)間避免安全事故的產(chǎn)生。
在其他實(shí)施例中,也可將限制進(jìn)料孔長(zhǎng)度設(shè)置為1-2cm范圍內(nèi)的其他值以達(dá)到相同的技術(shù)效果,如1cm,1.5cm,2cm。
而將防護(hù)板的厚度設(shè)置為5mm,則是由于防護(hù)板太厚會(huì)增加本身的重力,不能及時(shí)感應(yīng)到限位開(kāi)關(guān),觸發(fā)剝線機(jī)停車;如果防護(hù)板太薄,容易被擠壓造成防護(hù)板損壞,進(jìn)而不能實(shí)現(xiàn)防護(hù)板的急停作用,5mm是一個(gè)較為合理的厚度,既不會(huì)增加本身重力,又不會(huì)被擠壓損壞。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。